【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光伏电池的领域，尤其是涉及一种无主栅电池片、电池串及光伏组件。
技术介绍
1、目前，obb(无主栅)技术被认为是实现降本增效的最佳选择之一。无主栅电池采用焊带直接连接细栅汇集电流并实现电池互联。具体而言，在金属电极丝网印刷环节，网印细栅，但不印刷主栅；在组件环节，将多条垂直于细栅的金属线焊带覆盖其上，用更细、更密集的复合金属线替代常规银主栅与细栅形成交织的导电网格结构，随后进行焊接、层压等工艺。
2、相关技术中，通常利用覆膜方式将焊带固定于无主栅电池片上，实现无主栅电池片的互联。即，利用承载膜将焊带压接粘附在电池片的正/背面来进行串链接，然后层压高温实现焊带与电池片细栅的合金化。
3、然而，专利技术人认识到，由于电池片之间的间距通常较小，在对电池片进行返修时，需要将承载膜掀开才能进行焊带的切断操作，但是，由于承载膜热熔后具有较强的粘接力，不易撕开，给返修带来困难；且由于承载膜基本上将电池片头尾的焊带完全覆盖，使得电池片之间预留的拆片搭接空间较小，在焊接焊带时也容易烫伤承载膜，进一步增加返修难度。
技术实现思路
1、本申请一个或者多个实施例提供一种无主栅电池片、电池串及光伏组件，以解决或者至少部分上缓解相关技术中的在无主栅电池片上整体覆膜来固定焊带所带来的返修困难的问题。
2、本申请的第一方面，提供一种无主栅电池片，采用如下的技术方案：
3、一种无主栅电池片，包括：电池基片，所述电池基片至少一表面设置有粘接区和覆膜区，所述粘接
4、焊带，所述焊带至少设置一根，且所述焊带沿所述电池基片的宽度方向延伸；
5、固定结构，所述固定结构包括胶体和膜体，所述胶体设置在所述粘接区，所述胶体用于将所述焊带位于所述粘接区的部分固定于所述电池基片上，所述膜体被构造为具有粘性，且所述膜体至少部分覆盖在所述覆膜区，以使所述焊带位于所述覆膜区的部分固定于所述电池基片上。
6、通过采用上述技术方案，对焊带采用胶体粘接和覆膜粘接两种方式固定，一方面，对焊带的固定效果优于只采用覆膜的单一方式，且成本优于只采用胶体的方案；另一方面，在对电池片进行返修时，由于粘接区的焊带没有被膜体覆盖，因此不需要将膜体掀开即可对焊带进行切断操作，较常规的覆膜方式，换片无需撕膜，也不会产生二次覆膜造成的不良情况，有利于电池片之间的拆卸、搭接等返修操作，提升一次返修成功率以及组件层压后良率。
7、在其中一个实施例中，同一所述电池基片表面上，所述胶体远离所述覆膜区的一端与所述电池基片的边缘之间具有第一距离。
8、在其中一个实施例中，所述第一距离为0-10mm。
9、在其中一个实施例中，所述膜体覆盖部分所述粘接区。
10、在其中一个实施例中，所述膜体覆盖所述粘接区的区域的宽度小于或等于2mm。
11、在其中一个实施例中，所述膜体与所述焊带相平行的两侧边超出两端所述焊带第二距离。
12、在其中一个实施例中，所述第二距离为2-10mm。
13、在其中一个实施例中，所述电池基片的背面设置有所述粘接区和所述覆膜区。
14、在其中一个实施例中，所述粘接区位于所述电池基片宽度方向的一端，所述覆膜区位于所述电池基片宽度方向的剩余区域。
15、在其中一个实施例中，所述粘接区位于所述电池基片宽度方向的两端，所述覆膜区位于两端所述粘接区之间。
16、在其中一个实施例中，所述粘接区包括第一粘接区和第二粘接区；所述第一粘接区的宽度为所述电池基片的宽度的1/10-1/5，和/或，所述第二粘接区的宽度为所述电池基片的宽度的1/10-1/5。
17、在其中一个实施例中，所述覆膜区的宽度为所述电池基片的宽度的2/5-4/5。
18、在其中一个实施例中，所述胶体包括胶带，所述胶带沿着所述电池基片的宽度方向延伸。
19、在其中一个实施例中，所述胶体包括点胶体，多个所述点胶体沿所述电池基片的宽度方向间隔设置。
20、本申请的第二方面，提供一种电池串，采用如下的技术方案：
21、一种电池串，其特征在于，包括如上任一项所述的无主栅电池片，所述焊带依次连接在相邻所述无主栅电池片的正面和背面。
22、一种电池串，其特征在于，包括如上任一项所述的无主栅电池片，所述焊带依次连接在相邻所述无主栅电池片的背面。
23、本申请的第三方面，提供一种光伏组件，采用如下的技术方案：
24、一种光伏组件，包括依次设置的正面封装结构、正面胶膜、电池串、背面胶膜和背面封装结构，电池串为如上所述的电池串。
