【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂布领域，具体涉及一种基于涂布系统及涂布方法。
技术介绍
1、电极极片是动力电池的基础，影响动力电池的电化学性能以及安全性。电极极片通常包括集流体和涂敷在集流体上的涂层，目前制备电极极片通常采用的是将浆料涂敷在集流体上，并将对浆料中的有机溶剂进行烘干的极片涂布工艺。
2、电极极片在制备过程中可以膜卷的形式表现，每个膜卷具有唯一对应的膜表单，膜表单中记录有该膜卷的物料参数。当前经常出现膜卷与膜卷单中的数据不一致的问题。
3、上述的陈述仅用于提供与本申请有关的
技术介绍
信息，而不必然地构成现有技术。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种系统及涂布方法，以降低涂布工艺中膜卷与膜卷单中的数据不一致的程度。
2、第一方面，本申请提供了一种涂布系统，包括：放卷装置、驱动装置、采集设备、收卷装置和控制装置；
3、所述驱动装置用于驱动所述放卷装置放卷的物料向所述收卷装置运动，所述收卷装置用于收卷所述物料；
4、所述采集设备用于采集经过所述采集设备的所述物料的物料参数；
5、所述控制装置用于基于涂布工艺参数，预测所述物料被所述收卷装置收卷的收卷时刻，并在所述收卷时刻，将从所述采集设备获取的所述物料参数存储至所述物料对应的膜表单中。
6、本实施例提供的方案中，由于是基于物料的收卷时刻存储物料的物料参数，所以可以大大降低在物料被涂布收卷装置收卷前存储物料的物料参数，导致膜卷单与膜卷不一致的情况发生
7、在一些实施例中，所述控制装置包括：上位机和下位机；
8、所述下位机用于获取所述驱动装置的驱动参数，并向所述上位机传输所述驱动参数；
9、所述上位机用于从所述采集设备获取所述物料参数；基于所述驱动参数和预先配置的距离参数，预测所述物料被所述收卷装置收卷的收卷时刻，并在所述收卷时刻，向所述物料对应的所述膜表单存储所述物料参数；所述距离参数用于指示所述采集设备与所述收卷装置之间的传输距离。
10、本实施例提供的方案中，涂布系统中的控制装置采用上位机和下位机共同实现，上位机和下位机分别与涂布系统中不同的设备进行交互，这样做有助于提高控制装置的可靠性。
11、在一些实施例中，所述上位机用于：
12、基于所述驱动参数和所述距离参数，预测所述物料由所述采集设备处传输至所述收卷装置处需要的传输时长；
13、基于所述传输时长和所述采集设备采集所述物料参数的采集时刻，计算所述收卷时刻。
14、本实施例提供的方案中，计算采集设备处至收卷装置处的传输时长，进而计算收卷时刻，可以提高确定的收卷时刻的准确度。
15、在一些实施例中，所述上位机用于：
16、基于所述驱动参数包括的转速采集周期和各所述转速采集周期内采集的转速，计算每个转速采集周期内所述物料被传输的目标距离；
17、基于所述目标距离和所述距离参数，计算累计采集次数；
18、计算所述累计采集次数与所述转速采集周期的乘积，得到所述传输时长。
19、本实施例提供的方案中，通过多个转速采集周期和各采集周期内的转速，计算累计采集周期，并进而计算得到传输时长。这种计算方式考虑了驱动装置在实际工况中转速不恒定的情况，因此这种计算方式更贴合驱动装置的实际工况，从而提高了最终计算得到的传输时长的准确定。
20、在一些实施例中，所述涂布系统还包括：
21、切刀装置，用于确定当前满足换卷条件，切断经过所述切刀装置的所述物料；
22、所述控制装置，还用于控制所述收卷装置切换至新卷筒，创建所述新卷筒对应的膜表单。
23、本实施例提供的方案中，涂布系统中采用切刀装置切断物料，相较于人工切断物料可以提高涂布的效率。并且控制装置控制收卷装置自动切换至新卷筒，并创建新卷筒对应的膜表单，依次实现了收卷装置的自动换卷，提高了涂布效率。
24、在一些实施例中，所述涂布系统还包括涂布设备，所述涂布设备包括涂布模头和涂布烘箱；
25、涂布模头，用于对经过所述涂布模头的所述物料进行涂布；
26、涂布烘箱，用于对被所述涂布模头涂布的所述物料进行烘烤。
27、本实施例提供的方案中，涂布系统中包括对物料涂布的涂布模头以及对涂布后的物料进行烘烤的涂布烘箱，涂布模头和涂布烘箱这些涂布设备的引入，可以使得采集设备采集更多的物料参数，从而有助于对涂布系统的涂布性能进行了解。
28、第二方面，本申请提供了一种涂布方法，应用于第一方面所述的涂布系统，所述方法包括：
29、基于涂布工艺参数，通过所述控制装置预测所述物料被所述收卷装置收卷的收卷时刻；
30、在所述收卷时刻，通过所述控制装置将所述采集设备采集的所述物料的物料参数存储至所述物料对应的膜表单中。
31、本实施例提供的方案中，由于是基于物料的收卷时刻存储物料的物料参数，所以可以大大降低在物料被涂布收卷装置收卷前存储物料的物料参数，导致膜卷单与膜卷不一致的情况发生。
32、在一些实施例中，所述控制装置包括上位机和下位机；基于涂布工艺参数，通过所述控制装置预测所述物料被所述收卷装置收卷的收卷时刻，包括：
