线辊、收放线装置与线切割机制造方法及图纸

技术编号:44435325 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-28 18:45
本技术涉及线切割技术领域,具体涉及一种线辊、收放线装置与线切割机。本申请旨在解决现有线辊绕线量小的问题。为此目的,本申请的线辊包括:线辊主体,线辊主体沿轴向设置有通孔;加强件,加强件沿线辊主体的轴向嵌设于通孔,用以支撑线辊主体;其中,加强件由陶瓷或陶瓷复合材料制备而成。通过在线辊主体的内部设置陶瓷或陶瓷复合材料制备而成的加强件,加强件可以对线辊主体起到支撑作用,增强线辊主体的强度和刚度,从而有利于降低线辊的整体重量,提高线辊的绕线量和切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线切割,具体涉及一种线辊、收放线装置与线切割机


技术介绍

1、多线切割是一种通过切割线高速往复运动,并与待切割工件(比如高硬脆材料)相对移动,以使切割线将待切割工件一次同时切割为数百片薄片的切割加工方法。

2、为了提高切割效率,要求多线切割机具有大绕线量和高线速。但是,当前的线辊只能对应一定的绕线量,如果在目前的线辊基础上直接增加绕线量、提高线速,线辊整体重量将变大,此时会由于线辊本身刚度和强度不足,易造成线辊主体变形。而如果重新设计对应规格的线辊,原线辊则只能报废,不利于节约成本。

3、针对上述问题,部分厂商提出在线辊内部增加加强件来支撑线辊,以期提高线辊的强度和刚度。目前加强件采用钢材制成,虽然一定程度上解决了线辊刚度和强度低的问题,但是在实际应用过程中,申请人发现改进后的线辊不利于控制整体重量和转动惯量,导致切割效率的下降。

4、相应地,本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述至少一个问题,即为了解决现有线辊增加加强件后切割效率下降的问题,本申请第一方面提供了一种线辊,所述线辊包括:线辊主体,所述线辊主体沿轴向设置有通孔;加强件,所述加强件沿所述线辊主体的轴向嵌设于所述通孔,用以支撑所述线辊主体;其中,所述加强件由陶瓷或陶瓷复合材料制备而成。

2、通过在线辊主体的内部设置陶瓷或陶瓷复合材料制备而成的加强件,加强件可以对线辊主体起到支撑作用,增强线辊主体的强度和刚度,从而提高线辊的绕线量,同时还能抑制大绕线量时线辊主体的形变。此外,线辊主体在检测出外损伤或变形时,则可以只报废外层线辊主体,内部加强件则可重复利用。而采用陶瓷或陶瓷复合材料制备而成的加强件,相比于金属材料的加强件,则具有密度低、弹性模量大、抗压能力强等诸多优点,有利于降低线辊的整体重量,提高线辊的绕线量,提高切割效率。

3、在上述线辊的优选技术方案中,所述陶瓷复合材料为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷。

4、在上述线辊的优选技术方案中,所述陶瓷复合材料为氧化铝陶瓷。

5、通过采用氧化铝陶瓷作为制备加强件的材料,可以在提高线辊强度的前提下,实现线辊重量增加小,经济性好的优势。

6、在上述线辊的优选技术方案中,所述氧化铝陶瓷中的氧化铝含量在70%以上。

7、通过采用氧化铝含量在70%以上的氧化铝陶瓷,可以最大化地提高加强件的力学性能。

8、在上述线辊的优选技术方案中,所述加强件的内部中空。

9、通过将加强件内部设置为中空,不仅便于安装,而且还可以减轻加强件的重量,进一步提高经济性。

10、在上述线辊的优选技术方案中,所述加强件为隔套。

11、通过加强件设置为隔套,能够为线辊主体提供更好的一体稳定性,同时线辊运转时的转动惯量也更小。

12、在上述线辊的优选技术方案中,所述线辊还包括支撑套,所述支撑套设置在所述隔套内。

13、通过设置支撑套,可以在安装隔套时起定位作用,简化安装强度,降低安装难度。

14、在上述线辊的优选技术方案中,所述支撑套与所述隔套间隙配合。

15、通过支撑套与隔套之间间隙配合,可以避免隔套内部受力过大而影响隔套的力学性能。

16、在上述线辊的优选技术方案中,所述支撑套设置有径向沉头孔或过孔。

17、通过设置径向沉头孔或过孔,可以在径向沉头孔或者过孔内设置连接件,将支撑套进行固定,提高支撑套的连接稳定性。

18、在上述线辊的优选技术方案中,所述加强件与所述线辊主体之间为过盈或过渡配合。

19、通过加强件与线辊主体之间过盈配合,有利于提高线辊的稳定性。而加强件与线辊主体之间过渡配合,可以使得二者之间保持较小的间隙或者较小的过盈配合量,降低装配难度的同时还可以提高加强件与线辊主体之间的配合效果。同时,便于线辊主体的更换和加强件的重复使用,节约成本。

