【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于渣土废料利用，具体地说，是关于一种基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法。
技术介绍
1、河道疏浚、地铁盾构等开挖工程都会产生大量含砂量较高的渣土，这些渣土作为开挖工程的废料，在经过洗砂降泥处理后，可生产出供建筑工程使用的细骨料，实现废弃土石方的资源化利用。
2、现有技术中，通常使用水洗砂系统对高含砂量的渣土进行清洗处理。由于开挖过程中不同位置的地质差异，挖出的废渣土的细度模数、含泥量可能会存在较大区别。在处理过程中，当遇到原料砂（高含砂量的渣土）细度模数与常规数值范围差异较大的情况时，经现有洗砂产线及洗砂工艺生产出的成品砂难以达到建筑用砂规范要求，需要将经一次处理后不合格的成品与其他细度模数的原料精准掺比后再投入水洗产线进行二次清洗，浪费时间、人力以及物力，生产效率低下，产品合格率低。此外，当遇到原料砂含泥量超出常规范围时，原先对洗砂产线中设备设定的参数无法满足洗砂线正常生产运行的需要，需人工持续观察检测成品砂的质量，频繁调整洗砂设备参数，在这种情况下的洗砂效果主要依赖于操作人员的经验和专业水准，可能导致成品砂的质量误差较大，需要返工重新水洗处理，严重影响洗砂线的生产效率和产品质量。
3、综上，目前亟需一种能够适用于细度模数和含泥量大区间变化的废渣土的处理工艺，来提高废渣土的处理效率、节约成本并且同时保证产出的成品质量。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法。
3、一种基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，包括：
4、步骤s1：根据行业规范和生产需求预先确定细度模数标准范围，将细度模数低于细度模数标准范围的废渣土作为细砂，高于细度模数标准范围的废渣土作为粗砂，对工厂内待处理的废渣土取多个样本进行细度模数测试，对粗砂样本和细砂样本以不同比例混合后的细度模数进行试算，建立原料掺合配比对照表；
5、步骤s2：以当前待水洗的一批废渣土为第一原料砂，对该第一原料砂取样进行细度模数检测，若第一原料砂为细砂，则需要掺配粗砂；若第一原料砂为粗砂，需要掺配细砂；若第一原料砂的细度模数在细度模数标准范围内，则无需掺配；
6、步骤s3：若第一原料砂需要掺配粗砂/细砂，就近选用水洗砂产线附近的粗砂/细砂作为第二原料砂，取样测定该第二原料砂的具体细度模数，参照原料掺合配比对照表确定第一原料砂和第二原料砂的配比，将第一原料砂和第二原料砂共同作为水洗砂产线的原料；若第一原料砂无需掺配，则水洗砂产线原料的配比中第一原料砂占100%；
7、步骤s4：取样测定水洗砂产线原料的含泥量，根据原料含泥量将水洗砂产线设备调整至合适的参数；
8、步骤s5：按步骤s3中确定的配比在水洗砂产线投入原料，开始水洗处理；
9、步骤s6：对水洗处理后得到的当前批次成品进行抽样质检，合格后作为细骨料堆存或运出；如需水洗处理下一批废渣土，则回到步骤s2继续循环。
10、进一步的，在步骤s1中，对工厂内堆放的废渣土在多个不同位置分别取样测定细度模数，对粗砂样本和细砂样本以不同比例混合后的细度模数进行试算，通过实验进行验证，对试算和实验的结果进行统计分析，根据混合后的细度模数以及掺配过程中粗、细砂的用量占比，结合实际生产条件和需求，确定优选配比，建立原料掺合配比对照表，在原料掺合配比对照表中分别列出若干细砂的细度模数区间、若干粗砂的细度模数区间，以及各细度模数区间的粗砂与各细度模数区间的细砂以优选配比混合后的细度模数范围。
11、进一步的，在步骤s1中，测定细度模数时，首先将样本通过高温烘箱烘干，再进行颗分试验，测得各级筛网的累计筛余百分率，根据下式计算细度模数：
12、 （1）
13、式中，mx为细度模数，a1、a2、a3、a4、a5、a6分别为第1~6级累计筛余百分率，分别对应筛网的筛孔规格为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm；
14、基于颗分试验测得的数据，按照下式对粗砂和细砂掺配后的累计筛余百分率进行计算：
15、 （2）
16、式中，ai为掺配后的第i级累计筛余百分率；m1、m2分别为粗砂、细砂的掺配质量，单位为g；n为细砂与粗砂的掺配比值；m1i、m2i分别为粗砂、细砂在颗分试验中的第i级筛分质量，单位为g；
17、根据式（2）算得粗细砂掺配后的各级累计筛余百分率，代入式（1）算得粗细砂掺配后的细度模数。
18、优选的，高温烘箱的烘干温度为105±5℃。
19、进一步的，在步骤s4中，如果原料包括第一原料砂和第二原料砂，则分别对二者取样，按比例混合并搅拌均匀后测定其含泥量作为原料含泥量；如果原料仅为第一原料砂，则取样测定第一原料砂的含泥量作为原料含泥量。
20、进一步的，在步骤s4中，原料含泥量通过水洗法测定：将样品放入水中，通过搅拌、沉淀、过滤，将泥土分离出，然后干燥并称重，最后通过计算得出样品的含泥量百分比。
21、进一步的，在步骤s4中，根据原料含泥量调节的水洗砂产线设备参数包括筛分供料机1底部平板传送带的电机运行频率，
22、当原料含泥量小于10%时，平板传送带的电机运行频率设定在18hz-20hz之间；当原料含泥量在10%-20%范围内时，平板传送带的电机运行频率设定在16hz-18hz之间；当原料含泥量在20%-30%范围内时，平板传送带的电机运行频率设定在15hz-16hz之间。
23、进一步的，水洗砂产线中用于未淋洗管输送清水的洗砂泵为变频洗沙泵；
24、在步骤s4中，根据原料含泥量调节的水洗砂产线设备参数包括洗砂泵运转频率，
25、当原料含泥量小于10%时，洗砂泵运转频率设为38hz；当原料含泥量在10%-20%范围内时，洗砂泵运转频率设为40hz；当原料含泥量在20%-30%范围内时，洗砂泵运转频率设为42hz。
26、进一步的，在步骤s5中，若原料为第一原料砂和第二原料砂，在投料时，利用装载机分多次将不同粗细的第一原料砂和第二原料砂轮流加入筛分供料机的料仓中。
27、进一步的，在步骤s6中，对水洗处理后成品的抽样质检包括细度模数检测和含泥量检测。
28、相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
29、1、本专利技术的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法通过在水洗前预先对细度模数偏大或偏小的第一原料砂进行掺配，提高了成品合格率，避免多次重复水洗，大幅提高了废渣土的处理效率，并且对于工厂内细度模数差异较大的各批废渣土均可适用，提高了水洗处理工艺的普适性。
30、2、本专利技术的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法在水洗前预先对原料含泥量进行测定，参考每批原料的含泥量来具体调整设备运行参数，无需操作人员凭经验本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的基于水洗处理的工程渣土资源化利用方法，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：严晓威，郝宇驰，郑世华，程玉拓，曾嘉辰，柳忠现，张瑞鹏，朱宇，历智强，郝修杨，
申请(专利权)人：中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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