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1.一种无主栅电池片，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于：同一所述电池基片表面上，所述胶体远离所述覆膜区的一端与所述电池基片的边缘之间具有第一距离。
3.如权利要求2所述的无主栅电池片，其特征在于：所述第一距离为0-10mm。
4.如权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于：所述膜体覆盖部分所述粘接区。
5.如权利要求4所述的无主栅电池片，其特征在于：所述膜体覆盖所述粘接区的区域的宽度小于或等于2mm。
6.如权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于：所述膜体与所述焊带相平行的两侧边超出两端所述焊带第二距离。
7.如权利要求6所述的无主栅电池片，其特征在于：所述第二距离为2-10mm。
8.如权利要求1-7任一项所述的无主栅电池片，其特征在于：所述电池基片的背面设置有所述粘接区和所述覆膜区。
9.如权利要求1-7任一项所述的无主栅电池片，其特征在于：所述粘接区位于所述电池基片宽度方向的一端，所述覆膜区位于所述电池基片宽度方向的剩余区域。
10
11.如权利要求10所述的无主栅电池片，其特征在于：所述粘接区包括第一粘接区和第二粘接区；所述第一粘接区的宽度为所述电池基片的宽度的1/10-1/5，和/或，所述第二粘接区的宽度为所述电池基片的宽度的1/10-1/5。
12.如权利要求10所述的无主栅电池片，其特征在于：所述覆膜区的宽度为所述电池基片的宽度的2/5-4/5。
13.如权利要求1-7任一项所述的无主栅电池片，其特征在于：所述胶体包括胶带，所述胶带沿着所述电池基片的宽度方向延伸。
14.如权利要求1-7任一项所述的无主栅电池片，其特征在于：所述胶体包括点胶体，多个所述点胶体沿所述电池基片的宽度方向间隔设置。
15.一种电池串，其特征在于：包括如权利要求1-14任一项所述的无主栅电池片，焊带依次连接在相邻所述无主栅电池片的正面和背面。
16.一种电池串，其特征在于：包括如权利要求1-14任一项所述的无主栅电池片，焊带依次连接在相邻所述无主栅电池片的背面。
17.一种光伏组件，其特征在于：包括依次设置的正面封装结构、正面胶膜、电池串、背面胶膜和背面封装结构，电池串为权利要求15或16所述的电池串。
...【技术特征摘要】
1.一种无主栅电池片，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于：同一所述电池基片表面上，所述胶体远离所述覆膜区的一端与所述电池基片的边缘之间具有第一距离。
3.如权利要求2所述的无主栅电池片，其特征在于：所述第一距离为0-10mm。
4.如权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于：所述膜体覆盖部分所述粘接区。
5.如权利要求4所述的无主栅电池片，其特征在于：所述膜体覆盖所述粘接区的区域的宽度小于或等于2mm。
6.如权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于：所述膜体与所述焊带相平行的两侧边超出两端所述焊带第二距离。
7.如权利要求6所述的无主栅电池片，其特征在于：所述第二距离为2-10mm。
8.如权利要求1-7任一项所述的无主栅电池片，其特征在于：所述电池基片的背面设置有所述粘接区和所述覆膜区。
9.如权利要求1-7任一项所述的无主栅电池片，其特征在于：所述粘接区位于所述电池基片宽度方向的一端，所述覆膜区位于所述电池基片宽度方向的剩余区域。
10.如权利要求1-7任一项所述的无主栅电池片，其特征在于：所述粘接区位于所述电池基片宽度方向的两端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高镭，李铭伟，王建，黄晓，刘亚锋，
申请(专利权)人：东方日升新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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