【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合光栅制备，尤其涉及一种复合光栅制备装置和方法。
技术介绍
1、在光学技术的快速发展背景下，3d光栅作为一类关键的光学元件，在光谱分析、光通信、光学传感等多个高科技领域发挥着至关重要的作用，在光谱仪中，3d光栅以其独特的分光能力，为科研人员提供了精确的光谱信息，在光通信领域，它则是波分复用技术的核心组件，确保信息在光纤网络中高效、准确地传输，然而，随着光学系统对性能要求的不断提升，传统单一结构的光栅已难以满足日益复杂的应用需求。
2、复合光栅，作为一种集成了多种光栅特性的新型光学元件，它不仅能够呈现不同的光栅周期，还能结合不同的材料特性，从而在实现更复杂光学功能的同时，提供了更广阔的设计空间，例如，通过调整光栅周期和材料组合，复合光栅可以在特定波长范围内实现更高效的光谱分离，或者在光通信系统中提供更高的波分复用密度。
3、然而，尽管复合光栅在理论上具有诸多优势，但其制备过程却面临着诸多挑战，现有的制备设备和技术往往难以精确、高效地制备出高质量的复合光栅，一方面，制备精度不足导致光栅结构的细微差异，进而影响其光学性能；另一方面，复杂的制备工艺不仅增加了生产成本，还使得成品质量难以稳定控制。
4、基于此，申请人提出了一种复合光栅制备装置和方法来解决以上技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种复合光栅制备装置和方法。
2、本专利技术通过下述技术方案得以解决：
3、一种复合光栅制备装
4、优选的，所述第一互补成型机构包括依次设置的第一基材成型膜放料辊、第一点胶装置以及第一光栅雕刻模具辊，所述第一光栅雕刻模具辊的下方设置有第一固化装置。
5、优选的，所述再转印成型机构包括依次设置的第二点胶装置、基材转印膜放料辊、第一压合辊以及第二固化装置，所述第一压合辊共2根且成竖直排列。
6、优选的，所述第一剥离机构包括第一剥离辊以及第一剥离回收辊，第一基材成型膜通过所述第一剥离辊后由所述第一剥离回收辊收卷。
7、优选的，所述第二互补成型机构包括依次设置的第二基材成型膜放料辊、第三点胶装置以及第二光栅雕刻模具辊，所述第二光栅雕刻模具辊的下方设置有第三固化装置。
8、优选的，所述第一光栅雕刻模具辊与所述第二光栅雕刻模具辊均为镀铜金属辊筒。
9、优选的，所述可剥离胶层成型机构包括依次设置的第五点胶装置、第三光栅雕刻模具辊，所述第三光栅雕刻模具辊的下方设置有第五固化装置。
10、优选的，所述复合成型机构包括依次设置的第四点胶装置、第二压合辊以及第四固化装置，所述第二压合辊共2根且成竖直排列，所述第四点胶装置与所述第二压合辊之间还依次设置有张力调节辊和图像识别处理单元，所述张力调节辊与所述第一剥离机构通过基材转印膜连接。
11、优选的，所述第二剥离机构包括第二剥离辊以及第二剥离回收辊，第二基材成型膜与基材转印膜同时通过所述复合成型机构后，基材转印膜经由所述第二剥离辊剥离并被所述第二剥离回收辊收卷，第二基材成型膜由所述复合光栅收卷辊收卷。
12、优选的，还包括uv紫外改性装置，所述uv紫外改性装置包括第一uv紫外改性装置、第二uv紫外改性装置以及第三uv紫外改性装置，所述第一uv紫外改性装置设置在所述第一互补成型机构与所述再转印成型机构之间，所述第二uv紫外改性装置设置在所述第一剥离机构与所述复合成型机构之间，所述第三uv紫外改性装置设置在所述第二互补成型机构与所述可剥离胶层成型机构之间。
13、优选的，所述第二uv紫外改性装置与所述第三uv紫外改性装置均为狭缝uv改性装置，其波长为405nm。
14、一种复合光栅制备的方法，其包括以下几个步骤：
15、步骤a：第一基材成型膜放料辊通过卷对卷放料第一基材成型膜，经过第一点胶装置点胶、第一光栅雕刻模具辊成型、第一固化装置固化后，对第一光栅纹路进行制作，形成第一光栅纹路的互补结构；
16、步骤b：第一uv紫外改性装置对第一光栅纹路的互补结构进行uv改性；
17、步骤c：第二点胶装置在第一光栅纹路的互补结构上点胶，基材转印膜放料辊放料基材转印膜，经过第一压合辊和第二固化装置进行压合并固化，将第一光栅纹路的互补结构进行转印，形成第一光栅纹路结构；
