【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动制样设备，特别是涉及一种振动落料斗及自动落料装置。
技术介绍
1、在对煤炭、矿石、生物质、药品等物质进行化验时，我们通常需要将样品制作成粉末状，并需要根据不同的测试方法称取一定质量的粉末样品。
2、目前采用的振动给料的自动加样称量装置，其振动器的导料槽的出口端对着称量容器，称量容器放在天平上。其工作过程如下：在导料槽的入口端倒入样品粉末，依靠振动器带动导料槽振动，使样品粉末在导料槽上从入口端移动到出口端，并最终落入称量容器里。同时，天平记录称量容器的重量变化，当称量容器内的样品粉末的重量达到指定重量范围内时，振动器停止振动，加样完成。但是，导料槽的出口端为开口状，样品容易从出口端洒出，并无法对出口端的开口大小进行调节，进而调节落料速度，当落料达到需求质量时无法及时截断煤流，容易导致超重。
3、因此，如何提供一种振动落料斗，可根据需要对落料口的大小进行调节，以便控制落料速度，防止物料洒落，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供的一种振动落料斗及自动落料装置，可通过调节出料口的大小，控制落料速度，也便于在落料量达到要求后及时关闭出料口，防止落料超重，并且可以完全隔断出料口，在料斗本体转移过程中，可避免物料从出料口洒出。
2、本技术提供的技术方案如下：
3、一种振动落料斗，包括料斗本体，所述料斗本体上设置有出料口，所述料斗本体上设有推拉杆，所述推拉杆上套设有弹簧，所述出料口上设置
4、进一步的，所述出料口位于所述料斗本体一端的底部，所述挡板竖直设于所述料斗本体的内部使所述料斗本体的内部分隔成装料区和端部出料区，且所述挡板的下部位于所述出料口中，所述弹簧压缩可使所述挡板靠近所述料斗本体的端部，以使所述出料口与所述装料区连通，所述弹簧复位可使所述挡板远离所述料斗本体的端部，以使所述出料口与所述装料区隔断。
5、进一步的，所述料斗本体的两端分别设置有第一导向套和第二导向套，所述推拉杆的两端穿设在所述第一导向套和所述第二导向套中。
6、进一步的，所述定位部包括定位套，所述定位套的一端穿过所述料斗本体的端部安装在所述第一导向套中且可相对所述第一导向套沿轴向移动，所述定位套远离所述第一导向套的一端设置有第一台阶，所述弹簧套设在所述定位套上且位于所述第一台阶与所述料斗本体之间，所述挡板固定在所述定位套上远离所述第一导向套的一端，所述推拉杆上设置有第二台阶，所述第二台阶用于抵触在所述定位套上在所述推拉杆靠近所述第一导向套移动时推动所述定位套压缩所述弹簧并带动所述挡板移动。
7、进一步的，所述推拉杆的一端设置有连接部，所述连接部用于连接第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述推拉杆沿轴向移动。
8、进一步的，所述推拉杆上沿轴向间隔设置有至少一个阻料齿，所述阻料齿用于在所述推拉杆沿轴向移动时搅拌所述料斗本体中的物料。
9、进一步的，所述料斗本体的横截面呈v型或u型。
10、一种自动落料装置，包括振动器和上述的振动落料斗，所述振动器设于所述振动落料斗的料斗本体的下部用于使所述料斗本体振动落料。
11、进一步的，所述自动落料装置还包括转盘和与所述转盘连接的第二驱动机构，所述转盘位于所述料斗本体的下侧，所述转盘沿周向设置有至少两个接料位，所述接料位上用于放置盛料容器，所述第二驱动机构用于驱动所述转盘转动以使所述盛料容器位于所述料斗本体的出料口的正下方。
12、进一步的，所述自动落料装置还包括升降机构和称量机构，所述升降机构设置在所述转盘的下部，所述称量机构设置在所述出料口的正下方，所述接料位上设置有卡环，所述盛料容器放置在所述卡环中，所述盛料容器呈上大下小的形状，所述升降机构用于驱动所述转盘下降，以使所述盛料容器置于所述称量机构上且所述卡环脱离所述盛料容器的侧壁，并在称量完成后驱动所述转盘上升以使所述盛料容器脱离所述称量机构。
13、本技术提供的振动落料斗及自动落料装置，通过沿轴向移动推拉杆，压缩弹簧，使挡板相对出料口移动，通过控制推拉杆移动的距离，可控制出料口的大小，从而控制落料的速度，并在落料完成后，弹簧复位，从而使挡板完全隔断出料口，防止物料从出料口洒出，由于出料口的大小可调，也便于在落料量达到要求后及时关闭出料口，防止落料超重。
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1.一种振动落料斗，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体上设置有出料口，所述料斗本体上设有推拉杆，所述推拉杆上套设有弹簧，所述出料口上设置有挡板，所述挡板安装在所述推拉杆上，所述推拉杆上设有定位部，所述定位部与所述料斗本体连接，所述弹簧位于所述定位部，沿轴向移动所述推拉杆可使所述弹簧压缩或复位，以带动所述挡板连通或断开所述出料口。
