【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球型产品上料，特别涉及一种适用于球类零件自动提升式上料机及上料方法。
技术介绍
1、传动球类零件是机械设备中用于传递能量和运动的零部件，其形状通常为球形或近似球形；这类零件的主要功能是通过滚动或滑动来传递动力，实现机械设备的运转；它们广泛应用于工业生产、汽车、船舶、农业机械、飞机等领域，是机械设备中不可或缺的组成部分，传动球类零件在无心磨床做研磨时，往往一次磨削一个零件，且需要人工放料和收料，人工直接手动放料容易存在错位现象，盲目将零件放到磨削位加工极易导致零件报废，甚至炸机，效率较低，且存在较大安全隐患；因此设计一种适用于球类零件自动提升式上料机替代人工上料，提高工作效率降低人工成本，避免放置错位导致零件报废，消除生产的安全隐患是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种适用于球类零件自动提升式上料机，用以解决现有传动球类零件在无心磨床做研磨时，往往一次磨削一个零件，且需要人工放料和收料，人工直接手动放料容易存在错位现象，盲目将零件放到磨削位加工极易导致零件报废，甚至炸机，效率较低，且存在较大安全隐患。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于球类零件自动提升式上料机，包括蹄脚、基座、支撑立柱、电控柜、型材支架、调速器、上料电机、减速机、上盖罩、同步轮安装座、挡板、球体工件、齿形同步带、料斗、下盖罩、下盖连接板、落料槽、同步带护罩、连接座和下料斜坡，所述型材支架的一侧固定连接有料斗，料斗与型材支架的连接处开设有通槽
3、作为本专利技术的进一步技术方案，所述齿形同步带上的齿槽中盛放有球体工件。
4、作为本专利技术的进一步技术方案，所述料斗的内部底端设置有下料斜坡。
5、作为本专利技术的进一步技术方案，所述型材支架的底端固定连接有下盖罩，下盖罩的顶部设置有下盖连接板，且下盖连接板固定在型材支架上，型材支架远离料斗的一侧固定连接有同步带护罩。
6、作为本专利技术的进一步技术方案，所述型材支架的一侧设置有调速器，且型材支架上对称设置有支撑立柱。
7、作为本专利技术的进一步技术方案，所述支撑立柱对称安装在基座上，基座的顶部一侧设置有电控柜，电控柜上设置有连接座，且电控柜分别电性连接调速器和上料电机。
8、作为本专利技术的进一步技术方案，所述基座的底部四角对称设置有蹄脚。
9、本专利技术提供的一种适用于球类零件自动提升式上料机，其优点在于：通过斜向布置的型材支架来支撑齿形同步带和料斗，同步轮安装座上的上料电机通过减速机驱动同步轮转动，进而带动齿形同步带绕着同步轮循环绕转，同时堆落在料斗中的球体工件会在下料斜坡上向着齿形同步带滚动，滚落到齿形同步带上的齿槽之后在上料电机的驱动下沿着型材支架下移，之后从另一侧的落料槽跌落完成自动上料的过程，无需人工参与生产过程，提高工作效率降低人工成本，避免放置错位导致零件报废，消除生产的安全隐患。
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1.一种适用于球类零件自动提升式上料机，包括蹄脚（1）、基座（2）、支撑立柱（3）、电控柜（4）、型材支架（5）、调速器（6）、上料电机（7）、减速机（8）、上盖罩（9）、同步轮安装座（10）、挡板（11）、球体工件（12）、齿形同步带（13）、料斗（14）、下盖罩（15）、下盖连接板（16）、落料槽（17）、同步带护罩（18）、连接座（19）和下料斜坡（20），其特征在于：所述型材支架（5）的一侧固定连接有料斗（14），料斗（14）与型材支架（5）的连接处开设有通槽，型材支架（5）的内部转动连接有同步轮，且同步轮配合连接在减速机（8）的输出端上，减速机（8）固定在同步轮安装座（10）上，且同步轮安装座（10）固定在上盖罩（9）上，且同步轮上配合绕接有齿形同步带（13），上盖罩（9）固定在型材支架（5）的顶部，上盖罩（9）远离料斗（14）的一侧开设有落料槽（17），减速机（8）的输入端配合连接上料电机（7）的输出端，且上料电机（7）固定在同步轮安装座（10）上，型材支架（5）上靠近料斗（14）的一侧对称设置有挡板（11），且齿形同步带（13）位于挡板（11）之间。
