【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造装置加工相关，具体公开了一种耐高温切断阀门壳体铸造装置。
技术介绍
1、切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成。切断阀的用途很广，可用于切断煤气、助燃空气、冷风及烟气等。
2、在生产该阀门时，一般都采用砂铸的方式进行使用，砂铸需要使用到砂箱装置，现有的砂箱在使用时结构简单，需要依赖人工进行多次操作，在砂箱内部填充砂粒时会有缝隙，进而在铸造阀门壳体时，不够密实，影响壳体的成型，为此，我们需要对此进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，包括铸造箱与砂箱，所述铸造箱后端设置有框架，所述框架内部设置有承托滑动机构，所述铸造箱内部设置有套壳，所述套壳后端中间设置有抵台，所述套壳内侧两端均通过设置有震动机构与砂箱底部相接触，所述砂箱外壁两侧均设置有滑轨杆，所述铸造箱上表面两侧均设置有导杆，两根所述导杆外侧均滑动安装有滑座，两组所述滑座之间共同设置有上压座，所述上压座上表面通过设置的连接组件连接有下压机构，所述上压座外壁两侧均设置有引导驱动机构；
2、两根所述滑轨杆两端向下延伸且上表面设置成曲面，所述引导驱动机构下端与滑轨杆的上表面滑动抵压，使砂箱能够左右震荡。
3、优选的，所述承托滑动机构包括固定设置在框架内部中间的底杆，所述底杆外侧上方滑动安装有支撑座，所述支撑座上端固定设置有承载杆，所述支撑座内部上方螺纹连
4、优选的，所述震动机构包括固定设置在套壳内侧一端的支撑板，所述支撑板另一侧与套壳内侧底壁相连接，所述支撑板上表面设置有多组震动弹簧座，且所述震动弹簧座与砂箱底部相接触。
5、优选的，所述连接组件包括横向设置在上压座上表面的两根加固杆，所述上压座上表面且靠近两根加固杆连接处固定设置有l形杆，所述l形杆与下压机构相连接，两根所述加固杆和上压座内部共同连通安装有注浆管，所述上压座上表面竖向设置有两根架板，两根所述架板相互远离的一端外部均滑动安装有滑板，所述滑板呈l形设置。
6、优选的，所述下压机构包括液压缸，所述液压缸伸缩端与l形杆下端相连接，所述液压缸底部固定设置在抵台的上表面。
7、优选的，所述引导驱动机构包括开设在上压座内部一侧的滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块下表面设置有套筒，所述套筒内部设置有挤压弹簧，所述套筒内部且位于挤压弹簧的下端滑动安装有抵杆，所述抵杆底端固定设置有连接杆，所述连接杆内部下方设置有滚珠，所述滚珠与滑轨杆表面滚动接触，所述上压座外侧一端固定设置有托板，所述托板外侧安装有气缸，所述气缸伸缩端与滑块外侧相连接。
8、优选的，所述套壳内部中间转动安装有转轴，所述转轴远离砂箱的一端与抵台内部转动配合，所述转轴外侧上方设置有u形架，所述u形架与砂箱底部相抵，所述u形架两端上方均固定设置有u形的卡杆，两根所述卡杆包裹在砂箱外侧前端和后端。
9、优选的，所述套壳内部两侧均对称滑动穿插有限位杆，同侧的两根所述限位杆一端均活动延伸至卡杆内部，同侧的两根所述限位杆远离卡杆的一端共同设置有u形杆。
10、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
11、通过设置的承托滑动机构可以配合后期铸造完成后，将砂箱向一端推动，进而方便工人去换砂。
12、通过设置的滑轨杆和引导驱动机构，可以促使砂箱能够在震动弹簧座的上方左右震荡，由此而来在装载完砂芯后，可以将砂箱内部填充的砂粒进行摇晃，将砂粒填实，从而提升对阀门壳体铸造的质量。
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1.一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，包括铸造箱(1)与砂箱(16)，其特征在于：所述铸造箱(1)后端设置有框架(2)，所述框架(2)内部设置有承托滑动机构，所述铸造箱(1)内部设置有套壳(20)，所述套壳(20)后端中间设置有抵台(36)，所述套壳(20)内侧两端均通过设置有震动机构与砂箱(16)底部相接触，所述砂箱(16)外壁两侧均设置有滑轨杆(17)，所述铸造箱(1)上表面两侧均设置有导杆(7)，两根所述导杆(7)外侧均滑动安装有滑座(11)，两组所述滑座(11)之间共同设置有上压座(8)，所述上压座(8)上表面通过设置的连接组件连接有下压机构，所述上压座(8)外壁两侧均设置有引导驱动机构；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，其特征在于：所述承托滑动机构包括固定设置在框架(2)内部中间的底杆(6)，所述底杆(6)外侧上方滑动安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)上端固定设置有承载杆(3)，所述支撑座(4)内部上方螺纹连接有丝杆(34)，所述丝杆(34)一端与抵台(36)外侧转动配合，所述丝杆(34)远离抵台(36)的一端连接有电机(5)，所述电
