【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气缸缸筒检测领域，尤其涉及一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置。
技术介绍
1、为了满足气缸与活塞杆之间的装配精度，确保孔位的同轴度和同心度，防止泄漏和运动不畅，通常在装配前，对气缸的孔位是否符合标准进行必要检测，来保证产品质量。
2、而根据现有的缸筒检测方面的技术手段，常规的技术手段是通过游标卡尺检查缸筒外壁与孔位之间的距离，在检测的过程中容易受到干扰，在读数时容易出现人为误差，影响检测精度，针对孔深的位置是否发生位移无法进行检测，检测时需要测量缸筒各方面的距离才能得知孔位的偏离情况，检测效率低，精度差，而在自动检测的技术手段方面则是通过三坐标测量机进行测量，检测精度高，但操作相对复杂需要操作人员掌握一定专业知识，测试时需要逐点扫描，测量时间长，效率低。
技术实现思路
1、为了克服检测时间长，无法进行多维度测量的缺点，本专利技术提供一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置。
2、一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，包括有底座，底座转动连接有承载架，承载架滑动连接有沿承载架等间距周向分布的第一滑动架，周向分布的第一滑动架数量至少为四，第一滑动架上部的一侧开有凹槽，第一滑动架固定连接有第一刻度尺，第一滑动架远离第二滑动架的一侧固定连接有第二刻度尺，第一滑动架固定连接有第二滑动架，第二滑动架侧壁开有贯穿式斜槽，第二滑动架与第一滑动架之间固定连接有弹簧，第一滑动架滑动连接有升降架，升降架与斜槽相配合，升降架滑动连接有角度测量杆，第一滑动架滑动连接有滑块，滑块与升降架滑动
3、进一步地，还包括有伸缩杆，伸缩杆固定连接于齿条架靠近第一滑动架的一侧，伸缩杆靠近第一滑动架的一侧固定连接有限位测量杆。
4、进一步地，第一滑动架上侧为钻石形截面的对称五边形，第一滑动架凹槽尖锐处与缸筒的测量孔壁接触配合，以缸筒测量孔的孔壁作为测量的基准，用于测量缸筒的壁厚，实现通过缸筒的壁厚尺寸得出孔位是否发生偏移。
5、进一步地，第一刻度尺与第二刻度尺相邻一侧的刻度为零位，第一刻度尺的零位与第一滑动架的凹槽尖锐处位置相对齐。
6、进一步地，还包括有电机，电机固定安装于承载架内底部一侧，电机输出轴固定连接有旋转导向架，旋转导向架开有数量至少为四的导向槽，导向槽与第二滑动架滑动连接，旋转导向架外圆的侧壁固定连接有沿旋转导向架等间距周向分布的缺齿轮，承载架与齿条架相邻的一侧转动连接有沿承载架等间距周向分布的转轴，转轴上下两侧均固定有全齿轮，转轴上侧的全齿轮与齿条架相啮合，转轴下侧的全齿轮与缺齿轮相啮合。
7、进一步地，导向槽分为倾斜形推进区与圆弧形平缓区，倾斜形推进区用于推动第一滑动架移动，圆弧形平缓区用于锁定第一滑动架。
8、进一步地，还包括有连接块，连接块固定连接于第二滑动架与第二刻度尺相邻的一侧，连接块固定连接有磁铁，磁铁与角度测量杆磁吸配合，用于角度测量杆复位。
9、进一步地，还包括有固定架，固定架固定连接于底座，固定架内固定连接有活塞筒，活塞筒的活塞杆远离承载架的一侧固定连接有限位板，活塞筒与旋转导向架相邻的一侧开有出气孔，承载架内贯穿式滑动连接有升降盘，升降盘与出气孔接触配合，用于堵住出气孔，防止在缸筒检测的过程中，缸筒倾斜造成活塞杆发生移位，升降盘与承载架之间固定连接有沿承载架等间距周分布的弹片，升降盘端面固定连接有沿升降盘等间距周向分布的第一导向块，旋转导向架固定连接有沿旋转导向架等间距分布的第二导向块。
10、进一步地，还包括有旋转盘，旋转盘固定连接于承载架底部。
11、进一步地，还包括有观测板，观测板固定连接于承载架的侧壁，承载架为透明材质，用于观察第一刻度尺和第二刻度尺的刻度。
12、有益效果为：本专利技术通过第二滑动架与第一滑动架配合，实现了对缸筒的快速测量，极大地提高了测量的效率。
13、本专利技术通过第二滑动架与孔壁为基准进行测量，与缸筒外侧壁为基准，极大地提高了检测的灵活性，不受气缸外形的影响，能够对不同外形的气缸进行检测。
14、本专利技术通过孔壁测量方法减少了外部因素，如缸筒外径的加工误差、变形等对测量结果的影响，使测量结果更加可靠。
