【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承套加工，特别涉及一种轴承套加工用内圈夹持装置。
技术介绍
1、在生产轴承套的过程中，需要对内圈进行夹持固定，从而使得用户能够方便地对内圈进行打磨等处理。现有的轴承套加工用内圈夹持装置，虽然能够满足对内圈进行夹持固定的基本需求，但所采用的夹持结构在工作的过程中很容易发生磨损，但用户往往不能快速方便地对夹持结构进行拆卸和重新安装，是以会导致用户需要耗费大量的时间和精力才能实现对夹持结构的更换，会影响到对内圈进行夹持固定和加工处理的整体效率。
2、例如，公布号为cn 113290457 a的专利技术公布了一种轴承内圈加工用稳定型夹具，本专利的技术方案中，通过挤压板、夹杆、管套、压簧、膨胀套来对内圈进行固定，装置在工作的过程中，夹杆很容易因为与内圈发生摩擦而磨损，但用户并不能方便地对其进行拆卸更换，是以会影响到对内圈进行夹持固定和加工处理的整体效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种轴承套加工用内圈夹持装置，不仅能够满足对内圈进行夹持固定的基本需求，而且还能使得用户方便地对发生磨损的夹持结构进行更换，从而避免影响到对内圈进行夹持固定和加工处理的整体效率。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种轴承套加工用内圈夹持装置，包括基座，基座顶部的左右两端分别设置有竖板，两个竖板的下端之间共同设置有放置板，放置板的中部竖向贯穿设置有通孔，放置板底部的左端设置有分别位于通孔前后两侧的第一直线滑台，两个第一直线滑台的滑座之
3、作为本技术的进一步改进，第一横板的顶部设置有与第一夹板的下端卡接固定的第一连接槽，第一连接槽上设置有用于对第一夹板的下端进行固定的第一连接螺栓，第一夹板的下端设置有与第一连接螺栓相适配的第一螺纹连接孔；第二横板的顶部设置有与第二夹板的下端卡接固定的第二连接槽，第二连接槽上设置有用于对第二夹板的下端进行固定的第二连接螺栓，第二夹板的下端设置有与第二连接螺栓相适配的第二螺纹连接孔。
4、作为本技术的进一步改进，两个的竖板与基座之间还分别倾斜设置有第一加固板，两个第一加固板的两端分别与竖板与基座焊接固定。
5、作为本技术的进一步改进，第一夹板的上端还设置有第一扣手孔，第二夹板的上端还设置有第二扣手孔。
6、作为本技术的进一步改进，放置板左右两端的底部与竖板之间还分别倾斜设置有第二加固板，两个第二加挂不能的两端分别与竖板和放置板焊接固定。
7、作为本技术的进一步改进，基座底部的左右侧端还分别设置有延伸板，延伸板上还分别设置有用来与放置面进行固定的地脚螺栓。
8、作为本技术的进一步改进，第一横板的前后两端分别与相应的第一直线滑台的滑座可拆卸固定，第二横板的前后两端分别与相应的第二直线滑台的滑座可拆卸固定。第一横板顶部的前后两端分别设置有用于对相应的第一直线滑台的滑座卡接固定的第一紧固槽，两个第一紧固槽上分别设置有用于对相应的第一直线滑台的滑座进行固定的第一紧固螺栓，两个第一直线滑台的滑座上分别设置有与相应第一紧固螺栓相适配的第一螺纹紧固孔；第二横板顶部的前后两端分别设置有用于对相应的第二直线滑台的滑座卡接固定的第二紧固槽，两个第二紧固槽上分别设置有用于对相应的第二直线滑台的滑座进行固定的第二紧固螺栓，两个第二直线滑台的滑座上分别设置有与相应第二紧固螺栓相适配的第二螺纹紧固孔。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，将待夹持固定的内圈放置到放置板上后，可以使得两个第一直线滑台的滑座同步向左移动，从而使得第一横板、第一夹板向左移动，同步使得两个第二直线滑台的滑座同步向右移动，从而使得第二横板、第二夹板向右移动，直至第一夹板和第二夹板分别同步抵触在内圈的左侧内壁和右侧内壁上，从而完成对内圈的限位固定，使得用户能够方便地对内圈进行加工处理；之后只需使得两个第一直线滑台的滑座向右移动或使得两个第二直线滑台的滑座向左移动，便可使得第一夹板或第二夹板解除对轴承的抵触固定，从而使得用户将内圈从放置板上取走；只需使得第一连接螺栓与第一螺纹连接孔分离，便可将第一夹板从第一横板上取下进行更换等处理；只需使得第二连接螺栓与第二螺纹连接孔分离，便可将第二夹板从第二横板上取下进行更换等处理。
10、其二，通过第一扣手孔，能够方便地对第一夹板进行向上或向下的移动，方便地实现或解除第一夹板与第一连接槽的卡接固定；通过第二扣手孔，能够方便地对第二夹板进行向上或向下的移动，方便地实现或解除第二夹板与第二连接槽的卡接固定。
11、其三，将装置放置在放置面上之后，可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与放置面相连接，便可将装置固定到放置面上，避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移和侧翻。