18、步骤d：第一剥离辊将第一基材成型膜和基材转印膜分离，第一剥离回收辊回收第一基材成型膜；
19、步骤e：第二uv紫外改性装置对第一光栅纹路结构进行局部改性；
20、步骤f：第二基材成型膜放料辊通过卷对卷放料第二基材成型膜，经过第三点胶装置、第二光栅雕刻模具辊、第三固化装置后，制作第二光栅纹路结构；
21、步骤g：第三uv紫外改性装置对第二光栅纹路结构进行uv局部改性；
22、步骤h：第二光栅纹路结构经过第五点胶装置点胶、第三光栅雕刻模具辊成型以及第五固化装置固化后，在其上形成可剥离胶层；
23、步骤i：第四点胶装置在形成可剥离胶层后的第二光栅纹路结构表层上点胶，图像识别处理单元配合张力调节辊以及第二压合辊对第一光栅纹路结构与形成可剥离胶层后的第二光栅纹路结构进行检测并对位压合；
24、步骤j：对位压合后经第四固化装置进行固化，固化完成后，可剥离胶层随同基材转印膜经第二剥离辊剥离并由第二剥离回收辊回收，与此同时，复合光栅经复合光栅收卷辊进行收卷，完成复合光栅的卷对卷制备。
25、本专利技术的有益效果在于：
26、1. 显著提高制备精度：通过精细设计的第一互补成型机构、再转印成型机构、第二互补成型机构以及复合成型机构，本专利技术能够实现对复合光栅结构的高精度制备，各机构间的紧密配合与精确控制，确保了光栅周期的准确性和材料组合的均匀性，从而大大减少了因制备精度不足导致的光栅结构细微差异，提升了复合光栅的光学性能；
27、2. 优化制备工艺，降低成本：本专利技术的制备装置采用了自动化和智能化的设计，使得制备过程更加流畅和高效，相比传统复杂的手工操作或低效的机械设备，本专利技术能够显著简化制备工艺，降低生产成本，同时，通过精确控制成型和固化过程中的参数，减少了废品率，进一步降低了生产成本；同时提出的新的复合光栅制作方法，解决了目前复合光栅难以精确、高效地制备的问题，通过此方法，制备效率和制备良率明显上升，更适合推广；
28、3. 提升成品质量稳定性：本专利技术中的uv紫外改性装置能够对光栅纹路进行局部改性，增强复合光栅的光学特性。此外，通过图像识别处理单元对位压合技术，确保了第一光栅纹路结构与经uv改性后的第二光栅纹路结构的精确对位，从而提高了成品的质量稳定性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合光栅制备装置，其特征在于：包括依次设置有第一互补成型机构、再转印成型机构和第一剥离机构的第一支路，以及设置有第二互补成型机构和可剥离胶层成型机构的第二支路，所述第一支路与所述第二支路通过复合成型机构汇合成主路，所述主路上还依次设置有第二剥离机构和复合光栅收卷辊(124)。
2.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述第一互补成型机构包括依次设置的第一基材成型膜放料辊(101)、第一点胶装置(102)以及第一光栅雕刻模具辊(103)，所述第一光栅雕刻模具辊(103)的下方设置有第一固化装置(104)。
3.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述再转印成型机构包括依次设置的第二点胶装置(106)、基材转印膜放料辊(107)、第一压合辊(108)以及第二固化装置(109)，所述第一压合辊(108)共2根且成竖直排列。
4.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述第一剥离机构包括第一剥离辊(110)以及第一剥离回收辊(111)，第一基材成型膜通过所述第一剥离辊(110)后由所述第一剥离
5.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述第二互补成型机构包括依次设置的第二基材成型膜放料辊(113)、第三点胶装置(114)以及第二光栅雕刻模具辊(115)，所述第二光栅雕刻模具辊(115)的下方设置有第三固化装置(116)。