2.根据权利要求1所述的振动落料斗，其特征在于，所述出料口位于所述料斗本体一端的底部，所述挡板竖直设于所述料斗本体的内部使所述料斗本体的内部分隔成装料区和端部出料区，且所述挡板的下部位于所述出料口中，所述弹簧压缩可使所述挡板靠近所述料斗本体的端部，以使所述出料口与所述装料区连通，所述弹簧复位可使所述挡板远离所述料斗本体的端部，以使所述出料口与所述装料区隔断。
3.根据权利要求2所述的振动落料斗，其特征在于，所述料斗本体的两端分别设置有第一导向套和第二导向套，所述推拉杆的两端穿设在所述第一导向套和所述第二导向套中。
4.根据权利要求3所述的振动落料斗，其特征在于，所述定位部包括定位套，所述定位套的一端穿过所述料斗本体
5.根据权利要求1至4任一项所述的振动落料斗，其特征在于，所述推拉杆的一端设置有连接部，所述连接部用于连接第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述推拉杆沿轴向移动。
6.根据权利要求5所述的振动落料斗，其特征在于，所述推拉杆上沿轴向间隔设置有至少一个阻料齿，所述阻料齿用于在所述推拉杆沿轴向移动时搅拌所述料斗本体中的物料。
7.根据权利要求1至4任一项所述的振动落料斗，其特征在于，所述料斗本体的横截面呈V型或U型。
8.一种自动落料装置，其特征在于，包括振动器和权利要求1至7任一项所述的振动落料斗，所述振动器设于所述振动落料斗的料斗本体的下部用于使所述料斗本体振动落料。
9.根据权利要求8所述的自动落料装置，其特征在于，还包括转盘和与所述转盘连接的第二驱动机构，所述转盘位于所述料斗本体的下侧，所述转盘沿周向设置有至少两个接料位，所述接料位上用于放置盛料容器，所述第二驱动机构用于驱动所述转盘转动以使所述盛料容器位于所述料斗本体的出料口的正下方。
10.根据权利要求9所述的自动落料装置，其特征在于，还包括升降机构和称量机构，所述升降机构设置在所述转盘的下部，所述称量机构设置在所述出料口的正下方，所述接料位上设置有卡环，所述盛料容器放置在所述卡环中，所述盛料容器呈上大下小的形状，所述升降机构用于驱动所述转盘下降以使所述盛料容器置于所述称量机构上且所述卡环脱离所述盛料容器的侧壁，并在称量完成后驱动所述转盘上升以使所述盛料容器脱离所述称量机构。
...【技术特征摘要】
1.一种振动落料斗，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体上设置有出料口，所述料斗本体上设有推拉杆，所述推拉杆上套设有弹簧，所述出料口上设置有挡板，所述挡板安装在所述推拉杆上，所述推拉杆上设有定位部，所述定位部与所述料斗本体连接，所述弹簧位于所述定位部，沿轴向移动所述推拉杆可使所述弹簧压缩或复位，以带动所述挡板连通或断开所述出料口。
2.根据权利要求1所述的振动落料斗，其特征在于，所述出料口位于所述料斗本体一端的底部，所述挡板竖直设于所述料斗本体的内部使所述料斗本体的内部分隔成装料区和端部出料区，且所述挡板的下部位于所述出料口中，所述弹簧压缩可使所述挡板靠近所述料斗本体的端部，以使所述出料口与所述装料区连通，所述弹簧复位可使所述挡板远离所述料斗本体的端部，以使所述出料口与所述装料区隔断。
3.根据权利要求2所述的振动落料斗，其特征在于，所述料斗本体的两端分别设置有第一导向套和第二导向套，所述推拉杆的两端穿设在所述第一导向套和所述第二导向套中。
4.根据权利要求3所述的振动落料斗，其特征在于，所述定位部包括定位套，所述定位套的一端穿过所述料斗本体的端部安装在所述第一导向套中且可相对所述第一导向套沿轴向移动，所述定位套远离所述第一导向套的一端设置有第一台阶，所述弹簧套设在所述定位套上且位于所述第一台阶与所述料斗本体之间，所述挡板固定在所述定位套上远离所述第一导向套的一端，所述推拉杆上设置有第二台阶，所述第二台阶用于抵触在所述定位套上在所述推拉杆靠近所述第一导向套移动时推动所述定位套压缩所述弹簧并...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，罗彬彬，蒋义，杨克晶，罗建文，
申请(专利权)人：长沙开元仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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