【技术实现步骤摘要】
本技术涉及肥料生产领域，尤其涉及一种颗粒肥冷却装置。
技术介绍
1、复合肥料生产过程中，为了降低肥料颗粒中的含水量，增加颗粒强度和便于长期保存，需要将造粒成型后的湿料进行高温烘干，由于烘干后的肥料温度过高，直接进行包装会使肥料热熔，导致粘结成块状，造成使用和保存不方便，所以会对烘干后的肥料进行降温处理；专利号为cn201922423589.7公开了一种有机肥料颗粒生产用冷却机，其将肥料颗粒置于搅拌容器中进行搅拌操作，并通过冷却风机对其吹风降温，其虽然能达到肥料颗粒降温效果，但是其在降温后需要将搅拌容器内的物料倒出才可以进行下一批物料的冷却操作，不能满足连贯性肥料生产线的冷却降温需求，有必要对其进行改进。
技术实现思路
1、本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的颗粒肥冷却装置。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种颗粒肥冷却装置，包括进风机构、滚筒机构、进料机构，进风机构、进料机构均与滚筒机构相连接；所述滚筒机构包括冷却筒体、第一支撑组件、第二支撑组件、动力旋转组件，冷却筒体通过第一支撑组件、第二支撑组件支撑在地面上且冷却筒体呈倾斜状设置，冷却筒体较高的一端端头与进料机构相连接，冷却筒体较低的一端端头与进风机构相连接；所述冷却筒体中部外周与动力旋转组件相连接并通过动力旋转组件实现冷却筒体的匀速滚动，冷却筒体内壁上设置有挡板组件并通过挡板组件打散物料以提高冷却速率。
4、进一步的，所述挡板组件包括若干排提料板组合，若干
5、进一步的，所述v型提料板的竖截面呈v型，l型提料板的竖截面呈l型，v型提料板、l型提料板的一端与冷却筒体固定连接且该端所属平面与冷却筒体的径向相一致，v型提料板、l型提料板的另一端向冷却筒体的旋转方向倾斜设置。
6、进一步的，所述冷却筒体靠近进料机构的一端内壁设置有若干个推料挡板，若干个推料挡板沿冷却筒体的圆周方向等间距设置，推料挡板均呈螺旋弯曲状设置且推料挡板的弯曲方向与冷却筒体的旋转方向相一致。
7、进一步的，所述第一支撑组件包括第一固定座、第一辊轮座、第一辊轮、第一定位环；第一固定座固定连接在地面上，第一固定座顶端固定连接有两个第一辊轮座并通过第一辊轮座可转动连接有第一辊轮；所述第一定位环固定套设在冷却筒体外侧且第一定位环靠近进料机构设置，第一定位环的轴线方向与第一辊轮的轴线方向相一致，第一定位环底端两侧分别放置在两个第一辊轮上并在冷却筒体的重力作用下与第一辊轮外周面相抵接。
8、进一步的，所述第二支撑组件包括第二固定座、第二辊轮座、第二辊轮、第二定位环、定位座、定位轮；第二固定座固定连接在地面上且第二固定座顶端高度低于第一固定座的顶端高度，第二固定座顶端固定连接有两个第二辊轮座并通过第二辊轮座可转动连接有第二辊轮；所述第二定位环固定套设在冷却筒体外侧且第二定位环靠近进风机构设置，第二定位环的轴线方向与第二辊轮的轴线方向相一致，第二定位环底端两侧分别放置在两个第二辊轮上并在冷却筒体的重力作用下与第二辊轮外周面相抵接；第二定位环的轴向两侧均设置有定位座，定位座固定连接在第二固定座顶端，定位座上可转动连接有定位轮，定位轮的轴线方向与地面相垂直，两个定位轮的外周面分别与第二定位环轴向两侧的底端侧壁相抵接。
9、进一步的，所述动力旋转组件包括第三固定座、动力电机、减速机、动力齿轮、从动齿圈；第三固定座固定连接在地面上，动力电机、减速机均固定连接在第三固定座上，动力电机经减速机与动力齿轮传动连接；所述从动齿圈内壁固定套设在冷却筒体外侧，从动齿圈外周的齿牙与动力齿轮啮合连接。
10、进一步的，所述第一支撑组件、第二支撑组件、动力旋转组件均包括防护罩，防护罩套设在第一定位环或第二定位环或从动齿圈外侧，防护罩底端与第一固定座或第二固定座或第三固定座固定连接。
11、进一步的，所述进料机构包括进料壳体，进料壳体的一端为封堵结构，进料壳体的另一端与冷却筒体的轴向一端相连通且进料壳体与冷却筒体可转动连接，进料壳体顶端设置有与进料壳体内部相连通的排气口，进料壳体内部设置有通道壳体，通道壳体呈倾斜状设置，通道壳体顶端伸出进料壳体外侧形成进料口，通道壳体底端设置有挡风板，挡风板顶端与通道壳体底端顶侧销轴连接。
12、进一步的，所述进风机构包括卸料壳体、进风壳体，卸料壳体的一端与冷却筒体的轴向一端相连通，卸料壳体底端设置有卸料口，卸料壳体的另一端与进风壳体的轴向一端相连通，进风壳体的轴向另一端设置有进风口并通过进风口与外界风路管道相连通；所述进风壳体内设置有若干层过滤网，过滤网外侧边缘与进风壳体内壁固定连接；若干层过滤网沿进风壳体的轴线方向等间距设置且过滤网的网格密度沿着进风壳体内气流的流动方向逐渐增大。