12、其四，只需使得两个第一紧固槽分别与两个第一直线滑台的滑座卡接固定，再使得两个第一紧固螺栓分别穿过两个第一紧固槽的侧壁并与相应的第一螺纹紧固孔螺接固定，便可使得第一横板的两端分别与两个第一直线滑台的滑座可拆卸固定；只需使得两个第二紧固槽分别与两个第二直线滑台的滑座卡接固定，再使得两个第二紧固螺栓分别穿过两个第二紧固槽的侧壁并与相应的第二螺纹紧固孔螺接固定，便可使得第二横板的两端分别与两个第二直线滑台的滑座可拆卸固定。
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1.一种轴承套加工用内圈夹持装置，包括基座(101)，其特征在于：所述基座(101)顶部的左右两端分别设置有竖板(102)，两个竖板(102)的下端之间共同设置有放置板(103)，放置板(103)的中部竖向贯穿设置有通孔(104)，所述放置板(103)底部的左端设置有分别位于通孔(104)前后两侧的第一直线滑台(105)，两个第一直线滑台(105)的滑座之间共同设置有第一横板(106)，放置板(103)底部的右端设置有分别位于通孔(104)前后两侧的第二直线滑台(107)，两个第二直线滑台(107)的滑座之间共同设置有第二横板(108)，第一横板(106)的顶部可拆卸地设置有延伸至通孔(104)上方的外侧壁为弧形的第一夹板(109)，第二横板(108)的顶部可拆卸地设置有延伸至通孔(104)上方的外侧壁为弧形的第二夹板(110)。
2.如权利要求1所述的轴承套加工用内圈夹持装置，其特征在于：所述第一横板(106)的顶部设置有与第一夹板(109)的下端卡接固定的第一连接槽(201)，第一连接槽(201)上设置有用于对第一夹板(109)的下端进行固定的第一连接螺栓(202
3.如权利要求2所述的轴承套加工用内圈夹持装置，其特征在于：两个所述的竖板(102)与基座(101)之间还分别倾斜设置有第一加固板(205)。
4.如权利要求3所述的轴承套加工用内圈夹持装置，其特征在于：所述第一夹板(109)的上端还设置有第一扣手孔(206)，所述第二夹板(110)的上端还设置有第二扣手孔(207)。
5.如权利要求4所述的轴承套加工用内圈夹持装置，其特征在于：所述放置板(103)左右两端的底部与竖板(102)之间还分别倾斜设置有第二加固板(208)。
6.如权利要求5所述的轴承套加工用内圈夹持装置，其特征在于：所述基座(101)底部的左右侧端还分别设置有延伸板(209)，所述延伸板(209)上还分别设置有用来与放置面进行固定的地脚螺栓(210)。
7.如权利要求6所述的轴承套加工用内圈夹持装置，其特征在于：所述第一横板(106)的前后两端分别与相应的第一直线滑台(105)的滑座可拆卸固定，所述第二横板(108)的前后两端分别与相应的第二直线滑台(107)的滑座可拆卸固定。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承套加工用内圈夹持装置，包括基座(101)，其特征在于：所述基座(101)顶部的左右两端分别设置有竖板(102)，两个竖板(102)的下端之间共同设置有放置板(103)，放置板(103)的中部竖向贯穿设置有通孔(104)，所述放置板(103)底部的左端设置有分别位于通孔(104)前后两侧的第一直线滑台(105)，两个第一直线滑台(105)的滑座之间共同设置有第一横板(106)，放置板(103)底部的右端设置有分别位于通孔(104)前后两侧的第二直线滑台(107)，两个第二直线滑台(107)的滑座之间共同设置有第二横板(108)，第一横板(106)的顶部可拆卸地设置有延伸至通孔(104)上方的外侧壁为弧形的第一夹板(109)，第二横板(108)的顶部可拆卸地设置有延伸至通孔(104)上方的外侧壁为弧形的第二夹板(110)。
2.如权利要求1所述的轴承套加工用内圈夹持装置，其特征在于：所述第一横板(106)的顶部设置有与第一夹板(109)的下端卡接固定的第一连接槽(201)，第一连接槽(201)上设置有用于对第一夹板(109)的下端进行固定的第一连接螺栓(202)，第一夹板(109)的下端设置有与第一连接螺栓(202)相适配的第一螺纹连接孔；所述第二横板(108)的顶部设置有与第二夹板(110)的下端卡接固定的第二连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠来，王祥东，
申请(专利权)人：临清市海瑞轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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