【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车配件生产设备，特别是涉及一种用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备。
技术介绍
1、伴随社会经济的蓬勃发展，汽车行业的各制造厂商对产能及质量方面都提出了更高的要求；本技术即生产过程中操作人员对已套热缩管的安全带带扣半成品，实现自动热缩的实用案例，消除以往手工线中，操作人员使用热风枪产生的的噪音及加热时长控制不好造成高温烫伤的安全隐患；其次，由于操作人员的经验不同，对热缩效果的把控程度也不同，对热缩套管加热很难做到均匀加热，导致热缩成型效果不佳；针对不合格品，操作员需拆除热缩管换新后重新烘烤，增加了操作时长，影响生产效率，不符合降本增效的精益生产理念，
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，用于解决现有技术中人工热缩已套热缩管的安全带带扣半成品加热不均的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，包括机架，设于机架两侧的进料架和下料组件，以及设于机架内、连接进料架与下料组件之间的链输送组件；
3、所述链输送组件包括装配于机架上的底板，所述底板上设有输送链条，所述输送链条上沿输送链条宽度方向设有对向设有带扣头固定盒和带扣尾固定盒，且所述带扣头固定盒和带扣尾固定盒之间间隔设置，所述带扣头固定盒和带扣尾固定盒之间的间隔空间内设有加热组件。
4、实现上述技术方案，通过设置输送链条，将进料架端口处进入的
5、在热缩工序前，操作人员需先对产品半成品缠绕胶带，并在完成后将胶带卷复位至胶带盒内；在产品放入设备时，需按照设定方向将带扣盖端放入带扣头固定盒，线束绕卷后放入带扣尾固定盒；过程中为防止人员思维定势，对进料口设置对射型光电传感器，当加热组件故障或者其他因素导致内部温度不达标时，操作作人员若继续上料动作，对射型光电传感器捕捉到此信号即反馈至plc，由三色灯切换红色警示并发出蜂鸣声提示操作人员停止生产。
6、于本专利技术的一实施例中，所述加热组件包括设于机架内、输送链条上方的安装支架，设于安装支架下方、带扣头固定盒和带扣尾固定盒之间的加热管和热电偶，所述加热管上下两端均设有保温棉。
7、实现上述技术方案，安装支架的设置能够方便在机架内带扣头固定盒和带扣尾固定盒之间安装加热管和热电偶，从而能够实现对输送链条上半成品产品的热缩处理，当设备启动后，加热管开始加热，由保温棉的热电偶实时监控内部加热环境的温度且将相应温度参数反馈至触摸屏中；若温度未达到预设温度，三色灯显示为黄色，若设备内部温度达到要求温度，三色灯切换为绿色；此时标志设备已达到最佳工作条件，可开展生产作业。
8、于本专利技术的一实施例中，所述加热管长度尺寸小于输送链条输送方向的长度尺寸设置。
9、实现上述技术方案，通过将加热管长度尺寸小于输送链条输送方向的长度尺寸设置，能够在机架内加热管前后端留有低温区，而加热管工作面内为高温区，热缩工序产品先进入加热管前端与机架之间的低温区，对热缩管作预热处理；再送至加热管工作面的高温区，完成热缩管的快速均匀加热，实现其软化收缩；最后在加热管尾部与机架之间的低温区，完成热缩管的自然冷却及成型。
10、于本专利技术的一实施例中，所述底板上设有用于驱动输送链条运动的驱动组件，所述驱动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮一侧设有用于驱动主动轮运动的调速电机。
11、实现上述技术方案，通过利用调速电机驱动主动轮运动，操作人员需先在触摸屏上选择当班产品型号对应的速度模式，对输送链条的运行速度进行调节，从而达到间接控制加热时长的目的。
12、于本专利技术的一实施例中，所述下料组件包括设于机架侧面上的冷却舱，所述冷却舱下方设有与冷却舱之间间隔设置的下料输送线，所述下料输送线一侧设有收料台。
13、实现上述技术方案，最后经下料冷却组件的冷却舱的强风，冷却至室温落在下料输送线输送线上，由人工从收料台取料，转至下道工序。
14、于本专利技术的一实施例中，所述冷却舱底部与下料输送线之间设有下料防护刷。
15、实现上述技术方案，下料防护刷的设置能够避免产品掉落，提高设备使用便捷性。
16、于本专利技术的一实施例中，所述进料架上、输送链条输入端设有进料防护刷，所述进料架上方、机架上还设有扫码枪。
17、实现上述技术方案，进料防护刷能够保证进料端的进料稳定性。
18、如上所述，本专利技术的一种用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，具有以下有益效果：1、通过设置输送链条，将进料架端口处进入的产品输送至机架内，利用加热组件进行热缩处理。
19、2、通过在输送链条上沿输送链条宽度方向设有对向设有带扣头固定盒和带扣尾固定盒，能够方便对把缠绕胶带后的成本品产品进行热缩处理，而将带扣头固定盒和带扣尾固定盒之间间隔设置，则是为了达到更加稳定的加热效果，提高热缩稳定性。
20、3、通过将加热管长度尺寸小于输送链条输送方向的长度尺寸设置，能够在机架内加热管前后端留有低温区，而加热管工作面内为高温区，热缩工序产品先进入加热管前端与机架之间的低温区，对热缩管作预热处理；再送至加热管工作面的高温区，完成热缩管的快速均匀加热，实现其软化收缩；最后在加热管尾部与机架之间的低温区，完成热缩管的自然冷却及成型。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于，包括机架，设于机架两侧的进料架和下料组件，以及设于机架内、连接进料架与下料组件之间的链输送组件；
2.根据权利要求1所述的用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于：所述加热组件包括设于机架内、输送链条上方的安装支架，设于安装支架下方、带扣头固定盒和带扣尾固定盒之间的加热管和热电偶，所述加热管上下两端均设有保温棉。
3.根据权利要求2所述的用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于：所述加热管长度尺寸小于输送链条输送方向的长度尺寸设置。
4.根据权利要求2所述的用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于：所述加热管两端与机架之间间隔设置。
5.根据权利要求1所述的用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于：所述底板上设有用于驱动输送链条运动的驱动组件，所述驱动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮一侧设有用于驱动主动轮运动的调速电机。
6.根据权利要求1所述的用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于：所述下料组件包括设于机架侧面上的冷却
7.根据权利要求6所述的用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于：所述冷却舱底部与下料输送线之间设有下料防护刷。
8.根据权利要求1所述的用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于：所述进料架上、输送链条输入端设有进料防护刷，所述进料架上方、机架上还设有扫码枪。
...【技术特征摘要】
1.一种用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于，包括机架，设于机架两侧的进料架和下料组件，以及设于机架内、连接进料架与下料组件之间的链输送组件；
2.根据权利要求1所述的用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于：所述加热组件包括设于机架内、输送链条上方的安装支架，设于安装支架下方、带扣头固定盒和带扣尾固定盒之间的加热管和热电偶，所述加热管上下两端均设有保温棉。
3.根据权利要求2所述的用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于：所述加热管长度尺寸小于输送链条输送方向的长度尺寸设置。
4.根据权利要求2所述的用于安全带带扣热缩管加热的半自动设备，其特征在于：所述加热管两端与机架之间间隔设置。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许琪，
申请(专利权)人：南京艾龙自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。