【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管打孔，具体为一种自动上料型钢管打孔机。
技术介绍
1、钢管打孔机广泛应用于各种行业，包括重型机械、船舶等，以可以实现高精度打孔而深受欢迎，但是在进行打孔操作前，需要人工手动将钢管的一端插入到相应的旋转固定器内，然后通过旋转固定器调整打孔的位置以及角度，由于钢管材质的原因，重量较重，在搬运的时候就非常费力，使得在对钢管打孔机进行上料时效率低下，费时费力。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料型钢管打孔机，包括底板，所述底板上固定安装有液压缸，所述液压缸的驱动端上固定安装有电机，所述电机的驱动轴传动连接有钻孔件，所述底板上固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的驱动端固定安装有用于固定钢管的旋转固定器，还包括位置固定的两个固定板，所述固定板底部安装有转板，两个转板的间距大于待加工钢管直径小于两倍待加工钢管直径，所述转板底部固定安装有限位板，所述底板上内嵌有位于两个转板之间下方的第二直线模组，所述第二直线模组的驱动端固定连接有驱动柱。
2、优选的，所述第二直线模组的数量为两个，两个第二直线模组的间距小于钢管的直径。
3、优选的，还包括一对定位机构，所述定位机构包括油缸和推板，所述油缸固定于所述底板上，所述推板固定于所述油缸的驱动端，一对定位机构的两个推板位置相对。
4、优选的，所述转板与固定板转动连接，所述底板上转动连接有两个主动伸缩杆，两个主动伸缩杆分别与两个限位板相背一侧转动连接，所述底板上开设有两个通孔
5、优选的，所述定位机构为多对，一对定位机构对应一种尺寸范围的钢管。
6、优选的，两个所述固定板的两侧分别固定安装有侧板。
7、本技术具如下有益效果：
8、通过将待打孔的钢管暂存于两个固定板和两个转板之间，使钢管一次一根的落在两个限位板之间，通过第二直线模组驱动驱动柱将落下的钢管推动到钻孔件下方且插入旋转固定器内以进行固定，即可代替人工完成上料，通过第一直线模组驱动旋转固定器移动、旋转固定器驱动钢管转动，以将待打孔的位置移动旋转至钻孔件下方，即可进行打孔，上料过程无需人工参与，免去人为搬运钢管上料，省时省力，大大提升了钢管打孔的效率。
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1.一种自动上料型钢管打孔机，包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的驱动端上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的驱动轴传动连接有钻孔件(4)，所述底板(1)上固定安装有第一直线模组(5)，所述第一直线模组(5)的驱动端固定安装有用于固定钢管的旋转固定器(6)，其特征在于：还包括位置固定的两个固定板(7)，所述固定板(7)底部安装有转板(8)，两个转板(8)的间距大于待加工钢管直径小于两倍待加工钢管直径，所述转板(8)底部固定安装有限位板(10)，所述底板(1)上内嵌有位于两个转板(8)之间下方的第二直线模组(11)，所述第二直线模组(11)的驱动端固定连接有驱动柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料型钢管打孔机，其特征在于：所述第二直线模组(11)的数量为两个，两个第二直线模组(11)的间距小于钢管的直径。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料型钢管打孔机，其特征在于：还包括一对定位机构(13)，所述定位机构(13)包括油缸(131)和推板(132)，所述油缸(131)固定于所述底板(1)上，所述推板(13
4.根据权利要求3所述的一种自动上料型钢管打孔机，其特征在于：所述转板(8)与固定板(7)转动连接，所述底板(1)上转动连接有两个主动伸缩杆(14)，两个主动伸缩杆(14)分别与两个限位板(10)相背一侧转动连接，所述底板(1)上开设有两个通孔(15)，所述限位板(10)底部延伸至通孔(15)内。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料型钢管打孔机，其特征在于：所述定位机构(13)为多对，一对定位机构(13)对应一种尺寸范围的钢管。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料型钢管打孔机，其特征在于：两个所述固定板(7)的两侧分别固定安装有侧板(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上料型钢管打孔机，包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的驱动端上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的驱动轴传动连接有钻孔件(4)，所述底板(1)上固定安装有第一直线模组(5)，所述第一直线模组(5)的驱动端固定安装有用于固定钢管的旋转固定器(6)，其特征在于：还包括位置固定的两个固定板(7)，所述固定板(7)底部安装有转板(8)，两个转板(8)的间距大于待加工钢管直径小于两倍待加工钢管直径，所述转板(8)底部固定安装有限位板(10)，所述底板(1)上内嵌有位于两个转板(8)之间下方的第二直线模组(11)，所述第二直线模组(11)的驱动端固定连接有驱动柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料型钢管打孔机，其特征在于：所述第二直线模组(11)的数量为两个，两个第二直线模组(11)的间距小于钢管的直径。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料型钢管打...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仕伟，杨年，汤同欢，
申请(专利权)人：湖北拜高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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