6.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述复合成型机构包括依次设置的第四点胶装置(117)、第二压合辊(120)以及第四固化装置(121)，所述第二压合辊(120)共2根且成竖直排列，所述第四点胶装置(117)与所述第二压合辊(120)之间还依次设置有张力调节辊(118)和图像识别处理单元(119)，所述张力调节辊(118)与所述第一剥离机构通过基材转印膜连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述第二剥离机构包括第二剥离辊(122)以及第二剥离回收辊(123)，第二基材成型膜与基材转印膜同时通过所述复合成型机构后，基材转印膜经由所述第二剥离辊(122)剥离并被所述第二剥离回收辊(123)收卷，第二基材成型膜由所述复合光栅收卷辊(124)收卷。
8.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：还包括UV紫外改性装置，所述UV紫外改性装置包括第一UV紫外改性装置(105)、第二UV紫外改性装置(112)以及第三UV紫外改性装置(125)，所述第一UV紫外改性装置(105)设置在所述第一互补成型机构与所述再转印成型机构之间，所述第二UV紫外改性装置(112)设置在所述第一剥离机构与所述复合成型机构之间，所述第三UV紫外改性装置(125)设置在所述第二互补成型机构与所述可剥离胶层成型机构之间。
9.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述可剥离胶层成型机构包括依次设置的第五点胶装置(126)、第三光栅雕刻模具辊(127)，所述第三光栅雕刻模具辊(127)的下方设置有第五固化装置(128)。
10.一种利用权利要求1-9任意一项所述的复合光栅制备装置进行复合光栅制备的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种复合光栅制备装置，其特征在于：包括依次设置有第一互补成型机构、再转印成型机构和第一剥离机构的第一支路，以及设置有第二互补成型机构和可剥离胶层成型机构的第二支路，所述第一支路与所述第二支路通过复合成型机构汇合成主路，所述主路上还依次设置有第二剥离机构和复合光栅收卷辊(124)。
2.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述第一互补成型机构包括依次设置的第一基材成型膜放料辊(101)、第一点胶装置(102)以及第一光栅雕刻模具辊(103)，所述第一光栅雕刻模具辊(103)的下方设置有第一固化装置(104)。
3.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述再转印成型机构包括依次设置的第二点胶装置(106)、基材转印膜放料辊(107)、第一压合辊(108)以及第二固化装置(109)，所述第一压合辊(108)共2根且成竖直排列。
4.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述第一剥离机构包括第一剥离辊(110)以及第一剥离回收辊(111)，第一基材成型膜通过所述第一剥离辊(110)后由所述第一剥离回收辊(111)收卷。
5.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述第二互补成型机构包括依次设置的第二基材成型膜放料辊(113)、第三点胶装置(114)以及第二光栅雕刻模具辊(115)，所述第二光栅雕刻模具辊(115)的下方设置有第三固化装置(116)。
6.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：所述复合成型机构包括依次设置的第四点胶装置(117)、第二压合辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华波，张飞，彭相力，顾开宇，董家亮，魏厚伟，
申请(专利权)人：宁波维真显示科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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