本发明专利技术提供一种脱泡装置以及具备该脱泡装置的成型机，该脱泡装置为具备具有粘性流体的收容部及与该收容部连通的该粘性流体的供给口及排出口的容器的粘性流体的脱泡装置，其中，该脱泡装置具备：将所述粘性流体向所述供给口供给的供给管、所述供给口上的所述粘性流体的供给控制装置、将从所述供给口供给的所述粘性流体向所述收容部内喷出的喷头、所述收容部内的压力控制装置、将所述粘性流体从所述排出口排出的排出管、所述排出口上的所述粘性流体的排出控制装置。本发明专利技术的脱泡装置即使对液状硅酮橡胶等高粘性流体也能够高效率地进行脱泡，另外，不需要复杂的脱泡机构，而且，可以连续地供给脱泡后的粘性流体。另外，本发明专利技术的成型机可以提供不产生气泡或缺口的成型品。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术基于2007年1月12日在日本国提出申请的特愿2007-4366 号主张优先权，并在此引用其内容。本专利技术涉及一种液状硅酮橡胶等粘性流体的脱泡装置，另外还涉 及一种具备该脱泡装置的成型装置。
技术介绍
目前，在由液状硅酮橡胶等粘性流体构成的成型材料的成型装置 中，通常根据需要经由定量供给装置，利用回转泵等将成型材料供给 至成型机。但是，例如，将回转泵设置于成型材料的滚筒中时，或者滚筒中 的成型材料的剩余量减少，回转泵发生空转(空打6)时，存在空气 会混入供给中的成型材料中。尤其是在将如液状硅酮橡胶那样，触变 性较高、流动性缺乏的高粘性流体作为成型材料使用的情况下，存在 下述倾向即，通过回转泵，即使液状硅酮橡胶在滚筒中仍有充分剩 余，但频繁发生空转，空气会混入液状硅酮橡胶中。而且，在这样的 成型材料中混入空气形成气泡时，不可能进行成型材料的定量供给， 另外，成型品中产生气泡或缺口。此外，这样的空气混入的可能性并 不限于回转泵的供给过程，在处理流体的全部操作中都潜在地存在这 种可能性。因此，例如，在使用回转机供给成型材料的情况下，为了防止空 转，在滚筒中还残留有大量的成型材料的状态下停止回转泵，并进行 滚筒的更换，但是，成型材料的损失太大而效率低下。另外，还具有 下述方法，即，观察回转泵的动作周期，并根据周期变动检测空转， 检测出空转的发生时立即停止回转泵，防止空气混入成型材料中，但是，也存在下述问题，即，在射出成型那样的需要间歇性的定量供给 成型材料时，事实上不可能通过周期变动来检测空转。而且，即使是 这样的方法，也存在如下所述问题，即，不能防止更换滚筒时空气混 入成型材料中，在更换滚筒时，需要除去到达成型机的成型材料的供 给生产线内的气泡。为了处理这样的问题，在向成型机供给成型材料之前进行脱泡， 例如，(曰本)特开平6-142409号公报中所述的那样，已知有搅拌成型材料 进行脱泡的类型的脱泡装置。专利文献1:(日本)特开平6-142409号公报但是，液状硅酮橡胶那样的高粘性流体的情况下，均匀的搅拌在 物理上是很难的，事实上不可能通过搅拌将气泡完全除去。另外，由 于搅拌机构等脱泡装置变得复杂化，因此，在实用上不优选通过搅拌 进行脱泡。而且，脱泡操作中成型材料向成型机的供给发生拖延，因 此，不能实现连续的成型操作。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述现有技术的现状而完成的，其目的在于提供一 种粘性流体的脱泡装置，该脱泡装置即使是对液状硅酮橡胶等高粘性 流体也能高效率地进行脱泡，另外，其不需要复杂的脱泡机构，而且， 能够将脱泡后的粘性流体连续地向成型机等供给。另外，本专利技术的目的在于提供一种粘性流体的成型装置，其具备 上述那样的脱泡装置，可长期地连续运转，且成型品中不发生气泡或 缺口。本专利技术的目的是通过下述的脱泡装置达成的，提供一种具备容器 的粘性流体的脱泡装置，该容器具有粘性流体的收容部及与该收容部 连通的该粘性流体的供给口和排出口，该脱泡装置具备将所述粘性流体向所述供给口供给的供给管、所述供给口上的所述粘性流体的供给控制装置、将从所述供给口供给的所述粘性流体向所述收容部内喷出的喷头、所述收容部内的压力控制装置、 将所述粘性流体从所述排出口排出的排出管、 所述排出口上的所述粘性流体的排出控制装置。此外，所述容器的个数也可以是两个以上。 优选所述喷头具有将所述粘性流体喷出的孔和/或缝隙。 优选所述脱泡装置具备覆盖所述收容部内的所述粘性流体的表面 的至少一部分、且在所述排出口方向上在该收容部内能够移动的板。 作为覆盖场所，优选为所述粘性流体的排出口附近的表面。尤其优选所述喷头成环状地配设，且所述板能够通过该环的内侧。