15、本专利技术通过第二滑动架移动从而推动角度测量杆向上移动，实现了对测量孔的孔深的位置进行检测，便于得知测量孔深度位置是否与缸筒的外侧壁发生偏离，实现对缸筒孔位的多维度测量。
16、本专利技术通过升降盘与活塞筒的配合，实现了对缸筒的自动防护，防止在缸筒检测的过程中发生倾倒，影响测试的精度。
17、本专利技术通过旋转盘与承载架的配合，实现了灵活便捷的观察刻度尺的距离数值，提升了数据采集的效率。
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1.一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，包括有底座（101），底座（101）转动连接有承载架（102），承载架（102）滑动连接有沿承载架（102）等间距周向分布的第一滑动架（103），周向分布的第一滑动架（103）数量至少为四，第一滑动架（103）上部的一侧开有凹槽，第一滑动架（103）固定连接有第一刻度尺（1031），第一滑动架（103）远离第二滑动架（104）的一侧固定连接有第二刻度尺（106），第一滑动架（103）固定连接有第二滑动架（104），第二滑动架（104）侧壁开有贯穿式斜槽（1041），第二滑动架（104）与第一滑动架（103）之间固定连接有弹簧（105），第一滑动架（103）滑动连接有升降架（107），升降架（107）与斜槽（1041）相配合，升降架（107）滑动连接有角度测量杆（108），第一滑动架（103）滑动连接有滑块（109），滑块（109）与升降架（107）滑动连接，承载架（102）顶部端面滑动连接有沿承载架（102）等间距周向分布的齿条架（110）。
2.根据权利要求1所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，还包括有伸缩杆
3.根据权利要求2所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，第一滑动架（103）上侧为钻石形截面的对称五边形，第一滑动架（103）凹槽尖锐处与缸筒的测量孔壁接触配合，以缸筒测量孔的孔壁作为测量的基准，用于测量缸筒的壁厚，实现通过缸筒的壁厚尺寸得出孔位是否发生偏移。
4.根据权利要求3所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，第一刻度尺（1031）与第二刻度尺（106）相邻一侧的刻度为零位，第一刻度尺（1031）的零位与第一滑动架（103）的凹槽尖锐处位置相对齐。
5.根据权利要求4所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，还包括有电机（201），电机（201）固定安装于承载架（102）内底部一侧，电机（201）输出轴固定连接有旋转导向架（202），旋转导向架（202）开有数量至少为四的导向槽（2021），导向槽（2021）与第二滑动架（104）滑动连接，旋转导向架（202）外圆的侧壁固定连接有沿旋转导向架（202）等间距周向分布的缺齿轮（203），承载架（102）与齿条架（110）相邻的一侧转动连接有沿承载架（102）等间距周向分布的转轴（204），转轴（204）上下两侧均固定有全齿轮（205），转轴（204）上侧的全齿轮（205）与齿条架（110）相啮合，转轴（204）下侧的全齿轮（205）与缺齿轮（203）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，导向槽（2021）分为倾斜形推进区与圆弧形平缓区，倾斜形推进区用于推动第一滑动架（103）移动，圆弧形平缓区用于锁定第一滑动架（103）。
7.根据权利要求6所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，还包括有连接块（301），连接块（301）固定连接于第二滑动架（104）与第二刻度尺（106）相邻的一侧，连接块（301）固定连接有磁铁（302），磁铁（302）与角度测量杆（108）磁吸配合，用于角度测量杆（108）复位。
