一种强制复位机构制造技术

本实用属于模具技术领域，具体涉及一种强制复位机构，包括顶棍，顶棍的上端通过连接结构安装有顶针底板，顶针底板的上侧固定连接有顶针板，连接结构包括固定连接在顶棍上侧的连接杆和固定连接在顶针底板下侧的限位块，限位块和连接杆通过卡接方式连接在一起，连接杆包括固定连接在顶棍上端的杆体，杆体的上端固定连接有挂台，挂台的外径大于杆体的内径，限位块包括通过螺钉固定连接在顶针底板下侧的块体，块体上开设有小限位孔，小限位孔的内径大于杆体的外径且小于挂台的外径。本实用能够完成对顶针板的强制复位，从而能够在回力弹簧失效时，减少因为顶针板复位不完全所引发的压模问题。

【技术实现步骤摘要】

本实用属于模具，具体涉及一种强制复位机构。

技术介绍

1、当前模具的顶针板在使用时主要靠弹簧复位，但随着使用时间的增加，弹簧随着材料老化，产生大量的疲劳损伤，导致弹簧逐渐失效，且其老化程度不易察觉，当弹簧严重受损而失效时，严重老化的弹簧无法有效的对顶针板进行完全复位，在使用模具时容易出现因为顶针板复位不完全所引发的压模问题。

技术实现思路

1、本实用的目的是提供一种强制复位机构，能够完成对顶针板的强制复位，从而能够在回力弹簧失效时，减少因为顶针板复位不完全所引发的压模问题。

2、本实用采取的技术方案具体如下：

3、一种强制复位机构，包括顶棍，所述顶棍的上端通过连接结构安装有顶针底板，所述顶针底板的上侧固定连接有顶针板。

4、进一步地，所述连接结构包括固定连接在顶棍上侧的连接杆和固定连接在顶针底板下侧的限位块，所述限位块和连接杆通过卡接方式连接在一起。

5、进一步地，所述连接杆包括固定连接在顶棍上端的杆体，所述杆体的上端固定连接有挂台，所述挂台的外径大于杆体的内径，所述限位块包括通过螺钉固定连接在顶针底板下侧的块体，所述块体上开设有小限位孔，所述小限位孔的内径大于杆体的外径且小于挂台的外径，所述块体上且位于小限位孔的上侧开设有大限位孔，所述大限位孔的内径大于挂台的外径，且所述小限位孔和大限位孔的一侧均呈开口设置。

6、进一步地，所述杆体和挂台轴心重叠，所述小限位孔和大限位孔轴心重叠。

7、进一步地，所述块体通过螺钉固定连接在顶针底板下侧。

8、进一步地，所述块体上开设有下扩口导向区和位于下扩口导向区上侧的上扩口导向区，所述下扩口导向区的一端和小限位孔的开口相接，且所述下扩口导向区的开口尺寸从靠近小限位孔的一端到远离小限位孔的一端逐渐加大，所述上扩口导向区的一端和大限位孔的开口相接，且所述上扩口导向区的开口尺寸从靠近大限位孔的一端到远离大限位孔的一端逐渐加大。

9、本实用取得的技术效果为：

10、本实用的一种强制复位机构通过设置连接结构连接顶棍和顶针板，能够通过顶棍的移动完成对顶针板的强制复位，从而能够在回力弹簧失效时，减少因为顶针板复位不完全所引发的压模问题。

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【技术保护点】

1.一种强制复位机构，其特征在于：包括顶棍(5)，所述顶棍(5)的上端通过连接结构安装有顶针底板(2)，所述顶针底板(2)的上侧固定连接有顶针板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种强制复位机构，其特征在于：所述杆体(13)和挂台(12)轴心重叠，所述小限位孔(8)和大限位孔(9)轴心重叠。

3.根据权利要求1所述的一种强制复位机构，其特征在于：所述块体(7)通过螺钉固定连接在顶针底板(2)下侧。

4.根据权利要求1所述的一种强制复位机构，其特征在于：所述块体(7)上开设有下扩口导向区(10)和位于下扩口导向区(10)上侧的上扩口导向区(11)，所述下扩口导向区(10)的一端和小限位孔(8)的开口相接，且所述下扩口导向区(10)的开口尺寸从靠近小限位孔(8)的一端到远离小限位孔(8)的一端逐渐加大，所述上扩口导向区(11)的一端和大限位孔(9)的开口相接，且所述上扩口导向区(11)的开口尺寸从靠近大限位孔(9)的一端到远离大限位孔(9)的一端逐渐加大。

【技术特征摘要】

1.一种强制复位机构，其特征在于：包括顶棍(5)，所述顶棍(5)的上端通过连接结构安装有顶针底板(2)，所述顶针底板(2)的上侧固定连接有顶针板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种强制复位机构，其特征在于：所述杆体(13)和挂台(12)轴心重叠，所述小限位孔(8)和大限位孔(9)轴心重叠。

3.根据权利要求1所述的一种强制复位机构，其特征在于：所述块体(7)通过螺钉固定连接在顶针底板(2)下侧。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯学诚，
申请(专利权)人：福建富兰智能光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：