【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜箔绕卷设备的，尤其涉及一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备及操作方法。
技术介绍
1、在现代电子工业中，铜箔作为一种关键材料，广泛应用于印刷电路板（pcb）、锂离子电池、覆铜层压板等产品，其质量与性能直接关系到终端产品的稳定性和可靠性。
2、传统工艺中，铜箔从生产线出来后，操作人员需手动使用胶带将铜箔的一端固定在卷辊上，然后启动卷辊旋转，逐步将铜箔缠绕上去，当一个卷辊上的铜箔达到预定量时，工人必须再次介入，先切断正在运行中的铜箔，更换新的卷辊，并重复上述的固定过程，这种依赖人力的操作方式虽然简单直接，但在实际应用中暴露出诸多不足之处。在整个生产流程中，对铜箔进行切割、将铜箔牵引至卷辊上并进行固定等操作，均需人工手动完成，频繁的人工操作会降低整个生产流程的工作效率，而且，人工参与还会增加出错的可能性，比如胶带粘贴不牢固可能导致铜箔松散，甚至脱落，进而造成材料浪费或设备故障。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备及操作方法，能克服现有的铜箔在更换绕卷的卷辊时，需要人工对铜箔进行切割，再使用胶带将铜箔端部固定在卷辊上，操作麻烦，工作效率较低的缺点。
2、技术方案如下：一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，包括有底板、第一连接板、第一滚筒、支撑架和卷辊，第一连接板对称连接于底板顶部，第一滚筒转动连接于第一连接板上，支撑架连接于底板顶部，卷辊放置于支撑架上，还包括有控制器、第二连接板、第一导向杆、滑
3、作为优选，牵引机构包括有支撑板、滑动架、第四电动推杆、第五电动推杆、空心框、多孔板、顶板和抽气组件，支撑板对称连接于底板顶部，滑动架滑动连接于支撑板上，第四电动推杆安装于支撑板上，且第四电动推杆的伸缩杆与滑动架连接，第五电动推杆对称安装于滑动架上，空心框连接于第五电动推杆的伸缩杆上，多孔板连接于空心框底部并保持连通，且多孔板位于滑动板的正上方，顶板连接于多孔板侧面，且顶板位于第一切刀的正上方，抽气组件用于抽取空心框内的空气。
4、作为优选，抽气组件包括有抽气泵和连接管，抽气泵安装于滑动架顶部，连接管连接空心框和抽气泵的进气口。
5、作为优选，粘胶机构包括有安装架、第一直线驱动器、安装板、第一伺服电机、第一橡胶辊、第二伺服电机、第二橡胶辊、纸辊和切割组件，安装架连接于底板顶部，第一直线驱动器对称安装于安装架上，安装板连接于第一直线驱动器的伸缩杆上，第一伺服电机对称安装于安装板上，第一橡胶辊连接于第一伺服电机的输出轴上，第二伺服电机对称安装于安装板上，第二橡胶辊连接于第二伺服电机的输出轴上，纸辊套在第二橡胶辊外侧，切割组件用于对套在第一橡胶辊上的双面胶进行切割。
6、作为优选，切割组件包括有伸缩方板、导向板、第二直线驱动器、滑动杆、第三直线驱动器和第二切刀，伸缩方板对称连接于安装架上，导向板连接于伸缩方板下端，第二直线驱动器安装于伸缩方板侧面，且第二直线驱动器的伸缩杆与导向板连接，滑动杆滑动连接于导向板内部，第三直线驱动器安装于导向板侧面，且第三直线驱动器的伸缩杆与滑动杆连接，第二切刀连接于滑动杆顶部。