8.根据权利要求7所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，还包括有固定架（401），固定架（401）固定连接于底座（101），固定架（401）内固定连接有活塞筒（402），活塞筒（402）的活塞杆远离承载架（102）的一侧固定连接有限位板（407），活塞筒（402）与旋转导向架（202）相邻的一侧开有出气孔（408），承载架（102）内贯穿式滑动连接有升降盘（403），升降盘（403）与出气孔（408）接触配合，用于堵住出气孔（408），防止在缸筒检测的过程中，缸筒倾斜造成活塞杆发生移位，升降盘（403）与承载架（102）之间固定连接有沿承载架（102）等间距周向分布的弹片（404），升降盘（403）端面固定连接有沿升降盘（403）等间距周向分布的第一导向块（405），旋转导向架（202）固定连接有沿旋转导向架（202）等间距分布的第二导向块（406）。
9.根据权利要求8所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，还包括有旋转盘（501），旋转盘（501）固定连接于承载架（102）底部。
10.根据权利要求9所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，还包括有观测板（601），观测板（601）固定连接于承载架（102）的侧壁，承载架（102）为透明材...
【技术特征摘要】
1.一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，包括有底座（101），底座（101）转动连接有承载架（102），承载架（102）滑动连接有沿承载架（102）等间距周向分布的第一滑动架（103），周向分布的第一滑动架（103）数量至少为四，第一滑动架（103）上部的一侧开有凹槽，第一滑动架（103）固定连接有第一刻度尺（1031），第一滑动架（103）远离第二滑动架（104）的一侧固定连接有第二刻度尺（106），第一滑动架（103）固定连接有第二滑动架（104），第二滑动架（104）侧壁开有贯穿式斜槽（1041），第二滑动架（104）与第一滑动架（103）之间固定连接有弹簧（105），第一滑动架（103）滑动连接有升降架（107），升降架（107）与斜槽（1041）相配合，升降架（107）滑动连接有角度测量杆（108），第一滑动架（103）滑动连接有滑块（109），滑块（109）与升降架（107）滑动连接，承载架（102）顶部端面滑动连接有沿承载架（102）等间距周向分布的齿条架（110）。
2.根据权利要求1所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，还包括有伸缩杆（111），伸缩杆（111）固定连接于齿条架（110）靠近第一滑动架（103）的一侧，伸缩杆（111）靠近第一滑动架（103）的一侧固定连接有限位测量杆（112）。
3.根据权利要求2所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，第一滑动架（103）上侧为钻石形截面的对称五边形，第一滑动架（103）凹槽尖锐处与缸筒的测量孔壁接触配合，以缸筒测量孔的孔壁作为测量的基准，用于测量缸筒的壁厚，实现通过缸筒的壁厚尺寸得出孔位是否发生偏移。
4.根据权利要求3所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，第一刻度尺（1031）与第二刻度尺（106）相邻一侧的刻度为零位，第一刻度尺（1031）的零位与第一滑动架（103）的凹槽尖锐处位置相对齐。
5.根据权利要求4所述的一种滑动式气缸缸筒孔位检测装置，其特征是，还包括有电机（201），电机（201）固定安装于承载架（102）内底部一侧，电机（201）输出轴固定连接有旋转导向架（202），旋转导向架（202）开有数量至少为四的导向槽（2021），导向槽（2021）与第二滑动架（104）滑动连接，旋转导向架（202）外圆的侧壁固定连接有沿旋转导向架...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞儒杨，虞修博，王冶，檀正信，
申请(专利权)人：深圳市伙伴气动精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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