【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种耐磨纤维面料的预缩机构。
技术介绍
1、耐磨纤维面料经预缩处理后能使织物经、纬向都发生收缩，从而提高耐磨纤维面料的质量。
2、现有预缩处理通常是使耐磨纤维面料经过具有设定温度的预缩辊，在预缩辊的作用下保证耐磨纤维面料中织物的经、纬向均保持稳定。
3、但是，单一的预缩辊其接触面积有限，导致其预缩性能有限，其预缩稳定性比较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的耐磨纤维面料的预缩机构。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种耐磨纤维面料的预缩机构，包括机架，其特征在于，还包括支架一、支架二、预缩辊一、预缩辊二、驱动件一、驱动件二和驱动件三，上述支架一和支架二分别连接在机架两端处，上述预缩辊二的两端分别轴向固连在支架一下部和支架二下部，上述驱动件一连接在支架一上部，上述驱动件二连接在支架二上部，上述预缩辊一的两端分别连接在驱动件一和驱动件二上，所述预缩辊一与预缩辊二相邻且平行设置，上述预缩辊一内部为空腔且其内能注入流体加热介质，上述预缩辊二内部为空腔且其内能注入流体加热介质，所述驱动件三固连在机架上且驱动件三能带动预缩辊一和预缩辊二持续转动。
4、本耐磨纤维面料的预缩机构创造性在支架一与支架二之间设置了相互平行的预缩辊一和预缩辊二，耐磨纤维面料由预缩辊一和预缩辊二之间通过时，由于预缩辊一和预缩辊二分别与耐磨纤维面料两侧接触，因此，能使耐磨
5、驱动件一和驱动件二同步动作后能改变预缩辊一的初始高度，从而适应不同的耐磨纤维面料处理。
6、由于在作业时预缩辊一和预缩辊二内均充填有流体加热介质，因此，耐磨纤维面料通过本预缩机构时能得到稳定的预缩处理。
7、在上述的耐磨纤维面料的预缩机构中，所述驱动件一包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机固连在机架上，上述主动齿轮固连在电机转轴上，上述从动齿轮固连在预缩辊二端部处，上述主动齿轮与从动齿轮啮合。
8、电机带动主动齿轮持续转动过程中，从动齿轮随着一同转动，由于从动齿轮固连在预缩辊二上，最终能带动预缩辊二稳定转动。
9、在上述的耐磨纤维面料的预缩机构中，所述预缩辊二的数量为两根，两根预缩辊二水平的平行设置在支架一与支架二之间，所述从动齿轮包括从动齿轮一和从动齿轮二，从动齿轮一固连在其中一根预缩辊二端部处，从动齿轮二固连在另外一根预缩辊二端部处。
10、在上述的耐磨纤维面料的预缩机构中，所述支架一上还轴向固连有能转动的过渡齿轮，上述过渡齿轮的两侧分别啮合在从动齿轮一和从动齿轮二上。
11、在过渡齿轮的作用下能使两根预缩辊二的转动方向相同，这样增加了耐磨纤维面料的接触面积，有效的提高了预缩性能。
12、在上述的耐磨纤维面料的预缩机构中，所述驱动件一下端铰接有定位套一，所述驱动件二下端铰接有定位套二，上述预缩辊一的两端分别穿设在定位套一和定位套二处。
13、通过定位套一和定位套二能将预缩辊一稳定的连接在预缩辊二上部。
14、在上述的耐磨纤维面料的预缩机构中，所述支架二包括固定板和活动板，上述固定板固连在机架上，上述预缩辊二端部轴向固定在固定板上，上述活动板下端铰接在固定板上，上述驱动件二连接在活动板上端处，所述活动板与机架之间具有能将活动板定位的定位结构。
15、初始状态时，在定位结构的作用下活动板稳定的定位连接在固定板上部分，此时，预缩辊一的两端被稳定的定位，整个预缩机构能正常稳定的进行预缩处理作业。
16、当定位结构使活动板绕其铰接处摆动后，能使预缩辊一稳定的拆卸。
17、在上述的耐磨纤维面料的预缩机构中，所述定位结构包括定位杆、定位筒和锁销，上述定位筒下端铰接在机架上，上述定位杆上端铰接在活动板上，上述定位筒上端套在定位杆下端，上述锁销穿设连在定位杆和定位筒上。
18、当锁销同时连接在定位筒和定位杆上后，能使活动板得到稳定的定位。
19、反之，锁销拆卸后，由于定位杆能相对于定位筒移动，因此，活动板能绕其铰接处稳定摆动。
20、在上述的耐磨纤维面料的预缩机构中，所述活动板侧部具有凸出的铰接部一，上述定位杆上端铰接在铰接部一处。
21、铰接部一提供了足够的位置供定位杆上端铰接。
22、在上述的耐磨纤维面料的预缩机构中，所述机架侧部具有凸出的铰接部二，上述定位筒下端铰接在铰接部二处。
23、铰接部二提供了足够的位置供定位筒下端铰接。
24、在上述的耐磨纤维面料的预缩机构中，所述预缩辊一下侧在机架上的高度尺寸为a，所述预缩辊二上侧在机架上的高度尺寸为b，上述b大于a。
25、这样的结构能适当的增加耐磨纤维面料套与预缩辊一、预缩辊二的接触面积，从而提高预缩效率。
26、与现有技术相比，本耐磨纤维面料的预缩机构由于预缩辊一和两根预缩辊二分别抵靠在耐磨纤维面料的两侧，因此，耐磨纤维面料能得到稳定的预缩处理，其稳定性比较高。
27、同时，支架二上的活动板能绕其铰接处摆动，便于预缩辊二一的装卸，其装卸简便，而且结构紧凑，具有很高的实用价值。
