【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工机械，具体为一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜。
技术介绍
1、随着科技的发展和社会进步，化工行业得到了较快的发展，人们对化工产品的质量要求也在不断的提高，影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜是反应设备中得首要设备，反应釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌装置来不停地对反应物进行搅拌混匀，在设备搅拌的过程中，对设备内部温度的控制也是至关重要的，但现有的一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜仍存在一定的缺陷，比如：
2、申请号为cn201510041574.8的“反应釜搅拌机”，包括设于反应釜上方的基座；所述基座上固定有旋转输出装置，所述旋转输出转置驱动一根沿所述反应釜轴线向下延伸的主轴；所述主轴外周包围一根与主轴同轴，且上下两端封闭的套筒；所述套筒可绕所述主轴自由旋转；所述主轴在所述套筒内的那段上制有轴向延伸的螺旋翼，且该螺旋翼只延伸至主轴在套筒内那段的中上部，该反应釜搅拌机无法对设备内部的温度进行温控和保温，在搅拌的过程中无法对设备进行稳定固定，提高了工作人员的劳动负担，降低了设备的工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对设备内部的温度进行温控和保温，在搅拌的过程中无法对设备进行稳定固定，提高了工作人员的劳动负担，降低了设备的工作效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，包括框
3、采用上述技术方案，便于在设备使用的过程中，通过框架和挡块对设备进行支撑，防止设备在移动的过程中发生倾倒。
4、作为本技术的优选技术方案，所述壳体的上顶面与传动轴为轴承连接，所述传动轴的圆周面矩阵设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶与传动轴为固定连接。
5、采用上述技术方案，便于通过设置的多个搅拌叶对设备内部的原料进行充分搅拌，减轻了使用者的劳动负担，提高了设备的工作效率。
6、作为本技术的优选技术方案，所述传动轴的下端均匀设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆的一端固定安装于传动轴的圆周面，所述支撑杆的另一端固定安装于转盘的内壁面。
7、采用上述技术方案，便于通过支撑杆对设备进行支撑，防止设备在工作的过程中发生倾倒，保护了使用者的人身安全。
8、作为本技术的优选技术方案，所述壳体的下端内壁面开设有滑槽，所述转盘的圆周面与滑槽为滑动连接，所述壳体的左侧上顶面固定安装有压力表，所述压力表的下端贯穿设置于壳体的上顶面。
9、采用上述技术方案，便于通过转盘与滑槽的滑动连接，保证了传动轴的固定，防止传动轴在使用过程中发生损伤，保证了设备的使用寿命。
10、作为本技术的优选技术方案，所述壳体的上顶面设置有进水口，所述进水口贯穿设置于壳体的上顶面，所述壳体的下底面设置有出水口，所述出水口贯穿设置于壳体的下底面。
11、采用上述技术方案，便于设置有进水口和出水口，便于操作，减轻了使用者的劳动负担。
12、作为本技术的优选技术方案，所述框架的上方内壁面均匀设置有四个推板，所述推板的一端固定安装于框架的内部，所述推板的另一端与壳体的圆周面为面接触。
13、采用上述技术方案，便于通过四个推板对壳体进行固定，防止设备在工作的过程中倾倒，保证了工作人员的人身安全。
14、作为本技术的优选技术方案，所述壳体的下方内壁面固定安装有温控器，所述壳体的外部圆周面固定安装有控制面板，所述控制面板可调节壳体的内部温度。
15、采用上述技术方案，便于通过控制面板对壳体内部的温度进行控制，通过保温棉对设备内部的温度进行保温，防止设备内部的温度流失。
16、作为本技术的优选技术方案，所述壳体的外部圆周面固定安装有观察窗，所述框架的下底面均匀固定安装有四个万向轮，所述万向轮上设置有制动装置。
17、采用上述技术方案，便于通过观察窗对设备内部的状况进行实时监测，防止设备运行的过程中发生故障，通过万向轮的制动装置保证设备在运行的过程中不会发生偏移。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、1、该一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜便于在设备使用的过程中，通过框架和挡块对设备进行支撑，防止设备在移动的过程中发生倾倒。
20、2、该一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜便于通过设置的多个搅拌叶对设备内部的原料进行充分搅拌，减轻了使用者的劳动负担，提高了设备的工作效率。
21、3、该一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜便于通过支撑杆对设备进行支撑，防止设备在工作的过程中发生倾倒，保护了使用者的人身安全。
22、4、该一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜便于通过转盘与滑槽的滑动连接，保证了传动轴的固定，防止传动轴在使用过程中发生损伤，保证了设备的使用寿命。