7、作为优选，还包括有涂抹组件，涂抹组件包括有安装杆、第二驱动电机、主动齿轮、固定环、转动环、从动齿圈、第四直线驱动器、l形连板、储料箱、海绵块、抽料泵、抽料管、出料管和电控阀，安装杆对称连接于安装板上，第二驱动电机安装于安装杆上，主动齿轮连接于第二驱动电机的输出轴上，固定环对称连接于安装板上，转动环转动连接于固定环外侧，从动齿圈连接于转动环外侧，且从动齿圈与主动齿轮啮合，第四直线驱动器安装于转动环上，l形连板连接于第四直线驱动器的伸缩杆上，储料箱和海绵块分别连接于l形连板两侧，抽料泵安装于储料箱侧面，抽料管连接储料箱和抽料泵的进料口，出料管连接海绵块和抽料泵的出料口，电控阀安装于出料管上。
8、作为优选，还包括有暂存组件，暂存组件包括有第一固定板、张力传感器、第二滚筒、第二固定板、第三滚筒、第二导向杆、升降架、第四滚筒和第五直线驱动器，第一固定板对称连接于底板顶部，第二滚筒通过张力传感器安装于第一固定板上，第二固定板对称均匀间隔连接于底板顶部，第三滚筒转动连接于第二固定板上，第二导向杆对称连接于底板顶部，升降架滑动连接于第二导向杆上，第四滚筒间隔转动连接于升降架上，且第四滚筒与第三滚筒交错分布，第五直线驱动器对称安装于底板顶部，且第五直线驱动器的伸缩杆与升降架连接。
9、本专利技术还包括有一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备的操作方法，包括以下步骤：首先将一个卷辊安装至支撑架上，然后将一卷双面胶套在第一橡胶辊上，再将双面胶上的离型纸端部撕开，并通过胶带连接于纸辊外侧，然后通过控制器控制第三直线驱动器驱动第二切刀移动将双面胶的最外层切开，再通过控制器控制第一直线驱动器驱动双面胶下降，以将切割下来的双面胶端部留在卷辊顶部，然后将生产出来的铜箔端部绕过第一滚筒顶部，再粘连至卷辊顶部的双面胶处，以完成铜箔端部与卷辊的连接，再通过控制器控制卷辊转动对铜箔进行绕卷，在铜箔的绕卷过程中，控制器会控制第一伺服电机驱动第一橡胶辊转动一定角度，并控制第二伺服电机驱动第二橡胶辊转动一定角度，从而能自动将双面胶上的离型纸逐渐撕开，当卷辊上绕卷的铜箔达到预定量时，控制器会控制第二电动推杆驱动滑动板上升，推动铜箔往上运动至与多孔板底部接触，随后控制器会控制抽气泵通过连接管抽取空心框内部空气，以使多孔板底部产生吸力吸住铜箔顶部，同时控制器会控制第三电动推杆驱动第一切刀往上运动将铜箔切断，然后通过agv机器人对承重板上的卷辊进行更换，当卷辊更换好之后，控制器会控制粘胶机构自动将一段双面胶粘连在新的卷辊顶部，随后控制器会控制第四电动推杆驱动滑动架往右运动，滑动架通过多孔板能带动铜箔端部往右运动至卷辊的正上方，随后控制器会控制第五电动推杆驱动空心框和多孔板往下运动，从而能将铜箔端部下压至卷辊顶部，通过双面胶完成铜箔端部与卷辊的连接，然后控制器会控制抽气泵停止工作，使多孔板不再吸住铜箔端部，同时控制器会控制新的卷辊转动对铜箔进行绕卷。本专利技术的有益效果是：
10、1、本专利技术通过第一切刀、牵引机构和粘胶机构的配合，能够在一个卷辊上的铜箔达到预定量时，自动对铜箔进行切割，并能自动将指定长度的双面胶粘连至新的卷辊上，同时将铜箔端部牵引至与双面胶进行粘连，如此能够提高整体的工作效率，减少人为错误的可能性。
11、2、本专利技术通过设计暂存组件和多孔板吸持系统，能够在卷辊更换期本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，包括有底板（1）、第一连接板（2）、第一滚筒（3）、支撑架（4）和卷辊（5），第一连接板（2）对称连接于底板（1）顶部，第一滚筒（3）转动连接于第一连接板（2）上，支撑架（4）连接于底板（1）顶部，卷辊（5）放置于支撑架（4）上，其特征在于，还包括有控制器（101）、第二连接板（6）、第一导向杆（7）、滑动板（8）、第二电动推杆（9）、第三电动推杆（10）、第一切刀（11）、牵引机构和粘胶机构，控制器（101）安装于底板（1）顶部，第二连接板（6）连接于底板（1）顶部，第一导向杆（7）对称连接于第二连接板（6）顶部，滑动板（8）滑动连接于第一导向杆（7）上，第二电动推杆（9）安装于第二连接板（6）顶部，且第二电动推杆（9）的伸缩杆与滑动板（8）连接，第三电动推杆（10）对称安装于滑动板（8）侧面，第一切刀（11）连接于第三电动推杆（10）的伸缩杆上，粘胶机构用于将指定长度的双面胶（001）粘连在卷辊（5）上，牵引机构用于将铜箔端部引导至卷辊（5）上并与双面胶（001）粘连。
