【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具研磨，尤其涉及一种磨刀器夹具。
技术介绍
1、磨刀器夹具是用以夹持待刃磨刀具，降低手持刃磨安全隐患的装置。在生产生活中，刀具的使用较为广泛，因长时间摩擦，存在刀具磨削和刀口损伤等现象，为保障正常使用，需对刀具进行刃磨修复工作，原先的手持待刃磨刀具修复存在手被刀具划伤的安全隐患。
2、现有技术中，磨刀器多通过夹具夹持待刃磨刀具代替手持，可以降低手被刀具划伤的安全隐患，但在实际使用中，由于刃口在刃磨过程中受到打磨器具的影响，而夹持器具的夹持位置多为点位夹持或负压吸附的方式，其产生固定刀具的摩擦力较小，容易造成刀具受力偏移，且夹持结构较为复杂，不便于使用，为此，我们提出一种磨刀器夹具。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中磨刀器夹具对刀具的固定不稳定，容易出现刀具在打磨时出现偏移的问题，而提出的一种磨刀器夹具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种磨刀器夹具，包括：基准部，所述基准部具有至少一个第一平面；与基准部配合的夹持部，所述夹持部具有第二平面，所述第一平面与第二平面平行，其中，当第一平面向第二平面靠近时，与刀具形成面接触并在刀具面接触位置形成相对的夹持力。
4、优选地，所述基准部包括盒体，第一平面设置在盒体长度方向的端部，所述第一平面为倾斜面。
5、进一步地，所述第一平面与盒体顶部平面的夹角小于或等于90°，且所述第一平面上开设有多组通槽。
6、进一步地，所述盒
7、更进一步地，所述夹持部包括滑动连接在盒体内的调节板，所述调节板的一端延伸出盒体外部形成夹持板，第二平面设置在夹持板上，所述夹持板所在平面与倾斜面平行。
8、为了便于夹持和释放刀具，优选地，还包括设置在盒体内的驱动部，所述驱动部包括：双头丝杆，所述双头丝杆转动连接在盒体内，其中，所述调节板的另一端固定连接有驱动板，所述驱动板上开设有与双头丝杆螺纹配合的螺纹孔；驱动滚轮，转动连接在盒体上，且驱动滚轮的中心轴线与双头丝杆的轴线重合，当转动驱动滚轮时，第一平面向第二平面靠近或远离。
9、进一步地，所述调节板设置有两组，且两组调节板分别与双头丝杆的两端螺纹配合。
10、进一步地，所述驱动滚轮上呈圆周等间距分布多根防滑条。
11、进一步地，所述调节板上开设有导向孔，所述安装柱贯穿导向孔。
12、为了保证夹持的稳定性，进一步地，所述盒体内设置有导向通道，所述驱动板滑动连接在导向通道内，所述导向通道中部设置有限位通道，所述驱动滚轮转动连接在限位通道内。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种磨刀器夹具，具备以下
14、有益效果：
15、1、该磨刀器夹具，通过在基准部上设置一个及以上的第一平面，并均配备第二平面，从而可以在一个基准部上同时夹持多个刀具，大大提升工作效率；
16、2、该磨刀器夹具，通过将盒体上的第一平面设计为倾斜面，在此处的两个第一平面在空间上具有一个交线，从而在使夹持的刀具刃口远离，具有更多的打磨操作空间；
17、3、该磨刀器夹具，通过双头丝杆转动驱动夹持板运动实现夹持，结构更为简化，操作也更为简单，更利于推广使用。
18、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过两个平面之间的移动夹持，既方便快捷，又可以使两个平面与待打磨刀具的两侧面形成较大范围的面接触形式，可以有效增加与刀具之间的摩擦力，防止刀具刃口在打磨时受力偏移，并且面接触之间对刀具施加的压力越大，夹持也就越稳定。
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1.一种磨刀器夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磨刀器夹具，其特征在于，所述第一平面与盒体(1)顶部平面的夹角小于或等于90°，且所述第一平面上开设有多组通槽(2)。
3.根据权利要求1所述的一种磨刀器夹具，其特征在于，所述驱动滚轮(13)上呈圆周等间距分布多根防滑条(14)。
4.根据权利要求1所述的一种磨刀器夹具，其特征在于，所述调节板(8)上开设有导向孔(11)，所述安装柱(5)贯穿导向孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种磨刀器夹具，其特征在于，所述盒体(1)内设置有导向通道(3)，所述驱动板(10)滑动连接在导向通道(3)内，所述导向通道(3)中部设置有限位通道(4)，所述驱动滚轮(13)转动连接在限位通道(4)内。
【技术特征摘要】
1.一种磨刀器夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磨刀器夹具，其特征在于，所述第一平面与盒体(1)顶部平面的夹角小于或等于90°，且所述第一平面上开设有多组通槽(2)。
3.根据权利要求1所述的一种磨刀器夹具，其特征在于，所述驱动滚轮(13)上呈圆周等间距分布多根防滑条(14)。
4.根据权利要求1...
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