【技术实现步骤摘要】
本申请属于燃料气化，具体涉及一种气化喷嘴及气化炉。
技术介绍
1、目前，工业危废的处置一般采用焚烧方式进行，可能会造成二噁英排放等二次污染。此外，危废物料中所含有的溶剂、油品等有机物质，直接进行焚烧处理会产生大量的碳排放，并导致能源的消耗和浪费。因此需要将工业危废通过气化技术进行处置，以将工业危废中的含碳基质转化为合成气，将工业危废中的重金属等有害物质固化于玻璃化炉渣中，从而实现工业危废的无害化处理与资源化利用。目前所采用的危废处理的气化装置中的气化喷嘴容易被烧损。
技术实现思路
1、技术目的：本申请实施例提供一种气化喷嘴及气化炉，旨在解决气化喷嘴容易被烧损的技术问题。
2、技术方案：本申请实施例的一种气化喷嘴，包括：
3、喷嘴组件，包括同轴设置的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和冷却管道；第一管道具有第一通道；第二管道围绕设置于第一管道，且与第一管道围成第二通道；第三管道围绕设置于第二管道，且与第二管道围成第三通道；第四管道围绕设置于第三管道，且与第三管道围成第四通道；冷却管道围绕设置于第四管道，且与第四管道围成第五通道；
4、点火器，位于第一通道内，点火器具有沿第一方向延伸设置的内通道，第一方向为第一通道的延伸方向。
5、在一些实施例中，第一管道的一端设有进口，第一管道的另一端设有出口，点火器朝向出口的一端与第一通道设有出口的一端在第一方向上的最大尺寸在1mm到4mm之间。
6、在一些实施例中，点火器具有沿第一方
7、在一些实施例中，第一通道用于通入第一介质；
8、第二通道用于通入第二介质和第三介质中的至少一者；
9、第三通道用于通入第一介质、第四介质和第六介质中的至少一者；
10、第四通道用于通入第四介质和第五介质中的至少一者；
11、第五通道用于通入第一介质和第四介质中的至少一者。
12、在一些实施例中，还包括第五管道，设置于冷却管道和第四管道之间，第四管道和第五管道围成第五通道，第五管道和冷却管道围成第六通道。
13、在一些实施例中，第一通道用于通入第一介质；
14、第二通道用于通入第二介质和第三介质中的至少一者；
15、第三通道用于通入第一介质、第四介质和第六介质中的至少一者；
16、第四通道用于通入第四介质和第五介质中的至少一者；
17、第五通道用于通入第一介质和第四介质中的至少一者；
18、第六通道用于通入第四介质和第六介质中的至少一者。
19、在一些实施例中，包括多个第一旋流器，位于第二通道内且间隔设置于第一管道朝向第二管道的一侧。
20、在一些实施例中，包括多个第二旋流器，位于第三通道内且间隔设置于第二管道朝向第三管道的一侧。
21、在一些实施例中，包括多个第一旋流器，第一旋流器相对于第一管道的轴线倾斜设置，第一旋流器的倾斜角度为20°-60°。
22、在一些实施例中，包括多个第二旋流器，第二旋流器相对于第二管道的轴线倾斜设置，第二旋流器的倾斜角度为15°-60°。
23、在一些实施例中，还包括冷却壳体和冷却夹套，冷却壳体与冷却管道围合形成冷却通道，冷却夹套位于冷却通道，冷却夹套与冷却管道之间形成有冷却液进口通道，冷却夹套与冷却壳体之间形成有冷却液出口通道，冷却液进口通道与冷却液出口通道连通。
24、相应的，本申请实施例的一种气化炉，包括上述的气化喷嘴。
25、有益效果：本申请实施例的气化喷嘴包括喷嘴组件和点火器，喷嘴组件包括同轴设置的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和冷却管道。第一管道具有第一通道。第二管道围绕设置于第一管道，且与第一管道围成第二通道。第三管道围绕设置于第二管道，且与第二管道围成第三通道。第四管道围绕设置于第三管道，且与第三管道围成第四通道。冷却管道围绕设置于第四管道，且与第四管道围成第五通道。点火器，位于第一通道内，点火器具有沿第一方向延伸设置的内通道，第一方向为第一通道的延伸方向。通过向内通道通入气体可以起到降温、清洁作用，并且可以通过内通道监测气化炉内的火焰的燃烧情况，以提高气化喷嘴和气化炉的可靠性和安全性。