20、在上述线辊的优选技术方案中,所述加强件的长度小于所述通孔的长度。

21、通过上述设置方式,便于加强件避让其他结构。

22、在上述线辊的优选技术方案中,所述线辊主体由铝合金或碳素结构钢制备而成。

23、通过采用铝合金制备线辊主体,有利于线辊主体的轻质化。而采用碳素结构钢制备线辊主体时,材料成本较低且具有较高的强度。

24、在上述线辊的优选技术方案中,所述线辊主体的两端分别沿径向向外延伸形成第一法兰和第二法兰。

25、通过设置第一法兰和第二法兰,可以对线辊主体上的线进行限位,避免线滑脱。

26、本申请第二方面,提供了一种收放线装置,该收放线装置包括上述技术方案中任一项所述的线辊。

27、通过在收放线装置中采用上述线辊,可以提高线辊的强度和刚度,进而提高收放线装置的绕线量,并抑制大绕线量时线辊主体的形变。此外,辊主体在检测出外损伤或变形时,则可以只报废外层线辊主体,内部加强件则可重复利用。而采用陶瓷或陶瓷复合材料制备而成的加强件,相比于金属材料的加强件,则具有密度低、弹性模量大、抗压能力强等诸多优点,有利于降低线辊的整体重量,提高线辊的绕线量,提高切割效率。

28、在上述收放线装置的优选技术方案中,所述收放线装置还包括:第一压紧件,所述第一压紧件设置在所述线辊主体的一端,第二压紧件,所述第二压紧件设置在所述线辊主体的另一端。

29、通过设置第一压紧件和第二压紧件,可以将线辊主体的两端进行压紧固定,避免线辊主体在运行时发生窜动。

30、本申请第三方面,提供了一种线切割机,所述线切割机包括如上述技术方案中任一项所述的线辊,或者上述的收放线装置。

31、通过在线切割机中采用上述线辊或收放线装置,可以提高线辊的强度和刚度,进而提高线辊的绕线量,抑制大绕线量时线辊主体的形变。同时相比于金属材料的加强件,本申请的线辊运转时转动惯量更小,更有助于绕线的稳定性和切割效率的提升。

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【技术保护点】

1.一种线辊,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的线辊,其特征在于,所述陶瓷复合材料为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、或氮化物陶瓷。

3.根据权利要求2所述的线辊,其特征在于,所述陶瓷复合材料为氧化铝陶瓷。

4.根据权利要求3所述的线辊,其特征在于,所述氧化铝陶瓷为99氧化铝陶瓷。

5.根据权利要求1所述的线辊,其特征在于,所述加强件的内部中空。

6.根据权利要求5所述的线辊,其特征在于,所述加强件为隔套。

7.根据权利要求6所述的线辊,其特征在于,所述线辊还包括支撑套,所述支撑套设置在所述隔套内。

8.根据权利要求7所述的线辊,其特征在于,所述支撑套与所述隔套间隙配合。

9.根据权利要求7所述的线辊,其特征在于,所述支撑套设置有径向沉头孔或过孔。

10.根据权利要求1所述的线辊,其特征在于,所述加强件与所述线辊主体之间为过盈或过渡配合。

11.根据权利要求1所述的线辊,其特征在于,所述加强件的长度小于所述通孔的长度。

12.根据权利要求1所述的线辊,其特征在于,所述线辊主体由铝合金或碳素结构钢制备而成。

13.根据权利要求1所述的线辊,其特征在于,所述线辊主体的两端分别沿径向向外延伸形成第一法兰和第二法兰。

14.一种收放线装置,其特征在于,包括权利要求1至13任一项所述的线辊。

15.根据权利要求14所述的收放线装置,其特征在于,所述收放线装置还包括:

16.一种线切割机,其特征在于,所述线切割机包括如权利要求1至13任一项所述的线辊,或者权利要求14或15所述的收放线装置。

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【技术特征摘要】

1.一种线辊,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的线辊,其特征在于,所述陶瓷复合材料为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、或氮化物陶瓷。

3.根据权利要求2所述的线辊,其特征在于,所述陶瓷复合材料为氧化铝陶瓷。

4.根据权利要求3所述的线辊,其特征在于,所述氧化铝陶瓷为99氧化铝陶瓷。

5.根据权利要求1所述的线辊,其特征在于,所述加强件的内部中空。

6.根据权利要求5所述的线辊,其特征在于,所述加强件为隔套。

7.根据权利要求6所述的线辊,其特征在于,所述线辊还包括支撑套,所述支撑套设置在所述隔套内。

8.根据权利要求7所述的线辊,其特征在于,所述支撑套与所述隔套间隙配合。

9.根据权利要求7所述的线辊,其特征在于,所述支撑套设置有径向沉...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨国栋陈广鹏徐晓东
申请(专利权)人:青岛高测科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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