【技术实现步骤摘要】
本技术属于凝汽器领域，尤其涉及一种用于轴排凝汽器的热井结构。
技术介绍
1、凝汽器作为火力发电机组中回热系统的重要组成设备，其性能对系统的经济性和热效率至关重要。凝汽器结构中需要在设备底部设置热井即储水空间，以保证循环泵的安全稳定工作避免汽蚀损伤，同时稳定凝汽器的出水温度及保证凝结水的除氧效果，由于现阶段的凝汽器与热井采用一体式结构，在凝汽器使用需求增加的情况下，无法通过调换或者调节高度来适应凝汽器的使用需求，使得凝汽器的使用受到局限。
技术实现思路
1、本技术为解决上述技术问题，提供一种用于轴排凝汽器的热井结构，凝汽器与热井采用分体式结构，热井尺寸可以根据凝汽器的使用需求进行调整。
2、本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：
3、一种用于轴排凝汽器的热井结构，包括凝汽器承载台、热井本体和若干根支撑柱，若干根所述的支撑柱分为两列且并排布置，凝汽器承载台安装在两列支撑柱的顶部且用于凝汽器的支撑；所述的热井本体固装在凝汽器承载台的底部并处于悬空状态，凝汽器承载台的底部开有疏水孔来实现凝汽器内部及热井本体内部的连通。
4、优选地，所述的热井本体包括两块热井侧板、两块热井端板和热井底板；两块所述的热井侧板竖向相对布置，两块所述的热井端板竖向相对布置且分别布置在两块热井侧板之间，相邻的热井侧板与热井端板间固定连接，以围合成长方形的框体结构，所述的热井底板4水平安装在框体结构的底部，以形成上方开口的箱体结构。
5、优选地，所述的热井本体还包括
6、优选地，所述热井侧板的内、外壁面且沿长度方向固接有多根热井加强部件，每根热井加强部件的长度方向与热井侧板的宽度方向一致，以实现热井本体结构的加强。
7、优选地，在热井本体与凝汽器承载台的连接处布置有多个加强肋，多个所述的加强肋围绕热井本体与凝汽器承载台的连接处均匀分布，以增加热井本体与凝汽器承载台的连接强度；所述的加强肋为直角肋，加强肋的一侧直角边焊接在热井本体的热井侧板上，加强肋的另一侧直角边焊接在凝汽器承载台的底板上。
8、优选地，所述的凝汽器承载台100与支撑柱300间采用滑动支座10进行连接，以实现凝汽器设备的自由膨胀。
9、本技术与现有技术相比产生的有益效果是：
10、本申请将热井本体与凝汽器分开独立布置，通过凝汽器承载台上的疏水孔来实现凝汽器内部及热井本体内部的连通，所以独立的热井本体可以降低凝汽器基础上的本体高度，减小轴向排气口之间的热位移。另外，热井本体结构简单、耗材少、便于安装及加工，且可以根据基础空间以及凝汽器的使用需求进行结构尺寸的调整，以满足凝汽器的使用需求。
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1.一种用于轴排凝汽器的热井结构，其特征在于：包括凝汽器承载台(100)、热井本体(200)和若干根支撑柱(300)，若干根所述的支撑柱(300)分为两列且并排布置，凝汽器承载台(100)安装在两列支撑柱(300)的顶部且用于凝汽器的支撑；所述的热井本体(200)固装在凝汽器承载台(100)的底部，凝汽器承载台(100)的底部开有疏水孔来实现凝汽器内部及热井本体(200)内部的连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴排凝汽器的热井结构，其特征在于：所述的热井本体(200)包括两块热井侧板(2)、两块热井端板(3)和热井底板(4)；两块所述的热井侧板(2)竖向相对布置，两块所述的热井端板(3)竖向相对布置且分别布置在两块热井侧板(2)之间，相邻的热井侧板(2)与热井端板(3)间固定连接，以围合成长方形的框体结构，所述的热井底板(4)水平安装在框体结构的底部，以形成上方开口的箱体结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴排凝汽器的热井结构，其特征在于：所述的热井本体(200)还包括热井排污管(5)、凝结水出口管(6)和人孔(9)；所述的热井排污管(5)安装在
4.根据权利要求2所述的一种用于轴排凝汽器的热井结构，其特征在于：所述热井侧板(2)的内、外壁面且沿长度方向固接有多根热井加强部件(7)，每根热井加强部件(7)的长度方向与热井侧板(2)的宽度方向一致，以实现热井本体(200)结构的加强。
5.根据权利要求2所述的一种用于轴排凝汽器的热井结构，其特征在于：在热井本体(200)与凝汽器承载台(100)的连接处布置有多个加强肋(8)，多个所述的加强肋(8)围绕热井本体(200)与凝汽器承载台(100)的连接处均匀分布，以增加热井本体(200)与凝汽器承载台(100)的连接强度；所述的加强肋(8)为直角肋，加强肋(8)的一侧直角边焊接在热井本体(200)的热井侧板(2)上，加强肋(8)的另一侧直角边焊接在凝汽器承载台(100)的底板上。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴排凝汽器的热井结构，其特征在于：所述的凝汽器承载台(100)与支撑柱(300)间采用滑动支座(10)进行连接，以实现凝汽器设备的自由膨胀。
...【技术特征摘要】
1.一种用于轴排凝汽器的热井结构，其特征在于：包括凝汽器承载台(100)、热井本体(200)和若干根支撑柱(300)，若干根所述的支撑柱(300)分为两列且并排布置，凝汽器承载台(100)安装在两列支撑柱(300)的顶部且用于凝汽器的支撑；所述的热井本体(200)固装在凝汽器承载台(100)的底部，凝汽器承载台(100)的底部开有疏水孔来实现凝汽器内部及热井本体(200)内部的连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴排凝汽器的热井结构，其特征在于：所述的热井本体(200)包括两块热井侧板(2)、两块热井端板(3)和热井底板(4)；两块所述的热井侧板(2)竖向相对布置，两块所述的热井端板(3)竖向相对布置且分别布置在两块热井侧板(2)之间，相邻的热井侧板(2)与热井端板(3)间固定连接，以围合成长方形的框体结构，所述的热井底板(4)水平安装在框体结构的底部，以形成上方开口的箱体结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴排凝汽器的热井结构，其特征在于：所述的热井本体(200)还包括热井排污管(5)、凝结水出口管(6)和人孔(9)；所述的热井排污管(5)安装在热井底板(4)上且用于热井的排污；所述的凝结水出口管(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，张庆健，王琳，张之遥，姜诺，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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