【技术实现步骤摘要】
本申请涉及dmac精制，具体涉及一种节能型dmac精制系统。
技术介绍
1、n-二甲基乙酰胺(dmac)是一种有机化合物，主要用作合成纤维(丙烯腈)和聚氨酯纺丝及合成聚酰胺树脂的溶剂。
2、在氨纶生产中，dmac作为溶剂，在聚合阶段用于溶解预聚物和用于辅料的分散，在干法纺丝工序，dmac在高温下挥发出来，经收集后通过精制，将溶剂dmac中的水、胺类、乙酸等杂质去除，然后再作为溶剂用于氨纶的生产。
3、现有溶剂dmac的回收精制系统由两塔系统组成，第一个塔为脱水塔，主要是将溶剂dmac中的水和胺类等轻组分除去。第二塔为精馏塔，主要是将溶剂dmac中的乙酸以及乙酸化合物等重组分除去，最终在精馏塔的中上侧线采出合格的溶剂dmac。
4、目前的dmac精制工艺，是将氨纶生产后收集到的dmac溶液在储罐内通过储罐内的盘管用低压蒸汽加热至60-70℃，送入脱水塔，塔顶脱除水和胺等轻组分，塔底液送至精馏塔，精馏塔顶高温气态dmac经过冷凝器，通过冷却水对其进行降温冷却，使其变为液态，而冷却水带走的热量需要专业的制冷设备消耗电能进行降温，其中的热能、电能损失很大。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种节能型dmac精制系统，解决现有技术中，精馏塔顶高温气态dmac需要专业的制冷设备进行降温冷凝时，耗能大的问题。
2、为了实现上述目的，本申请提供了一种节能型dmac精制系统，该节能型dmac精制系统，包括串联相接的脱水系统和精馏系统，脱水系统用于去
3、通过该方案，第一进口和第一出口连接形成的通道用于通入从氨纶各生产工序排放回收后调配的dmac溶液，第二进口和第二出口形成的通道用于通入从精馏系统分离的dmac蒸汽，通过换热器可实现回收后调配的dmac溶液与从精馏系统分离的dmac蒸汽的热量交换，从而无需在通入脱水系统前采用专用加热设备对回收后调配的dmac溶液进行加热，节约了加热蒸汽，也无需采用专用的制冷设备对从精馏系统分离的dmac蒸汽进行降温，节约了冷却用水。通过该节能型dmac精制系统，实现了精馏系统分离的dmac蒸汽与回收后调配的dmac溶液进行热量交换，可显著降低dmac精制成本和能耗，具有显著的经济和环保效益。
4、作为本申请脱水系统的一种选择，脱水系统包括：脱水塔；位于脱水塔中部的dmac进料口；与脱水塔底形成塔底物料回路连接的脱水塔塔底再沸器；与脱水塔顶轻组分出口连接的脱水塔塔顶冷却器；与脱水塔塔顶冷却器连接的第一冷凝液罐；位于脱水塔底部的重组分出料口，重组分出料口连接至精馏系统。
5、作为本申请精馏系统的一种选择，精馏系统包括：精馏塔；位于精馏塔中部的进料口；与精馏塔底形成塔底物料回路连接的精馏塔塔底再沸器；位于所述精馏塔底的重组分出口，用于排出精馏分离的重组分杂质；位于精馏塔顶的dmac蒸汽出口，dmac蒸汽出口与换热器的第二进口连通；位于精馏塔进料口上部的精制dmac出料口；与第二出口连接的第二冷凝液罐。
6、作为本申请的一种选择，脱水系统与精馏系统之间连接脱水塔塔底液缓存罐。
7、作为本申请的一种选择，换热器与脱水系统之间连接dmac进料罐。
8、作为本申请的一种选择，换热器前设置dmac溶液的回收缓存罐区和dmac调配罐；dmac溶液的回收缓存罐区具有若干dmac罐，用于收集氨纶各生产工序排放或回收的dmac溶液；dmac溶液的回收缓存罐区各罐均连接至dmac调配罐，dmac调配罐与dmac精制系统换热器连接。
9、作为本申请脱水系统的一种改进，脱水系统还包括：与脱水塔塔顶冷却器连接的脱水塔塔顶回流罐，脱水塔塔顶回流罐的另一端连接至脱水塔的顶部。
10、作为本申请脱水系统的一种改进，脱水系统还包括：与脱水塔塔顶冷却器连接的第一旋风分离器，第一旋风分离器的底部连接至第一冷凝液罐，第一旋风分离器的上出口连接第一输送泵。
11、作为本申请精馏系统的一种改进，精馏系统还包括：与第二出口连接的精馏塔塔顶回流罐，精馏塔塔顶回流罐的另一端连接至精馏塔的顶部。
12、作为本申请精馏系统的一种改进，精馏系统还包括：与第二出口连接的第二旋风分离器，第二旋风分离器的底部连接至第二冷凝液罐，第二旋风分离器的上出口连接第二输送泵。
