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氢气储罐制造技术

技术编号:44430462 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-28 18:42
本发明专利技术涉及储罐技术领域,具体的说是氢气储罐,包括罐体,输送罐体的上端设置有缓释组件,罐体的内部设置有增压组件,缓释组件和增压组件上设置有输送组件,罐体的外部设置有保护组件,缓释组件包括固定环,固定环嵌设在罐体的上端外壁中心处,通过圆筒和输送腔分别与单向进气管和单向排气管相连接,打开两个控制阀,这样就可以保证圆筒在向罐体内部输送氢气时,输送腔会将增压气囊中的增压气体排出,而输送腔再向增压气囊中注入增压气体时,圆筒会将罐体中的氢气排出,这样可以防止操作人员失误导致两种气体同时向罐体中输入,可以防止由于操作错误导致的罐体内部压力过大受损泄漏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及储罐,具体的说是氢气储罐


技术介绍

1、氢气储罐是一种用于储存氢气的设备,广泛应用于氢能产业链的各个环节,包括氢气的生产、储存、运输和使用,随着氢能技术的发展,氢气储罐的设计和技术也在不断进步,以满足不同应用场景的需求,氢气是一种易燃易爆的气体,因此氢气储罐的设计和制造需要考虑到安全性。储罐应具备良好的密封性和耐压能力,以防止氢气泄漏和爆炸。

2、现有的氢气储罐在进行充放气时,为了使储罐内部的氢气可以完全排出,需要设置增压组件辅助氢气的排放,但是两种储存物在进行交替充放时,需要控制两种储存物的流动速度,但是现有的氢气储罐通过控制阀控制气体的流动方向,如果在充放气时控制阀方向错误,就会导致储罐内部的压力激增,这样容易导致储罐受损发生泄漏,且现有的氢气储罐均为高压储罐,当氢气在释放时储罐内部的压力过大,容易冲击管道导致管道泄漏。


技术实现思路

1、针对现有技术中的问题,本专利技术提供了氢气储罐。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:氢气储罐,包括罐体,输送罐体的上端设置有缓释组件,所述罐体的内部设置有增压组件,所述缓释组件和增压组件上设置有输送组件,所述罐体的外部设置有保护组件;

3、所述缓释组件包括固定环,所述固定环嵌设在罐体的上端外壁中心处,所述固定环的内部固定套接有圆筒,所述圆筒的外壁上固定连通有连接管,所述圆筒的上端外壁上转动连接有转轴,所述转轴的下端固定连接有筒盖,所述筒盖的外侧壁上开设有弧形开口,所述圆筒的下端外壁上开设有弧形缺口,所述转轴的上端表面上固定套接有密封圈,所述密封圈卡接在圆筒的上端内壁上,所述转轴的最上端固定连接有转杆;

4、所述增压组件包括多个连接板,多个所述连接板对称固定连接在罐体的内壁上,所述连接板的另一端固定连接有同一个气囊柱,所述气囊柱的内壁上固定连接有增压气囊,所述气囊柱的下端开设有输送腔,所述输送腔的内壁上开设有多个气孔,所述输送腔的下端内壁上固定套接有l形管,所述l形管的另一端贯穿罐体的外壁延伸至外部;

5、所述输送组件包括两个控制阀,所述控制阀分别固定连接在连接管和l形管上,所述控制阀的另一端均固定连接有输送管,所述输送管的另一端表面上固定套接有固定座,所述固定座的中心处转动连接有稳定轴,所述稳定轴的上端固定连接有转动盖,所述转动盖的内部嵌设有单向进气管和单向排气管,所述固定座的外壁上固定连接有固定块,所述固定块的上表面上固定连接有两个夹块,所述转动盖的外壁上对称固定连接有两个侧板,所述侧板上固定连接有同一个圆块,所述圆块的表面上转动连接有转块,所述转块卡接在两个夹块之间。

6、所述保护组件包括两个卡接环,所述卡接环分别卡接在罐体的上下两端外壁上,所述卡接环的外壁上均等距固定连接有固定杆,位于所述罐体下端的固定杆的另一端固定连接有保护筒,位于所述罐体上端的固定杆的另一端固定连接有卡接筒,所述卡接筒卡接在保护筒内部,所述保护筒的外壁上开设有夹槽,所述夹槽卡在l形管的表面上,所述卡接筒的上表面上开设有多个弧形拉槽,所述卡接筒的外壁上对称开设有第一插孔,所述罐体的外壁上对称开设有第二插孔,所述第一插孔和第二插孔的内部插接有同一个l形插杆,所述罐体的外壁上固定连接有两个l形卡块,所述l形插杆卡接在l形卡块的内部。

