【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空灌胶机，具体说是一种连续式全自动真空灌胶机。
技术介绍
1、真空灌胶机，是在真空的环境下进行灌胶的一种设备，与普通形式的灌胶机相比较最大的区别在于抽真空方面，会直接影响产品的品质，同时设备具有良好的可循环工作能力，提高了生产效率，方便进行灌胶固定工作。
2、中国专利公开号cn115318561b，公开了全自动真空灌胶机，包括防护壳，所述防护壳的内底壁固定连接有灌胶机构和真空机构，所述灌胶机构包括u形座，所述u形座的顶端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外侧壁滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座的顶面固定连接有连接座，所述连接座的顶端固定连接有灌胶箱。本专利技术通过关闭平衡阀打开减压阀，启动真空泵对真空箱内部进行抽气减压，穿过透气板的气囊与真空箱连通，真空箱气压减小时气囊内部气压膨胀挤压l形密封板和n形密封罩，l形密封板的底端为柔性的海绵泡沫材料与传送带贴合更加紧密，实现了对真空箱的进一步密封，解决了传送带上方需要灌胶的零件进入真空箱时不能完全密封的问题。
3、目前全自动真空灌胶机以及上述案件，采用机械式配合，进行传输以及灌胶工作，但在具体使用时，存在无法提高胶体混合传输能力的问题，无法进行连贯式混合以及排胶工作，同时无法进行倾斜角度的灌胶工作，因此现有的全自动真空灌胶机需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种连续式全自动真空灌胶机。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式全
3、所述第一过渡传输结构包括第一真空泵、第一机架、到位感应器、第一密封保护部件、控制器和引导传输部件，所述第一机架的上端安装有第一真空泵，且第一机架的底端固定安装有控制器，所述控制器上端与到位感应器、引导传输部件电性连接，所述第一机架的侧端限位安装有第一密封保护部件，所述第一密封保护部件能够将第一机架的一侧封闭处理，所述引导传输部件用于灌胶物的引导；
4、所述自动灌胶结构包括灌胶部件和混合导胶部件，所述灌胶部件的后端连通设有混合导胶部件，所述混合导胶部件用于混胶工作，所述灌胶部件用于注胶处理工作。
5、具体的，所述第一密封保护部件包括密封门、调控座、电控液压杆和支护底架，所述支护底架上安装有电控液压杆，所述电控液压杆的上端控制调控座伸缩连接，所述调控座的上端固定连接有密封门。
6、具体的，所述引导传输部件包括限位槽板、固定导板和驱动电机座板，所述固定导板的侧端固定连接有驱动电机座板；
7、所述引导传输部件还包括对接板、第一丝杆、限位圆杆、位移架、动力座、转动杆和推进控制杆，所述驱动电机座板上驱动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的后端设有限位圆杆，且限位圆杆的侧端与对接板固定，第一丝杆在对接板上转动，所述第一丝杆的上端与位移架螺纹连接，限位圆杆与位移架滑动连接，所述位移架的上端固定安装有动力座，所述动力座通过转动杆控制推进控制杆转动连接，且动力座通过转动杆只进行九十度的转动，通过第一过渡传输结构的结构设置，第一过渡传输结构内的第一真空泵能够将第一机架抽至真空，到位感应器能够检测到灌胶物，当灌胶物进入到第一机架内时，此时的电控液压杆控制密封门伸长，从而进行第一机架的封闭，同时动力座通过转动杆控制推进控制杆转动，推进控制杆上端凸出限位槽板表面位置，此时的第一丝杆转动，带动位移架运动，从而使得限位的推进控制杆带动灌胶物进行传输，引导到达自动灌胶结构的内部，方便后续的灌胶工作。
8、具体的，所述灌胶部件包括第二真空泵、第二机架、灌胶处理机构、配合固化机构、第二密封保护部件和支撑底块，所述第二机架的两侧设有第二密封保护部件，且第二密封保护部件与第一密封保护部件的结构相同，所述对接板的底部中心固定有支撑底块，所述支撑底块的上端固定连接有配合固化机构，所述配合固化机构的上端设有灌胶处理机构，且灌胶处理机构能够在第二机架内活动，灌胶处理机构用于注胶调节工作，所述第二机架的顶部安装有第二真空泵。
9、具体的，所述灌胶处理机构包括动力总成、控制部分、侧护架块、从动液压杆、第二丝杆和轨道板，所述轨道板的顶部安装有动力总成，所述动力总成上驱动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与控制部分螺纹连接，所述轨道板的底部侧部固定连接有侧护架块，所述侧护架块通过从动液压杆与控制部分伸缩连接；