3.根据权利要求1所述的一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，其特征在于：所述震动机构包括固定设置在套壳(20)内侧一端的支撑板(24)，所述支撑板(24)另一侧与套壳(20)内侧底壁相连接，所述支撑板(24)上表面设置有多组震动弹簧座(28)，且所述震动弹簧座(28)与砂箱(16)底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，其特征在于：所述连接组件包括横向设置在上压座(8)上表面的两根加固杆(21)，所述上压座(8)上表面且靠近两根加固杆(21)连接处固定设置有L形杆(10)，所述L形杆(10)与下压机构相连接，两根所述加固杆(21)和上压座(8)内部共同连通安装有注浆管(23)，所述上压座(8)上表面竖向设置有两根架板(22)，两根所述架板(22)相互远离的一端外部均滑动安装有滑板(9)，所述滑板(9)呈L形设置。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，其特征在于：所述下压机构包括液压缸(13)，所述液压缸(13)伸缩端与L形杆(10)下端相连接，所述液压缸(13)底部固定设置在抵台(36)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，其特征在于：所述引导驱动机构包括开设在上压座(8)内部一侧的滑槽(35)，所述滑槽(35)内部滑动安装有滑块(29)，所述滑块(29)下表面设置有套筒(15)，所述套筒(15)内部设置有挤压弹簧(33)，所述套筒(15)内部且位于挤压弹簧(33)的下端滑动安装有抵杆(30)，所述抵杆(30)底端固定设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)内部下方设置有滚珠(31)，所述滚珠(31)与滑轨杆(17)表面滚动接触，所述上压座(8)外侧一端固定设置有托板，所述托板外侧安装有气缸(12)，所述气缸(12)伸缩端与滑块(29)外侧相连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，其特征在于：所述套壳(20)内部中间转动安装有转轴(27)，所述转轴(27)远离砂箱(16)的一端与抵台(36)内部转动配合，所述转轴(27)外侧上方设置有U形架(26)，所述U形架(26)与砂箱(16)底部相抵，所述U形架(26)两端上方均固定设置有U形的卡杆(25)，两根所述卡杆(25)包裹在砂箱(16)外侧前端和后端。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，其特征在于：所述套壳(20)内部两侧均对称滑动穿插有限位杆(18)，同侧的两根所述限位杆(18)一端均活动延伸至卡杆(25)内部，同侧的两根所述限位杆(18)远离卡杆(25)的一端共同设置有U形杆(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，包括铸造箱(1)与砂箱(16)，其特征在于：所述铸造箱(1)后端设置有框架(2)，所述框架(2)内部设置有承托滑动机构，所述铸造箱(1)内部设置有套壳(20)，所述套壳(20)后端中间设置有抵台(36)，所述套壳(20)内侧两端均通过设置有震动机构与砂箱(16)底部相接触，所述砂箱(16)外壁两侧均设置有滑轨杆(17)，所述铸造箱(1)上表面两侧均设置有导杆(7)，两根所述导杆(7)外侧均滑动安装有滑座(11)，两组所述滑座(11)之间共同设置有上压座(8)，所述上压座(8)上表面通过设置的连接组件连接有下压机构，所述上压座(8)外壁两侧均设置有引导驱动机构；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，其特征在于：所述承托滑动机构包括固定设置在框架(2)内部中间的底杆(6)，所述底杆(6)外侧上方滑动安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)上端固定设置有承载杆(3)，所述支撑座(4)内部上方螺纹连接有丝杆(34)，所述丝杆(34)一端与抵台(36)外侧转动配合，所述丝杆(34)远离抵台(36)的一端连接有电机(5)，所述电机(5)安装在框架(2)的外侧，所述抵台(36)上表面两侧均固定设置有限位台(14)，所述承载杆(3)与限位台(14)之间滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，其特征在于：所述震动机构包括固定设置在套壳(20)内侧一端的支撑板(24)，所述支撑板(24)另一侧与套壳(20)内侧底壁相连接，所述支撑板(24)上表面设置有多组震动弹簧座(28)，且所述震动弹簧座(28)与砂箱(16)底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温切断阀门壳体铸造装置，其特征在于：所述连接组件包括横向设置在上压座(8)上表面的两根加固杆(21)，所述上压座(8)上表面且靠近两根加固杆(21)连接处固定设置有l形杆(10)，所述l形杆(10)与下压机构相连接，两根所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，朱郁玮，戴志伟，励剑辉，吴玉清，余洁清，
申请(专利权)人：浙江高中压阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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