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1.一种气化喷嘴，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气化喷嘴，其特征在于，所述第一管道(1)的一端设有进口，所述第一管道(1)的另一端设有出口，所述点火器(7)朝向所述出口的一端与所述第一通道(10)设有所述出口的一端在所述第一方向(X)上的最大尺寸在1mm到4mm之间。
3.根据权利要求1所述的气化喷嘴，其特征在于，所述点火器(7)具有沿所述第一方向(X)延伸设置的内通道(70)，所述点火器(7)包括阳极(71)、阴极(72)和绝缘层(73)，所述绝缘层(73)夹设于所述阳极(71)和所述阴极(72)之间，所述阳极(71)设于所述绝缘层(73)朝向所述内通道(70)的一侧，所述阴极(72)设于所述绝缘层(73)背离所述内通道(70)的一侧。
4.根据权利要求1所述的气化喷嘴，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的气化喷嘴，其特征在于，还包括第五管道(6)，设置于所述冷却管道(5)和所述第四管道(4)之间，所述第四管道(4)和所述第五管道(6)围成所述第五通道(50)，所述第五管道(6)和所述冷却管道(5)围成第六通道(6
6.根据权利要求5所述的气化喷嘴，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的气化喷嘴，其特征在于，包括多个第一旋流器(11)，位于所述第二通道(20)内且间隔设置于所述第一管道(1)朝向所述第二管道(2)的一侧；和/或
8.根据权利要求1所述的气化喷嘴，其特征在于，包括多个第一旋流器(11)，所述第一旋流器(11)相对于所述第一管道(1)的轴线倾斜设置，所述第一旋流器(11)的倾斜角度为20°-60°；和/或
9.根据权利要求1所述的气化喷嘴，其特征在于，还包括冷却壳体(8)和冷却夹套(9)，冷却壳体(8)与冷却管道(5)围合形成冷却通道(90)，冷却夹套(9)位于冷却通道(90)，冷却夹套(9)与冷却管道(5)之间形成有冷却液进口通道(900)，冷却夹套(9)与冷却壳体(8)之间形成有冷却液出口通道(901)，冷却液进口通道(900)与冷却液出口通道(901)连通。
10.一种气化炉，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的气化喷嘴。
...【技术特征摘要】
1.一种气化喷嘴，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气化喷嘴，其特征在于，所述第一管道(1)的一端设有进口，所述第一管道(1)的另一端设有出口，所述点火器(7)朝向所述出口的一端与所述第一通道(10)设有所述出口的一端在所述第一方向(x)上的最大尺寸在1mm到4mm之间。
3.根据权利要求1所述的气化喷嘴，其特征在于，所述点火器(7)具有沿所述第一方向(x)延伸设置的内通道(70)，所述点火器(7)包括阳极(71)、阴极(72)和绝缘层(73)，所述绝缘层(73)夹设于所述阳极(71)和所述阴极(72)之间，所述阳极(71)设于所述绝缘层(73)朝向所述内通道(70)的一侧，所述阴极(72)设于所述绝缘层(73)背离所述内通道(70)的一侧。
4.根据权利要求1所述的气化喷嘴，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的气化喷嘴，其特征在于，还包括第五管道(6)，设置于所述冷却管道(5)和所述第四管道(4)之间，所述第四管道(4)和所述第五管道(6)围成所述第五通道(50)，所述第五管道(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：何磊，韩冰，谭玲，王昶文，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一一研究所，
类型：新型
国别省市：
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