【技术实现步骤摘要】
【】本申请涉及一种车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。
技术介绍
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技术介绍
1、电动泵包括隔离套，隔离套用于隔离定子组件和转子组件，防止电动泵工作时工作介质与定子组件接触。电动泵还包括轴限位部，隔离套与轴限位部焊接固定，由于隔离套的壁厚较薄，若焊接能量较大时，隔离套易被损伤，使电动泵存在泄漏风险。因此如何降低泄露的风险是一个技术问题。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电动泵，有利于降低泄露的风险。
2、为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：
3、一种电动泵，所述电动泵包括转子组件、泵轴、轴限位部和隔离套，所述转子组件位于所述泵轴的外周，所述泵轴与所述轴限位部固定连接或限位连接，所述轴限位部包括第一焊接部，所述隔离套包括底部，所述底部包括第二焊接部，所述第一焊接部与所述第二焊接部焊接固定，所述底部具有第一端面和第二端面，沿平行于所述电动泵的轴向的方向，所述第一端面相对于所述第二端面靠近所述轴限位部，所述第二焊接部在所述第一端面的投影的面积小于所述轴限位部在所述第一端面的投影的面积，所述第二焊接部与所述第二端面之间具有间距。
4、上述技术方案中，沿平行于所述电动泵的轴向的方向，第二焊接部在第一端面的投影的面积小于轴限位部在第一端面的投影的面积，第二焊接部与第二端面之间具有间距，隔离套与轴限位部固定连接时，底部与轴限位部接触的面积较小，焊接所需能量较小，沿
5、本申请一实施方式还公开如下技术方案：一种电动泵的组装方法，所述电动泵的组装方法包括：
6、获取轴限位部和隔离套；
7、固定连接所述轴限位部和所述隔离套：焊接固定所述轴限位部的第一焊接部和所述隔离套的第二焊接部，焊接时，沿平行于所述电动泵的轴向的方向，熔融所述隔离套的部分底部。
8、上述技术方案中，焊接固定轴限位部的第一焊接部和隔离套的第二焊接部时，沿平行于电动泵的轴向的方向，熔融隔离套的部分底部，从而至少部分底部未被损伤，有利于降低泄露的风险。
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1.一种电动泵，其特征在于，所述电动泵包括转子组件(4)、泵轴(5)、轴限位部(7)和隔离套(3)，所述转子组件(4)位于所述泵轴(5)的外周，所述泵轴(5)与所述轴限位部(7)固定连接或限位连接，所述轴限位部(7)包括第一焊接部(81)，所述隔离套(3)包括底部(32)，所述底部(32)包括第二焊接部(82)，所述第一焊接部(81)与所述第二焊接部(82)焊接固定，所述底部(32)具有第一端面(321)和第二端面(322)，沿平行于所述电动泵的轴向的方向，所述第一端面(321)相对于所述第二端面(322)靠近所述轴限位部(7)，所述第二焊接部(82)在所述第一端面(321)的投影的面积小于所述轴限位部(7)在所述第一端面(321)的投影的面积，所述第二焊接部(82)与所述第二端面(322)之间具有间距。
2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述轴限位部(7)具有第三端面(721)，所述第一端面(321)的延伸方向和所述第三端面(721)的延伸方向平行，所述第一焊接部(81)自所述第三端面(721)朝远离所述轴限位部(7)的方向延伸，沿平行于所述电动泵的轴向的
3.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于，沿平行于所述电动泵的轴向的方向，所述第一焊接部(81)具有第一距离，所述第一端面(321)至所述第二端面(322)的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离的比值为0.6～2。
4.根据权利要求2～3任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述第一焊接部(81)包括若干第一焊接凸起部(811)，所述第一焊接凸起部(811)在所述第三端面(721)的投影为圆形或多边形；
5.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述第二焊接部(82)自所述第一端面(321)朝远离所述第二端面(322)的方向延伸，沿平行于所述电动泵的轴向的方向，所述第二焊接部(82)在所述第一端面(321)的投影的面积小于所述第一端面(321)的面积。
6.根据权利要求5所述的电动泵，其特征在于，所述轴限位部(7)包括底座(72)，所述底座(72)具有第三端面(721)，所述第三端面(721)的延伸方向和所述第一端面(321)的延伸方向平行，沿平行于所述电动泵的轴向的方向，所述第二焊接部(82)的厚度小于所述底座(72)的厚度。
7.根据权利要求5～6任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述第二焊接部(82)包括若干第二焊接凸起部(821)，所述第二焊接凸起部(821)在所述第一端面(321)的投影为圆形或多边形；
8.根据权利要求1～7任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述轴限位部(7)覆盖部分所述第一端面(321)，所述轴限位部(7)包括底座(72)，所述底座(72)与所述底部(32)固定连接，所述底部(32)的厚度小于所述底座(72)的厚度。
9.一种电动泵的组装方法，其特征在于，所述电动泵的组装方法包括：
10.根据权利要求9所述的组装方法，其特征在于，获取泵轴(5)，固定连接或限位连接泵轴(5)和轴限位部(7)；固定连接所述轴限位部(7)和所述隔离套(3)时，提供第一焊接电极和第二焊接电极，使所述第一焊接电极与所述隔离套(3)接触，所述第二焊接电极与所述泵轴(5)接触。
...【技术特征摘要】
1.一种电动泵，其特征在于，所述电动泵包括转子组件(4)、泵轴(5)、轴限位部(7)和隔离套(3)，所述转子组件(4)位于所述泵轴(5)的外周，所述泵轴(5)与所述轴限位部(7)固定连接或限位连接，所述轴限位部(7)包括第一焊接部(81)，所述隔离套(3)包括底部(32)，所述底部(32)包括第二焊接部(82)，所述第一焊接部(81)与所述第二焊接部(82)焊接固定，所述底部(32)具有第一端面(321)和第二端面(322)，沿平行于所述电动泵的轴向的方向，所述第一端面(321)相对于所述第二端面(322)靠近所述轴限位部(7)，所述第二焊接部(82)在所述第一端面(321)的投影的面积小于所述轴限位部(7)在所述第一端面(321)的投影的面积，所述第二焊接部(82)与所述第二端面(322)之间具有间距。
2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述轴限位部(7)具有第三端面(721)，所述第一端面(321)的延伸方向和所述第三端面(721)的延伸方向平行，所述第一焊接部(81)自所述第三端面(721)朝远离所述轴限位部(7)的方向延伸，沿平行于所述电动泵的轴向的方向，所述第一焊接部(81)在所述第三端面(721)的投影的面积小于所述第三端面(721)的面积。
3.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于，沿平行于所述电动泵的轴向的方向，所述第一焊接部(81)具有第一距离，所述第一端面(321)至所述第二端面(322)的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离的比值为0.6～2。
4.根据权利要求2～3任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述第一焊接部(81)包括若干第一焊接凸起部(811)...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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