【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工催化剂回收，具体说是一种催化剂废料分段析出回收装置。
技术介绍
1、在化工领域，需要用到很多含有贵金属元素的催化剂。在工业生产过程中，催化剂结合了很多水分和有机可燃物逐渐失去活性，因此需要回收再利用。但很多催化剂废料的水分含量很高，热值较低，无法自发燃烧而需要引入外界热源，并且为了更好地回收催化剂废料里面的贵金属元素，采用高温直接焚烧的方式，驱走废料中的水分和有机可燃组分浪费能源不可取。
2、目前处理这些废料，主要有露天曝晒、回转窑烘烤、履带炉烘烤的方式。露天曝晒不仅处理的周期长，而且会导致很多有机可燃组分挥发到大气中，存在有异味和造成大气污染；回转窑烘烤则是把这些废料投入转动的滚筒窑炉中，回转窑炉的扬料板把废料扬起和抛下，这些废料通过与通入热风的接触，析出水分和有机物组分，但在该工艺中，析出的水分和有机物组分混在一起，而当催化剂废料非常潮湿时，则这些有机物因含水量高无法有效利用，造成大量的能量浪费；履带炉烘烤，是将这些废料放在履带炉的输送带上，被输送带载入炉体的加热区，实现水分和挥发分析出的目的，但该炉型更加依赖外界能源，且因为废料的粒度大小各不相同，难以精准的控制工艺条件，因此，处理同一批次、不同粒度的废料，却出现了过度加热、水分和有机物的析出不彻底的现象。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的是提供一种催化剂废料分段析出回收装置。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种催化剂废料分段析出回收装置，包括壳体和挡风隔板，壳体内
3、进一步地，热风系统分别通过各自的调节阀与水分析出段、有机物析出段底部壳体内连通。
4、进一步地，水分析出段的顶部与水分析出段引风机进气端连通，有机物析出段的顶部则与有机物析出段引风机的进气端连通，有机物析出段引风机的出气端还与热风系统的进气端连通。
5、进一步地，热风系统与水分析出段连通的管道还设置有热风引风机。
6、进一步地，热风引风机与水分析出段连通的管道还设置有水分析出段配风调节阀。
7、进一步地，冷却段的进气口通过冷却段进风调节阀与外界连通。
8、进一步地，壳体外侧设置有用于控制低速输送机、高速输送机电机，以及热风系统的控制柜。
9、通过以上设置，工业催化剂废料经过预处理之后通过进料斗进入装置，在低速输送机和高速输送机的带动下在壳体内部缓慢移动，热风系统提供的热风通过布风板，以强制错流的方式进入分段析出回收装置，和工业催化剂废料直接接触，在风力的作用下，根据粒度大小，废料进行分级，使大颗粒废料位于装置中间，而中小颗粒则分布于装置两边，因大颗粒废料含水分和有机物较多，析出的时间较长，因此在低速输送机的带动下在床体内移动缓慢，使水分和有机物充分析出；而中小颗粒废料因析出水分和有机物的时间较短，则可在高速输送机的带动下快速输送，大中小颗粒都在冷却段经冷却后被出料系统排出后回收；
10、在热风的作用下，工业催化剂废料先在水分析出段析出绝大多数水分，这些水分随着热风排放，之后又在有机物析出段析出有机物，这些可燃有机物则被引入到热风系统中燃烧并产生热风和提供部分热量，减少辅助燃料消耗，在冷却段，则通入环境空气用来冷却解析出水分和有机物后的废料，环境空气得到加热之后通入热风系统用于助燃；
11、通过水分析出段、有机物析出段、冷却段这三段之间的挡风隔板，以及设定段和段之间的不同负压，可有效的隔绝解析出的热水汽、热有机物和冷却空气的互相流通。
12、本技术的效果和优点是水分析出段、有机物析出段和冷却段的三段温度可控，可以把工业催化剂中的有机可燃组分和多余水分除去，并将有机可燃组分燃烧掉，有效的利用了工业废催化剂的热值，并实现了回收废催化剂中的贵金属化合物的目的。
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1.一种催化剂废料分段析出回收装置，包括壳体（1）和挡风隔板（2），其特征在于：壳体（1）内通过两块挡风隔板（2）依次分隔成水分析出段（3）、有机物析出段（4）和冷却段（5），壳体（1）内中间部位设置有贯穿各段的低速输送机（6），低速输送机（6）的两侧则分别设置有贯穿各段的高速输送机（7），水分析出段（3）的低速输送机（6）设置有进料斗（8），热风系统（9）分别与水分析出段（3）、有机物析出段（4）底部壳体（1）内连通，冷却段（5）的壳体（1）其中一侧为进气口，另一侧通过冷却引风机（10）与热风系统（9）进气端连通，低速输送机（6）以及高速输送机（7）底部设置有将壳体（1）上下隔开的布风板（11），在低速输送机（6）下方的布风板（11）设置有向两侧倾斜导流的倾斜通风孔（12），冷却段（5）的末端设置有排料口（13）。
2.如权利要求1所述的一种催化剂废料分段析出回收装置，其特征在于：热风系统（9）分别通过各自的调节阀（14）与水分析出段（3）、有机物析出段（4）底部壳体（1）内连通。
3.如权利要求1所述的一种催化剂废料分段析出回收装置，其特征在于：水分析
4.如权利要求1所述的一种催化剂废料分段析出回收装置，其特征在于：热风系统（9）与水分析出段（3）连通的管道还设置有热风引风机（17）。
5.如权利要求4所述的一种催化剂废料分段析出回收装置，其特征在于：热风引风机（17）与水分析出段（3）连通的管道还设置有水分析出段配风调节阀（18）。
6.如权利要求1所述的一种催化剂废料分段析出回收装置，其特征在于：冷却段（5）的进气口通过冷却段进风调节阀（19）与外界连通。
7.如权利要求1所述的一种催化剂废料分段析出回收装置，其特征在于：壳体（1）外侧设置有用于控制低速输送机（6）速率、高速输送机（7）速率，以及热风系统（9）的控制柜（20）。
8.如权利要求1所述的一种催化剂废料分段析出回收装置，其特征在于：高速输送机（7）的高度高于低速输送机（6）的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂废料分段析出回收装置，包括壳体（1）和挡风隔板（2），其特征在于：壳体（1）内通过两块挡风隔板（2）依次分隔成水分析出段（3）、有机物析出段（4）和冷却段（5），壳体（1）内中间部位设置有贯穿各段的低速输送机（6），低速输送机（6）的两侧则分别设置有贯穿各段的高速输送机（7），水分析出段（3）的低速输送机（6）设置有进料斗（8），热风系统（9）分别与水分析出段（3）、有机物析出段（4）底部壳体（1）内连通，冷却段（5）的壳体（1）其中一侧为进气口，另一侧通过冷却引风机（10）与热风系统（9）进气端连通，低速输送机（6）以及高速输送机（7）底部设置有将壳体（1）上下隔开的布风板（11），在低速输送机（6）下方的布风板（11）设置有向两侧倾斜导流的倾斜通风孔（12），冷却段（5）的末端设置有排料口（13）。
2.如权利要求1所述的一种催化剂废料分段析出回收装置，其特征在于：热风系统（9）分别通过各自的调节阀（14）与水分析出段（3）、有机物析出段（4）底部壳体（1）内连通。
3.如权利要求1所述的一种催化剂废料分段析出回收装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，赵西奎，李秀梅，李容军，顾利朝，季洪江，
申请(专利权)人：诸城市宏利圣得环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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