13、作为本申请精馏系统的一种改进，精馏塔塔顶回流罐的底部还连接第一回收口、第二回收口，第一回收口用于连接dmac精制系统前的回收dmac溶液的回收缓存罐并用于dmac溶液调配；第二回收口用于连接回到脱水塔的管道。
14、本申请的有益效果在于：
15、本申请设置了换热器，换热器用于通入回收后调配的dmac溶液和通入从精馏系统顶部分离的dmac蒸汽，通过换热器可实现回收后调配的dmac溶液与从精馏系统分离的dmac蒸汽的热量交换，从而无需在通入脱水系统前采用专用加热设备对回收后调配的dmac溶液进行加热，节约了加热蒸汽，也无需采用专用的制冷设备对从精馏系统分离的dmac蒸汽进行降温，节约了冷却用水。通过该节能型dmac精制系统，实现了精馏系统分离的dmac蒸汽与回收后调配的dmac溶液进行热量交换，可显著降低dmac精制成本和能耗，具有显著的经济和环保效益。
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1.一种节能型DMAC精制系统，包括串联相接的脱水系统和精馏系统，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的节能型DMAC精制系统，其特征在于，所述脱水系统包括：脱水塔(2)；位于脱水塔(2)中部的DMAC进料口；与所述脱水塔(2)底形成塔底物料回路连接的脱水塔塔底再沸器(3)；与所述脱水塔(2)顶轻组分出口连接的脱水塔塔顶冷却器(4)；与所述脱水塔塔顶冷却器(4)连接的第一冷凝液罐(8)；位于脱水塔(2)底部的重组分出料口，所述重组分出料口连接至所述精馏系统。
3.根据权利要求1或2任一所述的节能型DMAC精制系统，其特征在于，所述精馏系统包括：精馏塔(14)；位于精馏塔(14)中部的进料口；与所述精馏塔(14)底形成塔底物料回路连接的精馏塔塔底再沸器(16)；位于所述精馏塔(14)底的重组分出口，用于排出精馏分离的重组分杂质；位于所述精馏塔(14)顶的DMAC蒸汽出口，所述DMAC蒸汽出口与所述换热器(24)的第二进口(243)连通；位于所述精馏塔(14)进料口上部的精制DMAC出料口(25)；与所述第二出口(244)连接的第二冷凝液罐(20)。
<...【技术特征摘要】
1.一种节能型dmac精制系统，包括串联相接的脱水系统和精馏系统，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的节能型dmac精制系统，其特征在于，所述脱水系统包括：脱水塔(2)；位于脱水塔(2)中部的dmac进料口；与所述脱水塔(2)底形成塔底物料回路连接的脱水塔塔底再沸器(3)；与所述脱水塔(2)顶轻组分出口连接的脱水塔塔顶冷却器(4)；与所述脱水塔塔顶冷却器(4)连接的第一冷凝液罐(8)；位于脱水塔(2)底部的重组分出料口，所述重组分出料口连接至所述精馏系统。
3.根据权利要求1或2任一所述的节能型dmac精制系统，其特征在于，所述精馏系统包括：精馏塔(14)；位于精馏塔(14)中部的进料口；与所述精馏塔(14)底形成塔底物料回路连接的精馏塔塔底再沸器(16)；位于所述精馏塔(14)底的重组分出口，用于排出精馏分离的重组分杂质；位于所述精馏塔(14)顶的dmac蒸汽出口，所述dmac蒸汽出口与所述换热器(24)的第二进口(243)连通；位于所述精馏塔(14)进料口上部的精制dmac出料口(25)；与所述第二出口(244)连接的第二冷凝液罐(20)。
4.根据权利要求1所述的节能型dmac精制系统，其特征在于，所述脱水系统与所述精馏系统之间连接脱水塔塔底液缓存罐(10)。
5.根据权利要求1或2所述的节能型dmac精制系统，其特征在于，所述精制系统前设有dmac调配罐(28)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张国军，鲁德豹，圣军，贾秋梓，
申请(专利权)人：宁夏宁东泰和新材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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