2.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔自动化生产用
3.根据权利要求2所述的一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，其特征在于，抽气组件包括有抽气泵（19）和连接管（20），抽气泵（19）安装于滑动架（13）顶部，连接管（20）连接空心框（16）和抽气泵（19）的进气口。
4.根据权利要求3所述的一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，其特征在于，粘胶机构包括有安装架（21）、第一直线驱动器（22）、安装板（23）、第一伺服电机（24）、第一橡胶辊（2401）、第二伺服电机（25）、第二橡胶辊（2501）、纸辊（26）和切割组件，安装架（21）连接于底板（1）顶部，第一直线驱动器（22）对称安装于安装架（21）上，安装板（23）连接于第一直线驱动器（22）的伸缩杆上，第一伺服电机（24）对称安装于安装板（23）上，第一橡胶辊（2401）连接于第一伺服电机（24）的输出轴上，第二伺服电机（25）对称安装于安装板（23）上，第二橡胶辊（2501）连接于第二伺服电机（25）的输出轴上，纸辊（26）套在第二橡胶辊（2501）外侧，切割组件用于对套在第一橡胶辊（2401）上的双面胶（001）进行切割。
5.根据权利要求4所述的一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，其特征在于，切割组件包括有伸缩方板（27）、导向板（28）、第二直线驱动器（29）、滑动杆（30）、第三直线驱动器（31）和第二切刀（32），伸缩方板（27）对称连接于安装架（21）上，导向板（28）连接于伸缩方板（27）下端，第二直线驱动器（29）安装于伸缩方板（27）侧面，且第二直线驱动器（29）的伸缩杆与导向板（28）连接，滑动杆（30）滑动连接于导向板（28）内部，第三直线驱动器（31）安装于导向板（28）侧面，且第三直线驱动器（31）的伸缩杆与滑动杆（30）连接，第二切刀（32）连接于滑动杆（30）顶部。
6.根据权利要求5所述的一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，其特征在于，还包括有涂抹组件，涂抹组件包括有安装杆（33）、第二驱动电机（34）、主动齿轮（35）、固定环（36）、转动环（37）、从动齿圈（38）、第四直线驱动器（39）、L形连板（40）、储料箱（41）、海绵块（42）、抽料泵（43）、抽料管（44）、出料管（45）和电控阀（46），安装杆（33）对称连接于安装板（23）上，第二驱动电机（34）安装于安装杆（33）上，主动齿轮（35）连接于第二驱动电机（34）的输出轴上，固定环（36）对称连接于安装板（23）上，转动环（37）转动连接于固定环（36）外侧，从动齿圈（38）连接于转动环（37）外侧，且从动齿圈（38）与主动齿轮（35）啮合，第四直线驱动器（39）安装于转动环（37）上，L形连板（40）连接于第...
