本发明专利技术公开了一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，包括架体，架体上侧前端面开设滑槽一，滑槽一内滑动连接有上滑块一、上滑块二；上滑块一、上滑块二其前侧均固定连接有支撑组件，支撑组件包括固定杆、推杆、后滑块、车刀架；固定杆分别固定连接于上滑块一、上滑块二前侧；推杆滑动套装于固定杆底侧内；后滑块固定连接于推杆后侧；车刀架固定连接于推杆底侧；通过调整毛坯工件自身位置高度的调整，解决了现有车床加工不规则毛坯工件依据卡爪或是垫块对称校正毛坯工件出现加工不精确造成工件报废的问题，本申请校正方式不仅快速实现车床在加工毛坯工件时的正确找正，方便毛坯工件的加工，也避免毛坯工件的报废。
1、立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。立式车床的主轴是垂直的，并有一安装工件的圆形工作台。工作台处于水平位置，工件的找正和夹紧比较方便，且工件及工作台的重力由床身导轨或推力轴承承受，主轴不易产生弯曲。
2、现有工件在找正时一般是将毛坯水平放置于工作台上，然后按照两点对称或是四点对称的方式进行校正，该找正方式比较适用已加工的产品或是有校正基面的产品，由于毛胚是不规则的形状，有很多地方凹凸不平，加工过程中凸出的地方会因为加工余量太多，导致壁厚薄弱，甚至破损，凹陷下去的地方车刀可能碰都碰不到，导致无法加工，一般这种情况，会被生产商认定为毛胚存在质量问题，直接打废，造成巨大损失。为此本申请提出一种能够解决上述技术问题，快速实现立式车床在加工毛坯工件时的正确找正，以方便毛坯工件的加工，避免毛坯工件的报废。
1、本申请实施例通过提供一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置及其操作方法，通过调整毛坯工件自身位置高度的调整，使其依据吃刀量确定的毛坯工件正面凸起点与反面凹陷点对称、毛坯工件正面凹陷点与反面凸起点对称，解决了现有车床加工不规则毛坯工件依据卡爪或是垫块对称校正毛坯工件出现加工不精确造成工件报废的问题，本申请校正方式不仅快速实现车床在加工毛坯工件时的正确找正，方便毛坯工件的加工，也避免毛坯工件的报废。
>2、本申请实施例提供了一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，包括架体，其特征在于：3、所述架体上侧前端面开设滑槽一，滑槽一内滑动连接有上滑块一、上滑块二；所述滑槽一内转动连接有转轴一，转轴一贯穿上滑块一、上滑块二，且与上滑块一、上滑块二之间转动连接；所述架体上侧左侧外壁上固定连接有电机一，电机一与转轴一之间固定连接；
4、所述上滑块一、上滑块二其前侧均固定连接有支撑组件，支撑组件包括固定杆、推杆、后滑块、车刀架；
5、所述固定杆分别固定连接于上滑块一、上滑块二前侧；所述推杆滑动套装于固定杆底侧内，推杆和固定杆之间通过螺栓进行固定；所述后滑块固定连接于推杆后侧，其滑动连接于滑槽三内；所述车刀架固定连接于推杆底侧；
6、所述架体前端面底侧固定连接有工作台，工作台上放置有毛坯工件；所述工作台上侧转动连接有转盘，转盘底侧通过转轴固定连接有电机三；
7、所述转盘上固定连接有调节组件；调节组件包括固定块、转杆、连接杆、推块、调节块；
8、固定块固定连接于转盘上侧，其内开设螺纹孔；转杆转动连接于固定块内，其选用螺纹杆，转杆通过螺纹与固定块之间转动连接；连接杆转动连接于转杆左侧；推块固定连接于连接杆左侧；调节块滑动安装于固定块内，其上侧延伸至固定块上侧外，调节块底侧与固定块底侧内壁之间固定连接有弹簧管。
9、进一步的所述架体前端面左侧的前滑块与架体前端面右侧的前滑块之间固定连接有支撑杆，支撑杆前端面上开设滑槽三。
10、进一步的所述转轴一以及转轴二均选用螺纹杆；所述上滑块一、上滑块二以及前滑块上均开设螺纹孔，转轴一、转轴二通过螺纹分别与上滑块一、上滑块二、前滑块之间转动连接。
11、进一步的所述上滑块一、上滑块二开设螺纹孔的螺纹方向对称设置。
12、进一步的所述调节块内开设梯形滑槽，推块设置成梯形状，推块安装于梯形滑槽内，推块的斜面与梯形滑槽的斜面相贴且与其滑动连接。
13、一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置的操作方法，具体操作过程如下，
14、(1)首先检查要加工的毛胚工件是否均匀，也就是毛胚状态下，各处壁厚是否相同；
15、(2)将上述(1)中检查完的毛坯工件放置于工作台中间，然后调整车刀架的位置，使车刀触碰到毛坯工件外边缘；
16、(3)然后工作台上的转盘转动一圈，将毛坯工件外圈车一圈，车出一个小口，由此观察毛坯工件的吃刀量，以此来观察毛坯工件的凹凸点；
17、(4)之后用卡尺或是深度尺找出毛坯工件吃刀量最大或是最小的地方，也就是毛坯工件车到最多的位置为凸起点，车到最少或是未车到的位置为凹陷点；
18、(5)确定好凸起点以及凹陷点后(选取毛坯工件正面为基础)，以确定好的毛坯工件正面凸起点为基点，180°为对称基础在毛坯工件反面上找到凹陷点，同样的以确定好的毛坯工件正面凹陷点为基点，180°为对称基础在毛坯工件反面上找到凸起点；
19、(6)凸起点在毛坯工件上的对称点一般会与凸起点的吃刀量不等，这时需要将凸起点在毛坯工件上对称点的位置进行上调，使两边的吃刀量保持一致；同样凹陷点在毛坯工件上的对称点与凹陷点的吃刀量不等，这时需要将凹陷点在毛坯工件上对称点的位置进行调高或是调低，使两边的吃刀量保持一致；