13、与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
14、本技术在进行饲料颗粒冷却操作时，令生产线上的肥料颗粒通过进料机构进入到冷却筒体内，冷却筒体在第一支撑组件、第二支撑组件、动力旋转组件的作用下带动肥料颗粒进行旋转，肥料颗粒在旋转过程中沿着冷却筒体的倾斜方向向冷却筒体的另一端移动，最终从冷却筒体端头的卸料口流出；在肥料颗粒移动过程中，进风机构向冷却筒体内送入冷风，冷风与肥料颗粒相接触后实现肥料颗粒的冷却降温效果；整个过程可以不断向冷却筒体内输送肥料颗粒，不需要任何中断处理工序，完全可以满足连贯性肥料生产线的冷却降温需求，给肥料的生产作业带来了便利。
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1.一种颗粒肥冷却装置，包括进风机构、滚筒机构、进料机构，进风机构、进料机构均与滚筒机构相连接；其特征在于：所述滚筒机构包括冷却筒体、第一支撑组件、第二支撑组件、动力旋转组件，冷却筒体通过第一支撑组件、第二支撑组件支撑在地面上且冷却筒体呈倾斜状设置，冷却筒体较高的一端端头与进料机构相连接，冷却筒体较低的一端端头与进风机构相连接；所述冷却筒体中部外周与动力旋转组件相连接并通过动力旋转组件实现冷却筒体的匀速滚动，冷却筒体内壁上设置有挡板组件并通过挡板组件打散物料以提高冷却速率。
2.如权利要求1所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述挡板组件包括若干排提料板组合，若干排提料板组合沿冷却筒体的轴线方向依次设置；每排提料板组合由若干个V型提料板与若干个L型提料板沿冷却筒体的圆周方向交错布置构成；相邻排提料板组合中的V型提料板、L型提料板均错位设置。
3.如权利要求2所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述V型提料板的竖截面呈V型，L型提料板的竖截面呈L型，V型提料板、L型提料板的一端与冷却筒体固定连接且该端所属平面与冷却筒体的径向相一致，V型提料板、L型提料板的另一端
4.如权利要求3所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述冷却筒体靠近进料机构的一端内壁设置有若干个推料挡板，若干个推料挡板沿冷却筒体的圆周方向等间距设置，推料挡板均呈螺旋弯曲状设置且推料挡板的弯曲方向与冷却筒体的旋转方向相一致。
5.如权利要求4所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述第一支撑组件包括第一固定座、第一辊轮座、第一辊轮、第一定位环；第一固定座固定连接在地面上，第一固定座顶端固定连接有两个第一辊轮座并通过第一辊轮座可转动连接有第一辊轮；所述第一定位环固定套设在冷却筒体外侧且第一定位环靠近进料机构设置，第一定位环的轴线方向与第一辊轮的轴线方向相一致，第一定位环底端两侧分别放置在两个第一辊轮上并在冷却筒体的重力作用下与第一辊轮外周面相抵接。
6.如权利要求5所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述第二支撑组件包括第二固定座、第二辊轮座、第二辊轮、第二定位环、定位座、定位轮；第二固定座固定连接在地面上且第二固定座顶端高度低于第一固定座的顶端高度，第二固定座顶端固定连接有两个第二辊轮座并通过第二辊轮座可转动连接有第二辊轮；所述第二定位环固定套设在冷却筒体外侧且第二定位环靠近进风机构设置，第二定位环的轴线方向与第二辊轮的轴线方向相一致，第二定位环底端两侧分别放置在两个第二辊轮上并在冷却筒体的重力作用下与第二辊轮外周面相抵接；第二定位环的轴向两侧均设置有定位座，定位座固定连接在第二固定座顶端，定位座上可转动连接有定位轮，定位轮的轴线方向与地面相垂直，两个定位轮的外周面分别与第二定位环轴向两侧的底端侧壁相抵接。
7.如权利要求6所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述动力旋转组件包括第三固定座、动力电机、减速机、动力齿轮、从动齿圈；第三固定座固定连接在地面上，动力电机、减速机均固定连接在第三固定座上，动力电机经减速机与动力齿轮传动连接；所述从动齿圈内壁固定套设在冷却筒体外侧，从动齿圈外周的齿牙与动力齿轮啮合连接。