【技术特征摘要】
1.一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，包括有底板（1）、第一连接板（2）、第一滚筒（3）、支撑架（4）和卷辊（5），第一连接板（2）对称连接于底板（1）顶部，第一滚筒（3）转动连接于第一连接板（2）上，支撑架（4）连接于底板（1）顶部，卷辊（5）放置于支撑架（4）上，其特征在于，还包括有控制器（101）、第二连接板（6）、第一导向杆（7）、滑动板（8）、第二电动推杆（9）、第三电动推杆（10）、第一切刀（11）、牵引机构和粘胶机构，控制器（101）安装于底板（1）顶部，第二连接板（6）连接于底板（1）顶部，第一导向杆（7）对称连接于第二连接板（6）顶部，滑动板（8）滑动连接于第一导向杆（7）上，第二电动推杆（9）安装于第二连接板（6）顶部，且第二电动推杆（9）的伸缩杆与滑动板（8）连接，第三电动推杆（10）对称安装于滑动板（8）侧面，第一切刀（11）连接于第三电动推杆（10）的伸缩杆上，粘胶机构用于将指定长度的双面胶（001）粘连在卷辊（5）上，牵引机构用于将铜箔端部引导至卷辊（5）上并与双面胶（001）粘连。
2.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，其特征在于，牵引机构包括有支撑板（12）、滑动架（13）、第四电动推杆（14）、第五电动推杆（15）、空心框（16）、多孔板（17）、顶板（18）和抽气组件，支撑板（12）对称连接于底板（1）顶部，滑动架（13）滑动连接于支撑板（12）上，第四电动推杆（14）安装于支撑板（12）上，且第四电动推杆（14）的伸缩杆与滑动架（13）连接，第五电动推杆（15）对称安装于滑动架（13）上，空心框（16）连接于第五电动推杆（15）的伸缩杆上，多孔板（17）连接于空心框（16）底部并保持连通，且多孔板（17）位于滑动板（8）的正上方，顶板（18）连接于多孔板（17）侧面，且顶板（18）位于第一切刀（11）的正上方，抽气组件用于抽取空心框（16）内的空气。
3.根据权利要求2所述的一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，其特征在于，抽气组件包括有抽气泵（19）和连接管（20），抽气泵（19）安装于滑动架（13）顶部，连接管（20）连接空心框（16）和抽气泵（19）的进气口。
4.根据权利要求3所述的一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，其特征在于，粘胶机构包括有安装架（21）、第一直线驱动器（22）、安装板（23）、第一伺服电机（24）、第一橡胶辊（2401）、第二伺服电机（25）、第二橡胶辊（2501）、纸辊（26）和切割组件，安装架（21）连接于底板（1）顶部，第一直线驱动器（22）对称安装于安装架（21）上，安装板（23）连接于第一直线驱动器（22）的伸缩杆上，第一伺服电机（24）对称安装于安装板（23）上，第一橡胶辊（2401）连接于第一伺服电机（24）的输出轴上，第二伺服电机（25）对称安装于安装板（23）上，第二橡胶辊（2501）连接于第二伺服电机（25）的输出轴上，纸辊（26）套在第二橡胶辊（2501）外侧，切割组件用于对套在第一橡胶辊（2401）上的双面胶（001）进行切割。
5.根据权利要求4所述的一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，其特征在于，切割组件包括有伸缩方板（27）、导向板（28）、第二直线驱动器（29）、滑动杆（30）、第三直线驱动器（31）和第二切刀（32），伸缩方板（27）对称连接于安装架（21）上，导向板（28）连接于伸缩方板（27）下端，第二直线驱动器（29）安装于伸缩方板（27）侧面，且第二直线驱动器（29）的伸缩杆与导向板（28）连接，滑动杆（30）滑动连接于导向板（28）内部，第三直线驱动器（31）安装于导向板（28）侧面，且第三直线驱动器（31）的伸缩杆与滑动杆（30）连接，第二切刀（32）连接于滑动杆（30）顶部。
6.根据权利要求5所述的一种超薄铜箔自动化生产用自动绕卷贴合设备，其特征在于，还包括有涂抹组件，涂抹组件包括有安装杆（33）、第二驱动电机（34）、主动齿轮（35）、固定环（36）、转动环（37）、从动齿圈（38）、第四直线驱动器（39）、l形连板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀，印大维，唐云志，李大双，樊小伟，郑小伟，宋宁，贾金涛，汪光志，
申请(专利权)人：赣南科技学院，
类型：发明
国别省市：
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