23、5、该一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜便于通过控制面板对壳体内部的温度进行控制，通过保温棉对设备内部的温度进行保温，防止设备内部的温度流失。
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1.一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，包括框架(1)和挡块(2)，其特征在于：所述框架(1)的内部中段均匀固定安装有四个挡块(2)，所述挡块(2)的上方设置有壳体(3)，所述壳体(3)的下底面放置在四个挡块(2)上，所述壳体(3)的内部开设有通孔，通孔内部设置有保温棉(4)，所述壳体(3)的上顶面中心固定安装有电机(5)，所述电机(5)的下端面固定安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)贯穿设置于壳体(3)的上顶面。
2.根据权利要求1所述的一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，其特征在于：所述壳体(3)的上顶面与传动轴(6)为轴承连接，所述传动轴(6)的圆周面矩阵设置有多个搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)与传动轴(6)为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，其特征在于：所述传动轴(6)的下端均匀设置有四个支撑杆(9)，四个所述支撑杆(9)的一端固定安装于传动轴(6)的圆周面，所述支撑杆(9)的另一端固定安装于转盘(8)的内壁面。
4.根据权利要求3所述的一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，其
5.根据权利要求4所述的一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，其特征在于：所述壳体(3)的上顶面设置有进水口(11)，所述进水口(11)贯穿设置于壳体(3)的上顶面，所述壳体(3)的下底面设置有出水口(12)，所述出水口(12)贯穿设置于壳体(3)的下底面。
6.根据权利要求5所述的一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，其特征在于：所述框架(1)的上方内壁面均匀设置有四个推板(15)，所述推板(15)的一端固定安装于框架(1)的内部，所述推板(15)的另一端与壳体(3)的圆周面为面接触。
7.根据权利要求6所述的一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，其特征在于：所述壳体(3)的下方内壁面固定安装有温控器(14)，所述壳体(3)的外部圆周面固定安装有控制面板(17)，所述控制面板(17)可调节壳体(3)的内部温度。
8.根据权利要求7所述的一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，其特征在于：所述壳体(3)的外部圆周面固定安装有观察窗(16)，所述框架(1)的下底面均匀固定安装有四个万向轮(18)，所述万向轮(18)上设置有制动装置。
...【技术特征摘要】
1.一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，包括框架(1)和挡块(2)，其特征在于：所述框架(1)的内部中段均匀固定安装有四个挡块(2)，所述挡块(2)的上方设置有壳体(3)，所述壳体(3)的下底面放置在四个挡块(2)上，所述壳体(3)的内部开设有通孔，通孔内部设置有保温棉(4)，所述壳体(3)的上顶面中心固定安装有电机(5)，所述电机(5)的下端面固定安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)贯穿设置于壳体(3)的上顶面。
2.根据权利要求1所述的一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，其特征在于：所述壳体(3)的上顶面与传动轴(6)为轴承连接，所述传动轴(6)的圆周面矩阵设置有多个搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)与传动轴(6)为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，其特征在于：所述传动轴(6)的下端均匀设置有四个支撑杆(9)，四个所述支撑杆(9)的一端固定安装于传动轴(6)的圆周面，所述支撑杆(9)的另一端固定安装于转盘(8)的内壁面。
4.根据权利要求3所述的一种高扩散性负载贵金属催化剂用搅拌反应釜，其特征在于：所述壳体(3)的下端内壁面开设有滑槽(10)，所述转盘(8)的圆周面与滑槽(10)为滑动连接，所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄军伟，
申请(专利权)人：安徽拓思贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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