8.如权利要求7所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述第一支撑组件、第二支撑组件、动力旋转组件均包括防护罩，防护罩套设在第一定位环或第二定位环或从动齿圈外侧，防护罩底端与第一固定座或第二固定座或第三固定座固定连接。
9.如权利要求8所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述进料机构包括进料壳体，进料壳体的一端为封堵结构，进料壳体的另一端与冷却筒体的轴向一端相连通且进料壳体与冷却筒体可转动连接，进料壳体顶端设置有与进料壳体内部相连通的排气口，进料壳体内部设置有通道壳体，通道壳体呈倾斜状设置，通道壳体顶端伸出进料壳体外侧形成进料口，通道壳体底端设置有挡风板，挡风板顶端与通道壳体底端顶侧销轴连接。
10.如权利要求9所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述进风机构包括卸料壳体、进风壳体，卸料壳体的一端与冷却筒体的轴向一端相连通，卸料壳体底端设置有卸料口，卸料壳体的另一端与进风壳体的轴向一端相连通，进风壳体的轴向另一端设置有进风口并通过进风口与外界风路管道相连通；所述进风壳体内设置有若干层过滤网，过滤网外侧边缘与进风壳体内壁固定连接；若干层过滤网沿进风壳体的轴线方向等间距设置且过滤网的网格密度沿着进风壳体内气流的流动方向逐渐增大。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒肥冷却装置，包括进风机构、滚筒机构、进料机构，进风机构、进料机构均与滚筒机构相连接；其特征在于：所述滚筒机构包括冷却筒体、第一支撑组件、第二支撑组件、动力旋转组件，冷却筒体通过第一支撑组件、第二支撑组件支撑在地面上且冷却筒体呈倾斜状设置，冷却筒体较高的一端端头与进料机构相连接，冷却筒体较低的一端端头与进风机构相连接；所述冷却筒体中部外周与动力旋转组件相连接并通过动力旋转组件实现冷却筒体的匀速滚动，冷却筒体内壁上设置有挡板组件并通过挡板组件打散物料以提高冷却速率。
2.如权利要求1所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述挡板组件包括若干排提料板组合，若干排提料板组合沿冷却筒体的轴线方向依次设置；每排提料板组合由若干个v型提料板与若干个l型提料板沿冷却筒体的圆周方向交错布置构成；相邻排提料板组合中的v型提料板、l型提料板均错位设置。
3.如权利要求2所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述v型提料板的竖截面呈v型，l型提料板的竖截面呈l型，v型提料板、l型提料板的一端与冷却筒体固定连接且该端所属平面与冷却筒体的径向相一致，v型提料板、l型提料板的另一端向冷却筒体的旋转方向倾斜设置。
4.如权利要求3所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述冷却筒体靠近进料机构的一端内壁设置有若干个推料挡板，若干个推料挡板沿冷却筒体的圆周方向等间距设置，推料挡板均呈螺旋弯曲状设置且推料挡板的弯曲方向与冷却筒体的旋转方向相一致。
5.如权利要求4所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述第一支撑组件包括第一固定座、第一辊轮座、第一辊轮、第一定位环；第一固定座固定连接在地面上，第一固定座顶端固定连接有两个第一辊轮座并通过第一辊轮座可转动连接有第一辊轮；所述第一定位环固定套设在冷却筒体外侧且第一定位环靠近进料机构设置，第一定位环的轴线方向与第一辊轮的轴线方向相一致，第一定位环底端两侧分别放置在两个第一辊轮上并在冷却筒体的重力作用下与第一辊轮外周面相抵接。
6.如权利要求5所述的颗粒肥冷却装置，其特征在于：所述第二支撑组件包括第二固定座、第二辊轮座、第二辊轮、第二定位环、定位座、定位轮；第二固定座固定连接在地面上且第二固定座顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张根太，刘玉强，苏万恩，齐超凡，张建运，宋斌华，苏涛，张会芳，
申请(专利权)人：河南龙昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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