10、所述控制部分包括灌胶机、滑动杆、框架、第三丝杆、第一电控液压支杆、调控连块、第二电控液压支杆和凸架，所述框架的上端通过电机驱动连接有第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹连接有调控连块，所述调控连块在框架上限位滑动连接，所述调控连块的侧端固定连接有滑动杆，所述灌胶机在滑动杆上滑动，所述调控连块的上端固定连接有第一电控液压支杆，所述第一电控液压支杆控制灌胶机在滑动杆上滑动，且框架的侧端铰接设有第二电控液压支杆，所述第二电控液压支杆的上端与凸架铰接设置，所述凸架的下端与框架铰接设置，通过自动灌胶结构的结构设置，自动灌胶结构保持真空状态，且两侧的第二密封保护部件用于屏蔽保护工作，灌胶物到达灌胶部件内时，第二密封保护部件能够打开，之后第二密封保护部件自动化关闭，灌胶物通过传输带到达合适位置，此时胶体通过存储泵座、对接连管传导，之后通过对接支管到达密封保护座块内，此时的引导齿泵进行转动，两侧的对接支管分别导入不同的胶体，胶体在密封保护座块内混合的同时，能够通过连通引导管排出，连通引导管与暂存座连通，此时的双头电机还能够带动转动盘转动，使得第一连杆、第二连杆跟随转动，从而带动对接连杆运动，且缓冲杆进行推移柱塞块的底部限位，使得推移柱塞块做上下往复运动，从而挤压暂存座，将胶体导排至导排座位置处，导排座与灌胶机能够连通，第三丝杆转动时，带动灌胶机前后运动，第一电控液压支杆控制灌胶机左右运动，同时第二电控液压支杆通过伸缩，能够控制框架转动，框架围绕铰接的凸架转动，框架能够带动灌胶机同步调整，从而进行注胶角度的调节，第二丝杆的转动，能够控制注胶的高度位置，从而方便进行注胶作业，完成注胶后，灌胶物能够到达第二过渡传输结构内，之后自动灌胶结构封闭，第二过渡传输结构注入空气，方便将灌胶物导排出设备。
11、具体的，所述配合固化机构包括加热座、固化灯、传输带和保护支撑块，所述保护支撑块上安装有传输带，所述保护支撑块的中心上端固定安装有固化灯，所述固化灯的侧端安装有加热座。
12、具体的，所述混合导胶部件包括混合机构、导排机构、缓冲底杆和支撑保护块，所述支撑保护块上通过缓冲底杆固定连接有混合机构，所述混合机构的前端连通设有导排机构，所述混合机构的侧端驱动连接有转动盘，所述转动盘上铰接设有第一连杆，所述第一连杆上铰接设有第二连杆，所述混合机构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：包括第一过渡传输结构（1）、自动灌胶结构（2）和第二过渡传输结构（3），所述第一过渡传输结构（1）的侧端与自动灌胶结构（2）固定连接，所述自动灌胶结构（2）的侧端与第二过渡传输结构（3）固定连接，且第一过渡传输结构（1）、自动灌胶结构（2）、第二过渡传输结构（3）中心连通设置，所述第一过渡传输结构（1）、第二过渡传输结构（3）的结构相同；
2.根据权利要求1所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述第一密封保护部件（7）包括密封门（10）、调控座（11）、电控液压杆（12）和支护底架（13），所述支护底架（13）上安装有电控液压杆（12），所述电控液压杆（12）的上端控制调控座（11）伸缩连接，所述调控座（11）的上端固定连接有密封门（10）。
3.根据权利要求2所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述引导传输部件（9）包括限位槽板（14）、固定导板（15）和驱动电机座板（16），所述固定导板（15）的侧端固定连接有驱动电机座板（16）；
4.根据权利要求3所述的一种连续式全自动真空
5.根据权利要求4所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述灌胶处理机构（28）包括动力总成（32）、控制部分（33）、侧护架块（34）、从动液压杆（35）、第二丝杆（36）和轨道板（37），所述轨道板（37）的顶部安装有动力总成（32），所述动力总成（32）上驱动连接有第二丝杆（36），所述第二丝杆（36）与控制部分（33）螺纹连接，所述轨道板（37）的底部侧部固定连接有侧护架块（34），所述侧护架块（34）通过从动液压杆（35）与控制部分（33）伸缩连接；
6.根据权利要求5所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述配合固化机构（29）包括加热座（46）、固化灯（47）、传输带（48）和保护支撑块（49），所述保护支撑块（49）上安装有传输带（48），所述保护支撑块（49）的中心上端固定安装有固化灯（47），所述固化灯（47）的侧端安装有加热座（46）。
7.根据权利要求6所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述混合导胶部件（25）包括混合机构（50）、导排机构（51）、缓冲底杆（52）和支撑保护块（53），所述支撑保护块（53）上通过缓冲底杆（52）固定连接有混合机构（50），所述混合机构（50）的前端连通设有导排机构（51），所述混合机构（50）的侧端驱动连接有转动盘（69），所述转动盘（69）上铰接设有第一连杆（68），所述第一连杆（68）上铰接设有第二连杆（70），所述混合机构（50）的下端通过对接连管（54）连通设有存储泵座（55）。
