【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镜片强度测试，具体为一种车载镜片加工用强度检测装置。
技术介绍
1、汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。汽车玻璃主要有以下三类：夹层玻璃，钢化玻璃和区域钢化玻璃，能承受较强的冲击力。汽车玻璃按所在的位置分为：前挡风玻璃，侧窗玻璃，后挡风玻璃和天窗玻璃四种。
2、在中国技术专利cn215811561u中公开的一种车载镜片加工用强度检测装置，虽然本技术中，通过按压头、电动吸盘和压力测试装置对车载镜片进行测试并在显示屏中显示数据，这种测试并记录的方式不仅结果准确并且操作方便简洁，节省了时间，提高了工作效率，但是玻璃测试碎以后，散落在检测台上，清洁的过程较为麻烦，存不便于快速清洁破碎后的玻璃的缺点。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种车载镜片加工用强度检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种车载镜片加工用强度检测装置，包括框架，所述框架的内底面固定连接有检测块,检测块的上表面开设有检测槽,检测块的正面铰接有槽门,框架的内顶面安装有液压缸,液压缸的伸缩端固定连接有安装板,安装板的下表面安装有压力传感器,安装板的下表面安装有橡胶柱,框架的右侧面安装有控制器,控制器通过导线分别与压力传感器和伺服电机电性连接，检测槽的左右侧面开设有通槽,通槽的表面滑动连接有移动滑板,移动滑板的表面固定连接有移动块,
5、可选的，所述橡胶柱的数量为四个，且呈矩形阵列分布，压力传感器设置在安装板的正下方，压力传感器的下表面设置有检测头，压力传感器位于检测槽的正上方。
6、可选的，所述检测块的左右侧面固定连接有固定块,固定块的靠近检测块的一面开设有凹槽,固定块的表面滑动连接有滑块，凹槽与通槽相通。
7、可选的，所述固定块的背面安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆,往复丝杆的两端与固定块的连接处设置有轴承，往复丝杆的表面螺纹连接有滑块。
8、可选的，所述固定块、滑块、伺服电机、往复丝杆和通槽的数量均为两个，且对称分布在检测块的左右两侧。
9、可选的，所述弹簧的数量为四个，且呈等距分布。
10、（三）有益效果
11、本技术提供了一种车载镜片加工用强度检测装置，具备以下有益效果：
12、1、该一种车载镜片加工用强度检测装置，通过移动滑板、移动块、弹簧、顶块和刮板的设置，使该车载镜片加工用强度检测装置具备了快速清洁破碎的镜片的效果，使用时，将需要进行强度检测的镜片放到检测槽内，通过控制器控制液压缸的伸缩端向外伸出，液压缸带动压力传感器向下移动，移动过程中安装板下表面的橡胶柱首先与镜片接触，接触后橡胶柱发生轻微形变，将镜片抵紧，接着压力传感器的探头与镜片的表面接触，随着液压缸向下施加压力，压力传感器对压力进行收集，数据通过导线发送给控制器，检测数值通过控制器表面的显示屏显示，随着检测的进行，镜片发生破碎，此时将安装板升起，破碎的镜片散落到检测槽内，通过控制器控制伺服电机的输出端转动，使往复丝杆表面螺纹连接的滑块在凹槽内记性移动，移动时，通过移动滑板带动移动块在检测槽内移动，移动块移动时，在弹簧的作用下，通过顶块对刮板施加一个向下的力，使刮板的下表面与检测槽的底面抵接，通过抵接的刮板将散落在检测槽内的破碎镜片推到槽门处，打开槽门，将破碎的镜片清理出，推出后，控制移动块复位，即可完成对检测槽内破碎的镜片的清理，操作简单便捷，达到了便于快速清洁检测产生的破碎镜片的目的。
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1.一种车载镜片加工用强度检测装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的内底面固定连接有检测块（2）,检测块（2）的上表面开设有检测槽（3）,检测块（2）的正面铰接有槽门（4）,框架（1）的内顶面安装有液压缸（5）,液压缸（5）的伸缩端固定连接有安装板（6）,安装板（6）的下表面安装有压力传感器（7）,安装板（6）的下表面安装有橡胶柱（8）,框架（1）的右侧面安装有控制器（9）,控制器（9）通过导线分别与压力传感器（7）和伺服电机（12）电性连接，检测槽（3）的左右侧面开设有通槽（14）,通槽（14）的表面滑动连接有移动滑板（15）,移动滑板（15）的表面固定连接有移动块（16）,移动块（16）的下表面开设有安装槽（17）,安装槽（17）的内顶面固定连接有弹簧（18）,弹簧（18）的下表面固定连接有顶块（19）,顶块（19）的下表面固定连接有刮板（20），刮板（20）的下表面与检测槽（3）的底面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种车载镜片加工用强度检测装置，其特征在于：所述橡胶柱（8）的数量为四个，且呈矩形阵列分布，压力传感器（7）设置在安装板（6）的正下方，
3.根据权利要求1所述的一种车载镜片加工用强度检测装置，其特征在于：所述检测块（2）的左右侧面固定连接有固定块（10）,固定块（10）的靠近检测块（2）的一面开设有凹槽（101）,固定块（10）的表面滑动连接有滑块（11），凹槽（101）与通槽（14）相通。
4.根据权利要求3所述的一种车载镜片加工用强度检测装置，其特征在于：所述固定块（10）的背面安装有伺服电机（12）,伺服电机（12）的输出端固定连接有往复丝杆（13）,往复丝杆（13）的两端与固定块（10）的连接处设置有轴承，往复丝杆（13）的表面螺纹连接有滑块（11）。
5.根据权利要求4所述的一种车载镜片加工用强度检测装置，其特征在于：所述固定块（10）、滑块（11）、伺服电机（12）、往复丝杆（13）和通槽（14）的数量均为两个，且对称分布在检测块（2）的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种车载镜片加工用强度检测装置，其特征在于：所述弹簧（18）的数量为四个，且呈等距分布。
...【技术特征摘要】
1.一种车载镜片加工用强度检测装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的内底面固定连接有检测块（2）,检测块（2）的上表面开设有检测槽（3）,检测块（2）的正面铰接有槽门（4）,框架（1）的内顶面安装有液压缸（5）,液压缸（5）的伸缩端固定连接有安装板（6）,安装板（6）的下表面安装有压力传感器（7）,安装板（6）的下表面安装有橡胶柱（8）,框架（1）的右侧面安装有控制器（9）,控制器（9）通过导线分别与压力传感器（7）和伺服电机（12）电性连接，检测槽（3）的左右侧面开设有通槽（14）,通槽（14）的表面滑动连接有移动滑板（15）,移动滑板（15）的表面固定连接有移动块（16）,移动块（16）的下表面开设有安装槽（17）,安装槽（17）的内顶面固定连接有弹簧（18）,弹簧（18）的下表面固定连接有顶块（19）,顶块（19）的下表面固定连接有刮板（20），刮板（20）的下表面与检测槽（3）的底面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种车载镜片加工用强度检测装置，其特征在于：所述橡胶柱（8）的数量为四个，且呈矩形阵列分布，压力传感器（7）设置在安装板（6）的正...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯娟，冯超，赵德亮，余书田，冯英洋，刘清辉，
申请(专利权)人：南阳瑞阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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