【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸盖加工领域，具体来说，涉及一种全自动纸盖成型机。
技术介绍
1、随着社会的发展和人们生活水平的不断提升，餐饮行业迎来了一个快速增长的时代；在这个行业中，纸质杯碗等容器因其环保、可降解的特性，正在逐步取代传统的塑料制品，成为市场上的热门选择；这些纸质容器通常会配备塑料盖子，这样既方便携带，也能保持食物的温度；然而，随着环保意识的不断增强，越来越多的消费者开始呼吁使用纸质盖子，以降低塑料垃圾对环境的影响。
2、为了满足这一市场需求，纸盖成型机应运而生；这种机器能够高效地将纸张加工成各种形状和尺寸的盖子，以适应不同类型的容器；纸盖成型机的出现，不仅提高了生产效率，也使得纸质盖子的使用变得更加普及；纸盖成型机通常能够根据不同的容器尺寸和形状进行调整，生产出符合要求的纸盖。
3、纸盖成型机的使用，不仅有助于满足市场对环保产品的需求，也有助于提高餐饮行业的整体包装水平；随着技术的不断进步和创新，未来纸盖成型机会变得更加高效、智能，为环保事业做出更大的贡献。
4、目前，现有的纸盖机在进行加工时，通常采用挤压成型作业，但是由于各种原因，如未能及时对纸盖进行脱模而导致的纸盖与模具间的粘附等，有些纸盖会在成型后留在模具内，这给取出纸盖带来了困难；从而导致，在生产线上的机器突然因为纸盖留在模具内而被迫停机，工人需要花费额外的时间和精力去取出这些纸盖；这不仅降低了生产效率，还可能影响整个生产线的运作。
5、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种全自动纸盖成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种全自动纸盖成型机，包括箱体框架，箱体框架的顶端一侧设置有控制面板，控制面板的一侧设置有传送带，箱体框架的顶端且靠近传送带的一侧设置有塑形箱，塑形箱的顶端设置有上模具，塑形箱远离传送带的一侧设置有送纸组件，送纸组件的顶端设置有若干固定杆，若干固定杆的中心位置设置有与送纸组件相配合的原料纸；送纸组件的底端设置有与原料纸相配合的调节组件。
4、进一步的，为了便于纸盖塑形，塑形箱包括设置在传送带一侧的塑形箱框架，塑形箱框架的内底端设置有弹簧，弹簧的顶端设置有下模具；塑形箱框架的两侧对称开设有与送纸组件相配合的限位孔。
5、进一步的，为了保证纸盖塑形的稳定性，上模具包括设置在塑形箱框架顶端四周的固定柱，若干固定柱的顶端设置有固定板，固定板的顶端设置有液压缸，液压缸的输出轴一端设置有模具压头；若干固定柱的圆周外侧套设置有与液压缸相配合的限位板。
6、进一步的，为了在不需要人工的情况下，使原料纸能运输到塑形箱内，送纸组件包括设置在远离传送带一侧的支撑框架，支撑框架的另一段外侧设置有电动推杆一，电动推杆一输出轴的一端设置有滑块一；支撑框架的内底端设置有与滑块一相配合的限位槽一，支撑框架的顶端开设有进料口；限位槽一的形状为凹形形状。
7、进一步的，为了方便放置原料纸，固定杆的形状为l形形状。
8、进一步的，为了使原料纸可以稳定下料，调节组件包括开设在支撑框架靠近传送带一端内侧的限位槽二，限位槽二的内部设置有限位凸块，限位凸块的一侧设置有滑块二，滑块二的一侧底端设置有与箱体框架相配合的电动推杆二；滑块二的中间位置穿插设置有抽风机吸管；限位槽二的形状为凹形形状，限位凸块的形状为凸形形状，抽风机吸管的形状为l形形状。
9、本技术的有益效果为：
10、1、本技术在塑形箱、上模具、送纸组件及调节组件的作用下，可以再不需要人工的情况下，将原料纸加工为纸盖，实现了全自动的纸盖成型作业，减少了人工的负担，提高了纸盖成型的效率。
11、2、本技术在塑形箱的作用下，实现了在对原料纸进行加工完成后，可以在第一时间自动对纸盖进行脱模，避免了对纸盖脱模不及时而影响到后续作业的情况，减少了需要人工参与脱模的流程，从而提高了纸盖成型的生产效率。
12、3、本技术在送纸组件、调节组件及传送带的作用下，实现了在不需要人工参与的情况下，将原料纸送入塑形箱内，保证了纸盖成型的稳定性，并且在纸盖完成脱模后，可以第一时间将纸盖送入传送带处，以便后续的打包，从而提高了纸盖成型的自动化程度。