7、具体的,所述弧形开口和弧形缺口相对应,所述弧形开口和弧形缺口均围绕转轴设置。

8、具体的,所述筒盖卡接在圆筒的下端外壁上,所述筒盖的上表面与罐体的上端内壁相匹配。

9、具体的,所述密封圈位于连接管的上端,所述密封圈的上表面与圆筒的上端内壁相互挤压。

10、具体的,所述单向进气管和单向排气管与两个输送管相对应,所述单向进气管和单向排气管与两个输送管紧密贴合。

11、本专利技术的有益效果:

12、(1)本专利技术所述的氢气储罐,通过圆筒和输送腔分别与单向进气管和单向排气管相连接,打开两个控制阀,这样就可以保证圆筒在向罐体内部输送氢气时,输送腔会将增压气囊中的增压气体排出,而输送腔再向增压气囊中注入增压气体时,圆筒会将罐体中的氢气排出,这样可以防止操作人员失误导致两种气体同时向罐体中输入,可以防止由于操作错误导致的罐体内部压力过大受损泄漏的情况发生。

13、(2)本专利技术所述的氢气储罐,通过转杆带动转轴转动,转轴转动时会带动筒盖转动,筒盖转动时会带动弧形开口与弧形缺口对应,通过控制弧形开口与弧形缺口重合的大小,可以控制圆筒中氢气的流速,这样可以减少管道中气体的压力,防止罐体中压力过大推动气体挤压管道导致的管道受损。

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【技术保护点】

1.氢气储罐,包括罐体(1),输送罐体(1)的上端设置有缓释组件(2),所述罐体(1)的内部设置有增压组件(3),所述缓释组件(2)和增压组件(3)上设置有输送组件(4),所述罐体(1)的外部设置有保护组件(5);

2.根据权利要求1所述的氢气储罐,其特征在于:所述保护组件(5)包括两个卡接环(51),所述卡接环(51)分别卡接在罐体(1)的上下两端外壁上,所述卡接环(51)的外壁上均等距固定连接有固定杆(52),位于所述罐体(1)下端的固定杆(52)的另一端固定连接有保护筒(53),位于所述罐体(1)上端的固定杆(52)的另一端固定连接有卡接筒(55),所述卡接筒(55)卡接在保护筒(53)内部,所述保护筒(53)的外壁上开设有夹槽(54),所述夹槽(54)卡在L形管(36)的表面上,所述卡接筒(55)的上表面上开设有多个弧形拉槽(56),所述卡接筒(55)的外壁上对称开设有第一插孔(57),所述罐体(1)的外壁上对称开设有第二插孔(58),所述第一插孔(57)和第二插孔(58)的内部插接有同一个L形插杆(59),所述罐体(1)的外壁上固定连接有两个L形卡块(510),所述L形插杆(59)卡接在L形卡块(510)的内部。

3.根据权利要求1所述的氢气储罐,其特征在于:所述弧形开口(26)和弧形缺口(27)相对应,所述弧形开口(26)和弧形缺口(27)均围绕转轴(24)设置。

4.根据权利要求1所述的氢气储罐,其特征在于:所述筒盖(25)卡接在圆筒(22)的下端外壁上,所述筒盖(25)的上表面与罐体(1)的上端内壁相匹配。

5.根据权利要求1所述的氢气储罐,其特征在于:所述密封圈(28)位于连接管(23)的上端,所述密封圈(28)的上表面与圆筒(22)的上端内壁相互挤压。

6.根据权利要求1所述的氢气储罐,其特征在于:所述单向进气管(46)和单向排气管(47)与两个输送管(42)相对应,所述单向进气管(46)和单向排气管(47)与两个输送管(42)紧密贴合。

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【技术特征摘要】

1.氢气储罐,包括罐体(1),输送罐体(1)的上端设置有缓释组件(2),所述罐体(1)的内部设置有增压组件(3),所述缓释组件(2)和增压组件(3)上设置有输送组件(4),所述罐体(1)的外部设置有保护组件(5);

2.根据权利要求1所述的氢气储罐,其特征在于:所述保护组件(5)包括两个卡接环(51),所述卡接环(51)分别卡接在罐体(1)的上下两端外壁上,所述卡接环(51)的外壁上均等距固定连接有固定杆(52),位于所述罐体(1)下端的固定杆(52)的另一端固定连接有保护筒(53),位于所述罐体(1)上端的固定杆(52)的另一端固定连接有卡接筒(55),所述卡接筒(55)卡接在保护筒(53)内部,所述保护筒(53)的外壁上开设有夹槽(54),所述夹槽(54)卡在l形管(36)的表面上,所述卡接筒(55)的上表面上开设有多个弧形拉槽(56),所述卡接筒(55)的外壁上对称开设有第一插孔(57),所述罐体(1)的外壁上对称开设有第二插孔(58),所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:周肖荣李芸何俊黄伟果柴利芬翁银兰
申请(专利权)人:浙江明一化工机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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