33、通过所述下位机获取所述驱动装置的驱动参数，并将所述驱动参数传输给所述上位机；
34、通过所述上位机获取所述采集设备采集的所述物料参数，基于所述驱动参数和预先配置的距离参数，预测所述物料被所述收卷装置收卷的收卷时刻，并在所述收卷时刻，向所述物料对应的膜表单存储所述物料参数；所述距离参数用于指示所述采集设备与所述收卷装置之间的传输距离。
35、本实施例提供的方案中，通过上位机和下位机分别与涂布系统中不同的设备进行交互，从而确定物料被收卷装置收卷的收卷时刻，这样做有助于提高控制装置的可靠性。
36、在一些实施例中，通过所述上位机获取所述采集设备采集的所述物料参数，基于所述驱动参数和预先配置的距离参数，预测所述物料被所述收卷装置收卷的收卷时刻，包括：
37、基于所述驱动参数和所述距离参数，通过所述上位机预测所述物料由所述采集设备处传输至所述收卷装置处需要的传输时长；
38、基于所述传输时长和所述采集设备采集所述物料参数的采集时刻，通过所述上位机计算所述收卷时刻。
39、本实施例提供的方案中，计算采集设备处至收卷装置处的传输时长，进而计算收卷时刻，可以提高确定的收卷时刻的准确度。
40、在一些实施例中，基于所述驱动参数和所述距离参数，通过所述上位机预测所述物料由所述采集设备处传输至所述收卷装置处需要的传输时长，包括：
41、基于所述驱动参数包括的转速采集周期和各所述转速采集周期内采集的转速，计算每个转速采集周期内所述物料被传输的目标距离；
42、基于所述目标距离和所述距离参数，计算累本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂布系统，其特征在于，包括：放卷装置、驱动装置、采集设备、收卷装置和控制装置；
2.根据权利要求1所述的涂布系统，其特征在于，所述控制装置包括：上位机和下位机；
3.根据权利要求2所述的涂布系统，其特征在于，所述上位机用于：
4.根据权利要求3所述的涂布系统，其特征在于，所述上位机用于：
5.根据权利要求1-4任一项所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统还包括：
6.根据权利要求1-4任一项所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统还包括涂布设备，所述涂布设备包括涂布模头和涂布烘箱；
7.一种涂布方法，其特征在于，应用于权利要求1-6任一项所述的涂布系统，所述方法包括：
8.根据权利要求7所述的涂布方法，其特征在于，所述控制装置包括上位机和下位机；基于涂布工艺参数，通过所述控制装置预测所述物料被所述收卷装置收卷的收卷时刻，包括：
9.根据权利要求8所述的涂布方法，其特征在于，通过所述上位机获取所述采集设备采集的所述物料参数，基于所述驱动参数和预先配置的距离参数，预测所述物料被所
10.根据权利要求9所述的涂布方法，其特征在于，基于所述驱动参数和所述距离参数，通过所述上位机预测所述物料由所述采集设备处传输至所述收卷装置处需要的传输时长，包括：
11.一种涂布方法，其特征在于，应用于权利要求1-6任一项所述的涂布系统中的控制装置，所述方法包括：
12.根据权利要求11所述的涂布方法，其特征在于，基于涂布工艺参数，预测所述物料被所述收卷装置收卷的收卷时刻，包括：
13.根据权利要求12所述的涂布方法，其特征在于，基于从所述驱动装置获取的驱动参数和预先配置的距离参数，预测所述物料由所述采集设备处传输至所述收卷装置处需要的传输时长，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种涂布系统，其特征在于，包括：放卷装置、驱动装置、采集设备、收卷装置和控制装置；
2.根据权利要求1所述的涂布系统，其特征在于，所述控制装置包括：上位机和下位机；
3.根据权利要求2所述的涂布系统，其特征在于，所述上位机用于：
4.根据权利要求3所述的涂布系统，其特征在于，所述上位机用于：
5.根据权利要求1-4任一项所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统还包括：
6.根据权利要求1-4任一项所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统还包括涂布设备，所述涂布设备包括涂布模头和涂布烘箱；
7.一种涂布方法，其特征在于，应用于权利要求1-6任一项所述的涂布系统，所述方法包括：
8.根据权利要求7所述的涂布方法，其特征在于，所述控制装置包括上位机和下位机；基于涂布工艺参数，通过所述控制装置预测所述物料被所述收卷装置收卷的收卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：展冰洋，张敬东，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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