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1.一种全自动纸盖成型机，包括箱体框架（1），所述箱体框架（1）的顶端一侧设置有控制面板（2），所述箱体框架（1）的顶端且靠近所述控制面板（2）的一侧设置有传送带（3），其特征在于，所述传送带（3）的一侧设置有塑形箱（4），所述塑形箱（4）的顶端设置有上模具（5），所述塑形箱（4）远离所述传送带（3）的一侧设置有送纸组件（6），所述送纸组件（6）的顶端设置有若干固定杆（7），若干所述固定杆（7）的中心位置设置有与所述送纸组件（6）相配合的原料纸（8）；
2.根据权利要求1所述的一种全自动纸盖成型机，其特征在于，所述塑形箱（4）包括设置在所述传送带（3）一侧的塑形箱框架（401），所述塑形箱框架（401）的内底端设置有弹簧（402），所述弹簧（402）的顶端设置有下模具（403）；
3.根据权利要求2所述的一种全自动纸盖成型机，其特征在于，所述上模具（5）包括设置在所述塑形箱框架（401）顶端四周的固定柱（501），若干所述固定柱（501）的顶端设置有固定板（502），所述固定板（502）的顶端设置有液压缸（503），所述液压缸（503）的输出轴一端设置有模
4.根据权利要求1所述的一种全自动纸盖成型机，其特征在于，所述送纸组件（6）包括设置在远离所述传送带（3）一侧的支撑框架（601），所述支撑框架（601）的另一段外侧设置有电动推杆一（602），所述电动推杆一（602）输出轴的一端设置有滑块一（603）；
5.根据权利要求4所述的一种全自动纸盖成型机，其特征在于，所述限位槽一（604）的形状为凹形形状。
6.根据权利要求1所述的一种全自动纸盖成型机，其特征在于，所述固定杆（7）的形状为L形形状。
7.根据权利要求5所述的一种全自动纸盖成型机，其特征在于，所述调节组件（9）包括开设在所述支撑框架（601）靠近所述传送带（3）一端内侧的限位槽二（901），所述限位槽二（901）的内部设置有限位凸块（902），所述限位凸块（902）的一侧设置有滑块二（903），所述滑块二（903）的一侧底端设置有与所述箱体框架（1）相配合的电动推杆二（904）；
8.根据权利要求7所述的一种全自动纸盖成型机，其特征在于，所述限位槽二（901）的形状为凹形形状，所述限位凸块（902）的形状为凸形形状，所述抽风机吸管（905）的形状为L形形状。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动纸盖成型机，包括箱体框架（1），所述箱体框架（1）的顶端一侧设置有控制面板（2），所述箱体框架（1）的顶端且靠近所述控制面板（2）的一侧设置有传送带（3），其特征在于，所述传送带（3）的一侧设置有塑形箱（4），所述塑形箱（4）的顶端设置有上模具（5），所述塑形箱（4）远离所述传送带（3）的一侧设置有送纸组件（6），所述送纸组件（6）的顶端设置有若干固定杆（7），若干所述固定杆（7）的中心位置设置有与所述送纸组件（6）相配合的原料纸（8）；
2.根据权利要求1所述的一种全自动纸盖成型机，其特征在于，所述塑形箱（4）包括设置在所述传送带（3）一侧的塑形箱框架（401），所述塑形箱框架（401）的内底端设置有弹簧（402），所述弹簧（402）的顶端设置有下模具（403）；
3.根据权利要求2所述的一种全自动纸盖成型机，其特征在于，所述上模具（5）包括设置在所述塑形箱框架（401）顶端四周的固定柱（501），若干所述固定柱（501）的顶端设置有固定板（502），所述固定板（502）的顶端设置有液压缸（503），所述液压缸（503）的输出轴一端设置有模具压头（504）；
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王和太，王芳，
申请(专利权)人：南宫市赫洋纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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