【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤,具体涉及一种大流量囊式滤芯。
技术介绍
1、过滤器是用于去除水体悬浮物以及颗粒物，以降低浊度和净化水质，亦减少污垢、菌藻以及锈蚀等产生，保证净化水质效果及保护系统其他设备的正常工作。过滤器的核心部件在于滤芯，现有的滤芯都采用单芯结构，存在流量相对较低，使用寿命短需要频繁更换等问题。
2、为了解决上述问题，如中国技术专利（cn 220257313 u）公开了一种大流量滤芯，其通过将底座内部用隔板分隔有内通道和外通道，内通道与出液口相连，外通道与进液口和排液口相连，隔板上方安装有带接口的连接花盘，连接花盘安装有多个内滤芯，内滤芯、接口和内通道相连通，多内滤芯共同过滤，过滤后的水汇聚至内通道内，使得该滤芯的过滤流量大，滤芯的使用寿命长，降低更换频率。同时，采用弹簧、塞头的方式实现对进、出液口的开关，不仅方便滤芯在使用时与管路件的对接连接，而且进、出液口的口径可以设置成更大，满足大流量的要求。
3、通常情况下，被截留的污染物会自然下沉，但是上述大流量滤芯中，其出液口、进液口、排液口均位于底座的底部，底座的内外通道由隔板与连接花盘相隔开，内滤芯则安装在连接花盘上端，这就导致大量的污染物会残留并堆积在连接花盘上，随着污染物的增多，污染物会挡在内滤芯下端的外围处，并阻挡流体正常通过内滤芯，导致内滤芯的下半段失效，这不仅会严重影响到滤芯的过滤流量，而且会缩短滤芯的正常使用寿命。
4、另外，上述大流量滤芯中，内滤芯、连接花盘、隔板之间均需要通过热熔焊接的方式保持可靠的固定密封；同时进液口、出液口
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种大流量囊式滤芯。
2、本技术所采用的技术方案：一种大流量囊式滤芯，包括：
3、下壳体，其具有上端开口的下容腔，下容腔底部设有进液口；
4、上壳体，其具有下端开口的上容腔，上容腔顶部设有出液口，所述上壳体与下壳体密封连接，所述上容腔与下容腔共同构成过滤腔；
5、出口连接座，其设置在上容腔的顶部位置，且所述出口连接座形成有与出液口相连通的通道；
6、滤芯连接盘，其上端面与出口连接座连接，且所述滤芯连接盘上形成有若干与通道相连通的通孔；
7、若干内滤芯，其固定安装在滤芯连接盘的下端面，并与通孔对应连通。
8、所述出口连接座的下端设有连接板，所述连接板底部形成有与滤芯连接盘连接的环绕凸台，所述环绕凸台包围滤芯连接盘上的所有通孔，且使得连接板与滤芯连接盘之间设有间隙；所述出口连接座的上端形成有与出液口相对应的第一安装槽，第一安装槽侧壁形成有若干上下导通的出口流通槽，所述间隙与出口流通槽共同构成所述的通道；所述第一安装槽内还设有出口塞头与出口弹簧，所述出口塞头能沿第一安装槽上下滑动，且所述出口弹簧与出口塞头相抵，并驱使出口塞头封堵所述出液口。
9、所述出口连接座的环绕凸台与滤芯连接盘热熔焊接。
10、所述上壳体形成有与出口连接座相适配的出口插座，所述出口连接座与出口插座插接；且所述出口连接座与出口插座之间至少设有一道密封圈。
11、所述滤芯连接盘上通孔的数量为7，其中一个通孔位于滤芯连接盘的中心位置，其余6个通孔沿滤芯连接盘的中心周向均匀布置；所述内滤芯的数量为7，7个内滤芯与7个通孔一一对应设置。
12、所述内滤芯与滤芯连接盘热熔焊接。
13、还包括进口连接座，所述进口连接座固定设置在下容腔底部，所述进口连接座下端形成有与进液口相对应的第二安装槽，第二安装槽侧壁形成有若干上下导通的进口流通槽；所述第二安装槽内还设有进口塞头与进口弹簧，所述进口塞头能沿第二安装槽上下滑动，且所述进口弹簧与进口塞头相抵，并驱使进口塞头封堵所述进液口。
14、所述下容腔底部形成有与进口连接座相适配的进口插座，所述进口连接座与出口插座插接，且进口连接座与出口插座热熔焊接。
15、所述下壳体上还设有排液口，所述排液口处设有排液阀，所述上壳体上还设有排气口，所述排气口处设有排气阀。
16、所述下壳体与上壳体结构相同。
17、本技术的有益效果是：1、采用下进上出的流通方式，并将出口连接座、滤芯连接盘、内滤芯组合成一个整体结构并安装在上壳体的上容腔顶部，流体物料中自然下沉的污染物会堆积在下壳体的下容腔中，确保不会因污染物残留堆积而对内滤芯造成堵塞影响，从而提高内滤芯的使用寿命；2、进、出液口均通过塞头与弹簧的结构实现自动封堵，不仅方便进出管的对接与拆卸，而且更容易增加进、出液口的口径，满足大流量流通要求；3、设置多个内滤芯实现共同过滤，满足大流量过滤要求；4、出口连接座、滤芯连接盘、内滤芯三者结构布局合理，生产组装方便，且易于观察质检，有利于厂家对产品质量的把控；5、采用相同结构的上、下壳体，提高零件的通用性，减少模具的设计开发，从而降低成本。