20、(7)最后便可使车刀贴近毛坯工件，开启工作台上的转盘将校正好的毛坯工件进行后续加工即可。
21、进一步的凹陷点在毛坯工件上对称点的位置进行调高或是调低时，由于凸起点在毛坯工件上找到对称点后已经将毛坯工件进行了位置高度调整，此时需要注意的是凹陷点在毛坯工件上对称点的位置进行调高或是调低时要避免破坏凸起点与其对称点之间的平衡。
22、进一步的毛坯工件凸起点以及凹陷点在选取时为平滑的面。
23、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过调整毛坯工件自身位置高度的调整，使其依据吃刀量确定的毛坯工件正面凸起点与反面凹陷点对称、毛坯工件正面凹陷点与反面凸起点对称，解决了现有车床加工不规则毛坯工件依据卡爪或是垫块对称校正毛坯工件出现加工不精确造成工件报废的问题，规避生产漏洞，提高生产质量，本申请校正方式不仅快速实现车床在加工毛坯工件时的正确找正，方便毛坯工件的加工，也避免毛坯工件的报废；其校正方式适用于所有机床，可完全覆盖传统校正方式。
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【技术保护点】
1.一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，包括架体，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，其特征在于：所述架体前端面左侧设有滑动组件，其设有两组，另一组滑动组件设置于架体前端面右侧；所述滑动组件包括滑槽二、电机二、转轴二以及前滑块；
3.如权利要求1所述的一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，其特征在于：所述架体前端面左侧的前滑块与架体前端面右侧的前滑块之间固定连接有支撑杆，支撑杆前端面上开设滑槽三。
4.如权利要求1所述的一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，其特征在于：所述转轴一以及转轴二均选用螺纹杆；所述上滑块一、上滑块二以及前滑块上均开设螺纹孔，转轴一、转轴二通过螺纹分别与上滑块一、上滑块二、前滑块之间转动连接。
5.如权利要求4所述的一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，其特征在于：所述上滑块一、上滑块二开设螺纹孔的螺纹方向对称设置。
6.如权利要求1所述的一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，其特征在于：所述调节块内开设梯形滑槽，推块设置成梯形状，推块安装于梯形滑槽内，推块的斜面与梯形滑槽的斜面相贴且与其滑动连接。
7.一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置的操作方法，其特征在于：具体操作过程如下，
8.如权利要求7所述的一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置的操作方法，其特征在于：凹陷点在毛坯工件上对称点的位置进行调高或是调低时，由于凸起点在毛坯工件上找到对称点后已经将毛坯工件进行了位置高度调整，此时需要注意的是凹陷点在毛坯工件上对称点的位置进行调高或是调低时要避免破坏凸起点与其对称点之间的平衡。
9.如权利要求7所述的一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置的操作方法，其特征在于：毛坯工件凸起点以及凹陷点在选取时为平滑的面。
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【技术特征摘要】
1.一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，包括架体，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，其特征在于：所述架体前端面左侧设有滑动组件，其设有两组，另一组滑动组件设置于架体前端面右侧；所述滑动组件包括滑槽二、电机二、转轴二以及前滑块；
3.如权利要求1所述的一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，其特征在于：所述架体前端面左侧的前滑块与架体前端面右侧的前滑块之间固定连接有支撑杆，支撑杆前端面上开设滑槽三。
4.如权利要求1所述的一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，其特征在于：所述转轴一以及转轴二均选用螺纹杆；所述上滑块一、上滑块二以及前滑块上均开设螺纹孔，转轴一、转轴二通过螺纹分别与上滑块一、上滑块二、前滑块之间转动连接。
5.如权利要求4所述的一种立式旋转机床大型工件的正确找正装置，其特征在于：所述上滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：吴杰，
类型：发明
国别省市：
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