而且，根据需要，所述板能够具备上述喷头的功能。作为本专利技术的脱泡装置的脱泡对象来说，优选的粘性流体的粘度为1，000 50，000，000mPa's的范围，更优选10，000 10，000，000mPa,s的 范围，进一步优选100，000 10，000，000mPa's的范围。本专利技术的脱泡装 置尤其可以适用于具有上述范围的粘度的高粘性的液状硅酮橡胶。另外，本专利技术的目的可以通过下述成型装置而达成，其具备所述的脱泡装置、及从所述脱泡装置的所述排出口排出的所述粘性流体的成型机。优选在所述成型装置中，所述脱泡装置和所述成型机之间具备所 述粘性流体的定量供给装置。即使是液状硅酮橡胶等高粘性流体，本专利技术的脱泡装置也能够高 效率地进行脱泡。另外，本专利技术的脱泡装置不需要搅拌装置等复杂的 脱泡机构，可以通过简单的机构连续地进行脱泡操作。在本专利技术的脱 泡装置具备多个罐的情况下，通过一个罐排出脱泡后的粘性流体，同 时在其他罐中进行粘性流体的脱泡，反复进行上述动作，可以连续地 供给脱泡后的粘性流体。另外，本专利技术的成型装置具备上述的脱泡装置，由此，即使将液 状硅酮橡胶等高粘性流体作为成型材料使用，成型品中也不会发生气泡或缺口。另外，不需要为了成型材料的脱泡而中断成型装置的运转， 因此可以进行长期的连续运转。尤其是，使用回转泵供给作为成型材料的粘性流体的情况下，即 使回转泵发生空转，因空转而混入的空气在所述的脱泡装置中也能够 完全从粘性流体除去，因此，不需要为了防止空转而在滚筒内残留有 大量的粘性流体的状态下更换滚筒。因此，成型材料的损失少，能够 进行高效率的成型。附图说明图1是表示本专利技术的粘性流体的脱泡装置的一个实施方式的剖面图2是图1所示的喷头10 (a、 b)的下平面图及剖面图； 图3是表示喷头10 (a、 b)的其他方式的平面图； 图4是表示鼠洞孔(，少卜水一^)的示意剖面图； 图5是表示本专利技术的脱泡装置的其他方式的剖面图及该方式中的 喷头10 (a、 b)的下平面图6是表示本专利技术的脱泡装置的其他方式的剖面图； 图7是表示本专利技术的脱泡装置的其他方式的剖面图； 图8是表示本专利技术的脱泡装置的其他方式的剖面图； 图9是表示本专利技术的脱泡装置的其他方式的剖面图； 图IO是表示本专利技术的脱泡装置的其他方式的剖面图； 图11是表示本专利技术的成型装置的一个实施方式的示意图。 符号的说明1:罐、2:供给口、 3:收容部、4:排出口、 5:供给管、6:排 出管、7:真空泵、8:阀、9:阀、10:喷头、11:板、12:棒、13: 促动器、14:杆、15:送液泵、16:贮存罐、17:开口端、18:配管、 19:计量泵、20:滚筒、21:回转泵、22:定量泵、23:混合器、24: 阀、25:成型机、26:第一添加剂用罐、27:定量泵、28:第二添加 剂用罐、29:定量泵具体实施例方式下面，参照附图，对本专利技术的实施方式进行说明。首先，对本发 明的脱泡装置进行说明。图1是表示本专利技术的粘性流体的脱泡装置的一个实施方式的剖面图。图1所示形态的脱泡装置A是对作为粘性流体的具有 1，000 50，000，000mPa's范围的粘度的高粘性液状珪酮橡胶进行脱泡的 装置，具备两个圆筒形状的罐la、 lb作为进行脱泡的容器。图1所示的本专利技术的脱泡装置A中，两个罐la、 lb分别具备液 状珪酮橡胶的供给口 2a、 2b;收容部3a、 3b;排出口 4a、 4b，经由 未详细图示的供给管5从供给口 2a、2b供给的液状硅酮橡胶被收容于 收容部3a、 3b中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘性流体的脱泡装置，其具备容器，所述容器具有粘性流体的收容部、以及与该收容部连通的该粘性流体的供给口和排出口，该脱泡装置具备： 将所述粘性流体向所述供给口供给的供给管、 所述供给口上的所述粘性流体的供给控制装置、 将从 所述供给口供给的所述粘性流体向所述收容部内喷出的喷头、 所述收容部内的压力控制装置、 将所述粘性流体从所述排出口排出的排出管、 所述排出口上的所述粘性流体的排出控制装置。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：须藤文隆，
申请(专利权)人：道康宁东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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