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3.根据权利要求1所述的一种适用于球类零件自动提升式上料机，其特征在于：所述料斗（14）的内部底端设置有下料斜坡（20）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于球类零件自动提升式上料机，其特征在于：所述型材支架（5）的底端固定连接有下盖罩（15），下盖罩（15）的顶部设置有下盖连接板（16），且下盖连接板（16）固定在型材支架（5）上，型材支架（5）远离料斗（14）的一侧固定连接有同步带护罩（18）。
5.根据权利要求4所述的一种适用于球类零件自动提升式上料机，其特征在于：所述型材支架（5）的一侧设置有调速器（6），且型材支架（5）上对称设置有支撑立柱（3）。
6.根据权利要求5所述的一种适用于球类零件自动提升式上料机，其特征在于：所述支撑立柱（3）对称安装在基座（2）上，基座（2）的顶部一侧设置有电控柜（4），电控柜（4）上设置有连接座（19），且电控柜（4）分别电性连接调速器（6）和上料电机（7）。
7.根据权利要求6所述的一种适用于球类零件自动提升式上料机，其特征在于：所述基座（2）的底部四角对称设置有蹄脚（1）。
8.根据权利要求1-7之一所述的一种适用于球类零件自动提升式上料机的上料方法，其特征在于：包括以下步骤：通过斜向布置的型材支架(5)来支撑齿形同步带(13)和料斗(14)，同步轮安装座(10)上的上料电机(7)通过减速机(8)驱动同步轮转动，进而带动齿形同步带(13)绕着同步轮循环绕转，同时堆落在料斗(14)中的球体工件(12)会在下料斜坡(20)上向着齿形同步带(13)滚动，滚落到齿形同步带(13)上的齿槽之后在上料电机(7)的驱动下沿着型材支架(5)下移，之后从另一侧的落料槽(17)跌落完成自动上料的过程。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于球类零件自动提升式上料机，包括蹄脚（1）、基座（2）、支撑立柱（3）、电控柜（4）、型材支架（5）、调速器（6）、上料电机（7）、减速机（8）、上盖罩（9）、同步轮安装座（10）、挡板（11）、球体工件（12）、齿形同步带（13）、料斗（14）、下盖罩（15）、下盖连接板（16）、落料槽（17）、同步带护罩（18）、连接座（19）和下料斜坡（20），其特征在于：所述型材支架（5）的一侧固定连接有料斗（14），料斗（14）与型材支架（5）的连接处开设有通槽，型材支架（5）的内部转动连接有同步轮，且同步轮配合连接在减速机（8）的输出端上，减速机（8）固定在同步轮安装座（10）上，且同步轮安装座（10）固定在上盖罩（9）上，且同步轮上配合绕接有齿形同步带（13），上盖罩（9）固定在型材支架（5）的顶部，上盖罩（9）远离料斗（14）的一侧开设有落料槽（17），减速机（8）的输入端配合连接上料电机（7）的输出端，且上料电机（7）固定在同步轮安装座（10）上，型材支架（5）上靠近料斗（14）的一侧对称设置有挡板（11），且齿形同步带（13）位于挡板（11）之间。
2.根据权利要求1所述的一种适用于球类零件自动提升式上料机，其特征在于：所述齿形同步带（13）上的齿槽中盛放有球体工件（12）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于球类零件自动提升式上料机，其特征在于：所述料斗（14）的内部底端设置有下料斜坡（20）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于球类零件自动提升式...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，梅小情，刘安政，蒙世航，赵进芝，王涛，刘少平，
申请(专利权)人：贵州兴富祥立健机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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