【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料，涉及一种磁性材料及其制备方法与应用，尤其涉及一种磁性复合材料及其制备方法与应用。
技术介绍
1、目前，随着电子和电器工业的迅猛发展，磁性材料在高频开关电源和高精度互感器中的应用越来越广泛，且随着客户需求的多样性，对磁性材料的性能要求，也越来越细化。因此，开发一种具有高频低损耗且磁导率高的磁性材料，是磁性材料
所要重点解决的问题。
2、铁基纳米晶材料因其具有高频低损耗、高磁感应强度等特性，成为高频开关电源和高精度互感器中的关键材料，可广泛应用于无线充电设备、变压器、高频逆变技术、高精度互感器等。但是仅以铁基纳米晶材料为原料，制备得到的磁性材料，孔隙率较高，进而影响磁性材料的磁导率。
3、feni合金材料具有优异的磁性能，且耐腐蚀性优异，与铁基纳米晶材料复合，可以提高铁基纳米晶材料的致密度，进而可以提高磁性材料的磁导率。cn107240471a公开了一种高饱和磁感应强度的复合磁粉、磁芯及其制备方法，通过两种粉末的混合得到复合磁粉，再加入一定的添加剂，经过压制退火即可得到本专利技术所述的磁芯。但是该专利技术中，两种磁粉的粒径尺寸相同，制备得到的磁芯，其致密度较低。
4、因此，如何实现提高磁性复合材料的致密度进而提高其磁导率，已成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种磁性复合材料及其制备方法与应用，本专利技术通过选用不同粒径的fesinbbcu纳米晶和feni合金粉末，并合理搭配二者
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种磁性复合材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：混合fesinbbcu纳米晶、feni合金粉末和粘结剂后，再进行烘烤，得到所述磁性复合材料；所述fesinbbcu纳米晶的平均粒径为10μm-50μm；所述feni合金粉末的平均粒径为0.1μm-10μm。
4、本专利技术通过选用不同粒径的fesinbbcu纳米晶和feni合金粉末，并合理搭配二者之间的粒径尺寸，使小粒径的feni合金粉末可以充分填充到fesinbbcu纳米晶的颗粒孔隙中，从而可以降低磁性复合材料的孔隙率，提高其致密度，也能提高其磁性能。本专利技术提供的方法，工艺简单，便于大规模生产，且制备得到的磁性复合材料，在保持高磁导率的条件下，也能降低高频损耗。
5、具体地，所述fesinbbcu纳米晶的平均粒径可以是10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm，所述feni合金粉末的平均粒径可以是0.1μm、0.5μm、1μm、3μm、5μm、8μm或10μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
6、优选地，所述fesinbbcu纳米晶的化学式为feasibnbcbdcue，5≤b≤20，5≤c≤20，0.5≤d≤15，0.5≤e≤15，且满足a+b+c+d+e＝100；其中，b可以是5、8、10、15或20，c可以是5、8、10、15或20，d可以是0.5、3、8、10、12或15，e可以是0.5、3、8、10、12或15，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
7、优选地，所述feni合金粉末中，铁和镍的质量比为1:(0.8-1.2)，例如可以是1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.1或1:1.2，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
8、优选地，所述粘结剂包括第一粘结剂、第二粘结剂、第三粘结剂和第四粘结剂的组合，所述第一粘结剂包括聚乙烯醇缩丁醛酯，所述第二粘结剂包括al2[(oh)4/si2o5]，所述第三粘结剂包括环氧树脂，所述第四粘结剂包括十二烷基三甲基硅烷。
9、本专利技术所述粘结剂包括聚乙烯醇缩丁醛酯、al2[(oh)4/si2o5]、环氧树脂和十二烷基三甲基硅烷的组合，通过将粘结剂环氧树脂和偶联剂十二烷基三甲基硅烷耦合，并加入聚乙烯醇缩丁醛酯和al2[(oh)4/si2o5]，加强粘结剂和偶联剂的配合。本专利技术采用特定的粘结剂，不仅可以提高粘结剂的粘结效果，提高磁体的致密度，降低高频损耗，还可以简化工艺步骤，降低生产成本。
10、优选地，所述粘结剂的制备方法包括如下步骤：将聚乙烯醇缩丁醛酯、al2[(oh)4/si2o5]、环氧树脂和十二烷基三甲基硅烷按比例溶解于有机溶剂中，搅拌直至有机溶剂完全挥发，得到混合料；将所述混合料进行筛分，得到所述粘结剂。
11、优选地，所述有机溶剂包括乙醇和/或丙酮。
12、优选地，所述筛分的筛网目数为60目-100目，例如可以是60目、70目、80目、90目或100目，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
13、优选地，所述第一粘结剂、第二粘结剂、第三粘结剂和第四粘结剂的质量比(1-2):(1-2):(2-3):(1-2)，例如可以是1:1:2:1、1:1:3:1、1:1:2:2、1:2:2:1、2:2:2:1或2:2:3:2，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
14、优选地，所述fesinbbcu纳米晶和feni合金粉末的质量比为1:(0.5-2)，例如可以是1:0.5、1:1、1:1.5、1:1.8或1:2，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
15、本专利技术通过调控fesinbbcu纳米晶和feni合金粉末的质量比，调控小粒径feni合金粉末填充到大粒径fesinbbcu纳米晶颗粒孔隙的比例，进一步提高所述磁性复合材料的致密度，可以优化结构和尺寸，致密的结构使晶粒均匀分布，减少了空隙和缺陷，进而提高磁导率，降低迟滞损耗。
16、优选地，所述fesinbbcu纳米晶和feni合金粉末的质量添加量之和为m1，所述粘结剂的质量添加量为m2，所述m2为所述m1的1％-2％，例如可以是1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％或2％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
17、优选地，所述混合前，fesinbbcu纳米晶还进行退火处理。
18、优选地，所述退火处理的保温温度为550℃-650℃，例如可以是550℃、570℃、590℃、600℃、620℃或650℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
19、优选地，所述退火处理的保温时间为1h-5h，例如可以是1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
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1.一种磁性复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述FeSiNbBCu纳米晶的化学式为FeaSibNbcBdCue，其中，5≤b≤20，5≤c≤20，0.5≤d≤15，0.5≤e≤15，且满足a+b+c+d+e＝100；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括第一粘结剂、第二粘结剂、第三粘结剂和第四粘结剂的组合；
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述FeSiNbBCu纳米晶和FeNi合金粉末的质量比为1:(0.5-2)；
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述混合前，FeSiNbBCu纳米晶还进行退火处理；
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述混合的方法包括球磨；
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烘烤的保温温度为150℃-300℃；
8.一种磁性复合材料，其特征在于，所述磁性复合材料采用权利要求1-7任一项
9.根据权利要求8所述的磁性复合材料，其特征在于，所述磁性复合材料在100kHz/1V条件下的磁导率≥40H/m；
10.一种如权利要求8或9所述的磁性复合材料的应用，其特征在于，所述磁性复合材料应用于航空航天、通信或新能源。
...【技术特征摘要】
1.一种磁性复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述fesinbbcu纳米晶的化学式为feasibnbcbdcue，其中，5≤b≤20，5≤c≤20，0.5≤d≤15，0.5≤e≤15，且满足a+b+c+d+e＝100；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括第一粘结剂、第二粘结剂、第三粘结剂和第四粘结剂的组合；
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述fesinbbcu纳米晶和feni合金粉末的质量比为1:(0.5-2)；
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱航飞，蔡岭文，王雷杰，单震，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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