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1.一种耐磨纤维面料的预缩机构，包括机架，其特征在于，还包括支架一、支架二、预缩辊一、预缩辊二、驱动件一、驱动件二和驱动件三，上述支架一和支架二分别连接在机架两端处，上述预缩辊二的两端分别轴向固连在支架一下部和支架二下部，上述驱动件一连接在支架一上部，上述驱动件二连接在支架二上部，上述预缩辊一的两端分别连接在驱动件一和驱动件二上，所述预缩辊一与预缩辊二相邻且平行设置，上述预缩辊一内部为空腔且其内能注入流体加热介质，上述预缩辊二内部为空腔且其内能注入流体加热介质，所述驱动件三固连在机架上且驱动件三能带动预缩辊一和预缩辊二持续转动。
2.根据权利要求1所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述驱动件一包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机固连在机架上，上述主动齿轮固连在电机转轴上，上述从动齿轮固连在预缩辊二端部处，上述主动齿轮与从动齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述预缩辊二的数量为两根，两根预缩辊二水平的平行设置在支架一与支架二之间，所述从动齿轮包括从动齿轮一和从动齿轮二，从动齿轮一固连在其中一根预缩辊二端部处，从动齿
4.根据权利要求3所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述支架一上还轴向固连有能转动的过渡齿轮，上述过渡齿轮的两侧分别啮合在从动齿轮一和从动齿轮二上。
5.根据权利要求4所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述驱动件一下端铰接有定位套一，所述驱动件二下端铰接有定位套二，上述预缩辊一的两端分别穿设在定位套一和定位套二处。
6.根据权利要求5所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述支架二包括固定板和活动板，上述固定板固连在机架上，上述预缩辊二端部轴向固定在固定板上，上述活动板下端铰接在固定板上，上述驱动件二连接在活动板上端处，所述活动板与机架之间具有能将活动板定位的定位结构。
7.根据权利要求6所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述定位结构包括定位杆、定位筒和锁销，上述定位筒下端铰接在机架上，上述定位杆上端铰接在活动板上，上述定位筒上端套在定位杆下端，上述锁销穿设连在定位杆和定位筒上。
8.根据权利要求7所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述活动板侧部具有凸出的铰接部一，上述定位杆上端铰接在铰接部一处。
9.根据权利要求8所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述机架侧部具有凸出的铰接部二，上述定位筒下端铰接在铰接部二处。
10.根据权利要求9所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述预缩辊一下侧在机架上的高度尺寸为A，所述预缩辊二上侧在机架上的高度尺寸为B，上述B大于A。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨纤维面料的预缩机构，包括机架，其特征在于，还包括支架一、支架二、预缩辊一、预缩辊二、驱动件一、驱动件二和驱动件三，上述支架一和支架二分别连接在机架两端处，上述预缩辊二的两端分别轴向固连在支架一下部和支架二下部，上述驱动件一连接在支架一上部，上述驱动件二连接在支架二上部，上述预缩辊一的两端分别连接在驱动件一和驱动件二上，所述预缩辊一与预缩辊二相邻且平行设置，上述预缩辊一内部为空腔且其内能注入流体加热介质，上述预缩辊二内部为空腔且其内能注入流体加热介质，所述驱动件三固连在机架上且驱动件三能带动预缩辊一和预缩辊二持续转动。
2.根据权利要求1所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述驱动件一包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机固连在机架上，上述主动齿轮固连在电机转轴上，上述从动齿轮固连在预缩辊二端部处，上述主动齿轮与从动齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述预缩辊二的数量为两根，两根预缩辊二水平的平行设置在支架一与支架二之间，所述从动齿轮包括从动齿轮一和从动齿轮二，从动齿轮一固连在其中一根预缩辊二端部处，从动齿轮二固连在另外一根预缩辊二端部处。
4.根据权利要求3所述的耐磨纤维面料的预缩机构，其特征在于，所述支架一上还轴向固连有能转动的过渡齿轮，上述过渡齿轮的两侧分别啮合在...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建平，余用婷，鲁方荣，
申请(专利权)人：海宁市天一纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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