8.根据权利要求7所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述混合机构（50）包括加热配合座（56）、双头电机（57）、密封保护座块（58）、引导齿泵（59）和连通引导管（60），所述连通引导管（60）的上端与密封保护座块（58）连通，且密封保护座块（58）内转动连接有引导齿泵（59），所述引导齿泵（59）的侧端通过双头电机（57）驱动连接，所述密封保护座块（58）的侧端安装有加热配合座（56），所述密封保护座块（58）的后端连通设有对接支管（61）；
9.根据权利要求8所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述对接连杆（64）的侧端与第二连杆（70）铰接设置，所述导排座（62）通过管体与灌胶机（38）连通，且导排座（62）固定安装在第二机架（27）内，所述双头电机（57）的侧端与转动盘（69）固定，通过转动盘（69）的转动，改变第一连杆（68）、第二连杆（70）位置，从而带动推移柱塞块（65）往复挤压，所述对接支管（61）与对接连管（54）对接连通。
10.根据权利要求9所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述支撑保护块（53）固定在第二机架（27）的后端，所述凸架（45）与第二丝杆（36）螺...
【技术特征摘要】
1.一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：包括第一过渡传输结构（1）、自动灌胶结构（2）和第二过渡传输结构（3），所述第一过渡传输结构（1）的侧端与自动灌胶结构（2）固定连接，所述自动灌胶结构（2）的侧端与第二过渡传输结构（3）固定连接，且第一过渡传输结构（1）、自动灌胶结构（2）、第二过渡传输结构（3）中心连通设置，所述第一过渡传输结构（1）、第二过渡传输结构（3）的结构相同；
2.根据权利要求1所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述第一密封保护部件（7）包括密封门（10）、调控座（11）、电控液压杆（12）和支护底架（13），所述支护底架（13）上安装有电控液压杆（12），所述电控液压杆（12）的上端控制调控座（11）伸缩连接，所述调控座（11）的上端固定连接有密封门（10）。
3.根据权利要求2所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述引导传输部件（9）包括限位槽板（14）、固定导板（15）和驱动电机座板（16），所述固定导板（15）的侧端固定连接有驱动电机座板（16）；
4.根据权利要求3所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述灌胶部件（24）包括第二真空泵（26）、第二机架（27）、灌胶处理机构（28）、配合固化机构（29）、第二密封保护部件（30）和支撑底块（31），所述第二机架（27）的两侧设有第二密封保护部件（30），且第二密封保护部件（30）与第一密封保护部件（7）的结构相同，所述对接板（17）的底部中心固定有支撑底块（31），所述支撑底块（31）的上端固定连接有配合固化机构（29），所述配合固化机构（29）的上端设有灌胶处理机构（28），且灌胶处理机构（28）能够在第二机架（27）内活动，灌胶处理机构（28）用于注胶调节工作，所述第二机架（27）的顶部安装有第二真空泵（26）。
5.根据权利要求4所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述灌胶处理机构（28）包括动力总成（32）、控制部分（33）、侧护架块（34）、从动液压杆（35）、第二丝杆（36）和轨道板（37），所述轨道板（37）的顶部安装有动力总成（32），所述动力总成（32）上驱动连接有第二丝杆（36），所述第二丝杆（36）与控制部分（33）螺纹连接，所述轨道板（37）的底部侧部固定连接有侧护架块（34），所述侧护架块（34）通过从动液压杆（35）与控制部分（33）伸缩连接；
6.根据权利要求5所述的一种连续式全自动真空灌胶机，其特征在于：所述配合固化机构（29）包括加热座（46）、固化灯（47）、传输...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴，张明敬，陈文忠，
申请(专利权)人：苏州苏自通德自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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