一种降膜蒸发分离器制造技术

本申请提供一种降膜蒸发分离器，包括分离器本体，分离器本体包括降膜蒸发部和分离部；降膜蒸发部的降膜蒸发腔室设置有分布组件和换热管束，换热管束的下部伸入于分离部的分离腔室，分布组件包括：喷淋圈，连通于进料口、用以对进入的液体进行喷淋；至少两层的分布盘，设置于喷淋圈的下部、用以对喷淋的液体进行至少二次分布，各分布盘的底部设置有若干导流管；分离腔室设置有用以分离气液两相的气液分离组件，分离腔室的出气口的内部设置有用以对出气口的气液进行分离的管口气液分离件。本申请通过对降膜蒸发分离器进行方案优化，能够实现流体的均匀分布、液体的高效汽化以及气液的高效分离，其结构紧凑，布局合理，传热效率高，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及化工设备，更具体地说，涉及一种降膜蒸发分离器。

技术介绍

1、蒸发器的类型主要有满液式蒸发器、干式蒸发器、降膜蒸发器三种。其中，降膜蒸发器因其传热系数大，温差小，压降小，停留时间短等优点，广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业。

2、降膜蒸发器的流体经过分布器分布，均匀分配到各换热管内，在重力及气流的作用下，成均匀膜状自上而下流动。流体在换热管内汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的底部腔室，在底部腔室内进行气液分离。

3、目前，市面上的降膜蒸发器均无法有效地实现流体的均匀分布成膜，而且底部的分离腔为空腔，无法实现气液两相的充分分离。

技术实现思路

1、本申请提供一种降膜蒸发分离器，实现了流体的均匀分布成膜，能够实现液体的高效汽化，并且实现了气液的高效分离，提高生产效率，降低生产成本。

2、本申请提供一种降膜蒸发分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括降膜蒸发部和设置于所述降膜蒸发部下部的分离部；所述降膜蒸发部的降膜蒸发腔室设置有分布组件和换热管束，所述换热管束的下部伸入于所述分离部的分离腔室，所述分布组件包括：

3、喷淋圈，连通于进料口、用以对进入液体进行喷淋；

4、至少两层的分布盘，设置于所述喷淋圈的下部、用以对喷淋的液体进行至少二次分布，各所述分布盘的底部设置有若干导流管；

5、所述分离腔室设置有用以分离气液两相的气液分离组件，所述分离腔室的出气口的内部设置有用以对出气口的气液进行分离的管口气液分离件。

6、在一些实施例中，所述分离腔室的直径大于所述降膜蒸发腔室的直径。

7、在一些实施例中，所述分离部的底部为沿轴向自上至下渐缩式的倒锥形结构。

8、在一些实施例中，所述喷淋圈具体为螺旋状结构，所述喷淋圈的底部设置若干个喷淋孔。

9、在一些实施例中，各所述分布盘的顶沿设置有向所述分布盘的内部倾斜的围堰。

10、在一些实施例中，相邻的两个所述分布盘的各分布孔错开设置。

11、在一些实施例中，所述换热管束包括若干个换热管和用以将所述换热管固定于所述降膜蒸发部内壁的若干个折流板，各所述折流板呈螺旋状排布，各所述折流板上开设有多个板孔，所述换热管插装于所述板孔内；各所述换热管的顶部设置有管口分布头，各所述管口分布头的顶部设置有用以阻止产生的气体上窜的锥形管帽。

12、在一些实施例中，所述气液分离组件具体为若干个波纹状丝网。

13、在一些实施例中，所述管口气液分离件具体为丝网。

14、本申请所提供的降膜蒸发分离器，通过在进料口处设置喷淋圈，并且在喷淋圈的下部设置多层分布器进行流体分布，使得流体分布更加均匀，传热效率更高，适用范围更广。此外，通过在分离腔室内部设置用以分离气液两相的气液分离组件，以及在分离腔室的出气口内部设置管口气液分离件，能够对分离腔室内部液体实现高效液体汽化，并且对其有效地进行分离。

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【技术保护点】

1.一种降膜蒸发分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括降膜蒸发部(1)和设置于所述降膜蒸发部(1)下部的分离部(2)；所述降膜蒸发部(1)的降膜蒸发腔室设置有分布组件和换热管束，所述换热管束的下部伸入于所述分离部(2)的分离腔室，其特征在于，所述分布组件包括：

2.根据权利要求1所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，所述分离腔室的直径大于所述降膜蒸发腔室的直径。

3.根据权利要求2所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，所述分离部(2)的底部为沿轴向自上至下渐缩式的倒锥形结构。

4.根据权利要求1～3任一项所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，所述喷淋圈(5)具体为螺旋状结构，所述喷淋圈(5)的底部设置若干个喷淋孔。

5.根据权利要求1所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，各所述分布盘(6)的顶沿设置有向所述分布盘(6)的内部倾斜的围堰(10)。

6.根据权利要求5所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，相邻的两个所述分布盘(6)的各分布孔错开设置。

7.根据权利要求1所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，所述换热管束包括若干个换热管(11)和用以将所述换热管(11)固定于所述降膜蒸发部(1)内壁的若干个折流板(12)，各所述折流板(12)上开设有多个板孔，所述换热管(11)插装于所述板孔内；各所述换热管(11)的顶部设置有管口分布头(13)，各所述管口分布头(13)的顶部设置有用以阻止产生的气体上窜的锥形管帽(14)。

8.根据权利要求1所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，所述气液分离组件(8)具体为若干个波纹状丝网。

9.根据权利要求1所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，所述管口气液分离件(9)具体为丝网。

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【技术特征摘要】

1.一种降膜蒸发分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括降膜蒸发部(1)和设置于所述降膜蒸发部(1)下部的分离部(2)；所述降膜蒸发部(1)的降膜蒸发腔室设置有分布组件和换热管束，所述换热管束的下部伸入于所述分离部(2)的分离腔室，其特征在于，所述分布组件包括：

2.根据权利要求1所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，所述分离腔室的直径大于所述降膜蒸发腔室的直径。

3.根据权利要求2所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，所述分离部(2)的底部为沿轴向自上至下渐缩式的倒锥形结构。

4.根据权利要求1～3任一项所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，所述喷淋圈(5)具体为螺旋状结构，所述喷淋圈(5)的底部设置若干个喷淋孔。

5.根据权利要求1所述的降膜蒸发分离器，其特征在于，各所述分布盘(6)的顶沿设置有向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任乐乐，杨光辉，金龙龙，王晓明，姜守茹，耿兴飞，刘坤宁，毛云佳，
申请(专利权)人：黄河三角洲京博化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：