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1.一种大流量囊式滤芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述出口连接座（3）的下端设有连接板（31），所述连接板（31）底部形成有与滤芯连接盘（4）连接的环绕凸台（32），所述环绕凸台（32）包围滤芯连接盘（4）上的所有通孔（41），且使得连接板（31）与滤芯连接盘（4）之间设有间隙（35）；
3.根据权利要求2所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述出口连接座（3）的环绕凸台（32）与滤芯连接盘（4）热熔焊接。
4.根据权利要求2所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述上壳体（2）形成有与出口连接座（3）相适配的出口插座（23），所述出口连接座（3）与出口插座（23）插接；且所述出口连接座（3）与出口插座（23）之间至少设有一道密封圈（38）。
5.根据权利要求1所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述滤芯连接盘（4）上通孔（41）的数量为7，其中一个通孔位于滤芯连接盘的中心位置，其余6个通孔沿滤芯连接盘的中心周向均匀布置；
6.根据权利要求1所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述内滤
7.根据权利要求1所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，还包括进口连接座（6），所述进口连接座（6）固定设置在下容腔（11）底部，所述进口连接座（6）下端形成有与进液口（12）相对应的第二安装槽（61），第二安装槽（61）侧壁形成有若干上下导通的进口流通槽（62）；
8.根据权利要求7所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述下容腔（11）底部形成有与进口连接座（6）相适配的进口插座（13），所述进口连接座（6）与出口插座（23）插接，且进口连接座（6）与出口插座（23）热熔焊接。
9.根据权利要求1所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述下壳体（1）上还设有排液口（14），所述排液口（14）处设有排液阀（7），所述上壳体（2）上还设有排气口（24），所述排气口（24）处设有排气阀（8）。
10.根据权利要求1所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述下壳体（1）与上壳体（2）结构相同。
...【技术特征摘要】
1.一种大流量囊式滤芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述出口连接座（3）的下端设有连接板（31），所述连接板（31）底部形成有与滤芯连接盘（4）连接的环绕凸台（32），所述环绕凸台（32）包围滤芯连接盘（4）上的所有通孔（41），且使得连接板（31）与滤芯连接盘（4）之间设有间隙（35）；
3.根据权利要求2所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述出口连接座（3）的环绕凸台（32）与滤芯连接盘（4）热熔焊接。
4.根据权利要求2所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述上壳体（2）形成有与出口连接座（3）相适配的出口插座（23），所述出口连接座（3）与出口插座（23）插接；且所述出口连接座（3）与出口插座（23）之间至少设有一道密封圈（38）。
5.根据权利要求1所述的大流量囊式滤芯，其特征在于，所述滤芯连接盘（4）上通孔（41）的数量为7，其中一个通孔位于滤芯连接盘的中心位置，其余6个通孔沿滤芯连接盘的中心周向均匀布置；
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凌剑，朱茂嘉，潘铮斌，周志豪，
申请(专利权)人：杭州兆博过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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