【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢加工设备，具体涉及一种不锈钢退火炉节能风柜。
技术介绍
1、退火炉是一种用于材料热处理的设备，广泛应用于半导体制造业、金属加工以及其他需要精确控制加热和冷却过程的工业领域，其主要目的是通过加热然后缓慢冷却材料，来改变或稳定材料的微观结构，从而达到改善材料物理和机械性能的目的，由于钢材等材料在进行退火时，为减少内应力以及防止表面氧化和脱碳，需要对钢带预热也即保持钢带缓慢升温，现有的退火炉通常设计有风柜，风柜用于控制炉内气氛、保证炉内温度均匀性(退火炉分为预热区、加热区、保温区，风柜用于保证各区域内的温度的均匀性)以及对热量进行重复利用。
2、如公开号为cn213060978u的专利申请，公开了一种新型隧道式退火炉余热利用设备系统，包括：出烟道、封帘和热交换器；若干所述出烟道设置于隧道式退火炉炉尾墙壁上，所述出烟道一端与隧道式退火炉内连通，所述出烟道另一端与热交换器连通，所述隧道式退火炉炉尾上还设置有用于封堵隧道式退火炉的封帘。所述出烟道竖直设置于隧道式退火炉炉尾墙壁内，所述出烟道下端还设置有集尘管道。
3、设置于风柜内腔用于阻挡灰尘的过滤件在过滤大量灰尘后，热风的循环效果会降低，从而导致风柜的性能降低，而钢带退火通常是连续进行的过程，现有的风柜无法在退火过程中对过滤件进行清理，以保证风柜对于炉内气氛的控制效果以及对热量重复利用的效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种不锈钢退火炉节能风柜。
2、为了实现上述目的，本技术提供如
3、一种不锈钢退火炉节能风柜，包括退火炉本体以及安装于退火炉本体上的若干风柜本体，各风柜本体均包括依次连通的进气罩、循环部和出气管，循环部包括呈圆柱状的风管，风管的下端与进气罩的上端固定连接，风管的侧面固定连接有水平管，水平管的末端与出气管连通，水平管内设置有过滤件，过滤件遮挡水平管内的风道，过滤件上设置有清理机构，清理机构受驱动对过滤件进行清理。
4、上述退火炉节能风柜，过滤件包括呈矩形的框体和安装于框体内侧的过滤网。
5、上述退火炉节能风柜，清理机构包括固定安装于框体一侧的导杆和转动安装于框体另一侧的螺纹杆，导杆上套装有滑动块，螺纹杆上螺纹连接有调节块，滑动块和调节块正对设置，且滑动块和调节块之间设置有清理刷，水平管内还安装有驱动螺纹杆转动的驱动件。
6、上述退火炉节能风柜，出气管为弧形管体，出气管的上端与水平管固定连接，出气管的下端与退火炉本体固定连接。
7、上述退火炉节能风柜，框体的上部对称安装有转轴，转轴与水平管的内壁转动连接，水平管的下部设置有弧形凸起，弧形凸起的末端凸出设置有挡块，框体转动过程中，框体的下部始终与弧形凸起接触，弧形凸起的首端设置有阻挡框体的限位件。
8、上述退火炉节能风柜，限位件包括限位销，水平管内壁开设有对限位销导向的导向槽，导向槽内设置有弹簧，限位销的上部对称设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面朝向框体，第二斜面朝向挡块，第一斜面和第二斜面的下端均处于导向槽内。
9、上述退火炉节能风柜，水平管的下部安装有储存盒，储存盒的侧面设有窗口，窗口处设置有阻隔网，弧形凸起开设有贯穿至储存盒内的出风通道，且弧形凸起上对应出风通道的位置处转动安装有挡板，弧形凸起内部设置有驱动挡板转动的电推杆。
10、上述退火炉节能风柜，清理刷呈圆柱形，且清理刷的两端通过转动轴分别与滑动块和调节块转动连接，一所述转动轴上套装有第一齿轮，框体上沿导杆轴向设置有齿条，齿条与第一齿轮相互啮合。
11、上述退火炉节能风柜，水平管内对称安装有挡风板，两挡风板均沿导杆的长度方向布置，且两挡风板向水平管中部凸出设置，两挡风板均与框体接触，框体、挡风板与水平管内壁形成梯形的避风腔体，导杆和螺纹杆分别处于对应的避风腔体中，两挡风板上均开设有供转动轴转出的贯穿槽。
12、上述退火炉节能风柜，驱动件包括固定安装于水平管顶部的电机，电机的输出端倾斜设置，且电机的输出端固接有第二齿轮，螺纹杆的上端固接有第三齿轮，框体转动至与挡块接触时，第二齿轮与第三齿轮啮合。
13、在上述技术方案中，本技术提供的不锈钢退火炉节能风柜，在过滤件上设置清理机构，在退火炉本体连续使用过程中，不停机即可对过滤件上堵塞的杂质进行清理，确保进气罩中的热量能够顺利地通过气体流动到达出气管所在位置，对热量进行充分地利用。
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1.一种不锈钢退火炉节能风柜，包括退火炉本体以及安装于退火炉本体上的若干风柜本体，各风柜本体均包括依次连通的进气罩、循环部和出气管，其特征在于，循环部包括呈圆柱状的风管，风管的下端与进气罩的上端固定连接，风管的侧面固定连接有水平管，水平管的末端与出气管连通，水平管内设置有过滤件，过滤件遮挡水平管内的风道，过滤件上设置有清理机构，清理机构受驱动对过滤件进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，过滤件包括呈矩形的框体和安装于框体内侧的过滤网。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，清理机构包括固定安装于框体一侧的导杆和转动安装于框体另一侧的螺纹杆，导杆上套装有滑动块，螺纹杆上螺纹连接有调节块，滑动块和调节块正对设置，且滑动块和调节块之间设置有清理刷，水平管内还安装有驱动螺纹杆转动的驱动件。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，出气管为弧形管体，出气管的上端与水平管固定连接，出气管的下端与退火炉本体固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢退火炉节能风柜
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，限位件包括限位销，水平管内壁开设有对限位销导向的导向槽，导向槽内设置有弹簧，限位销的上部对称设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面朝向框体，第二斜面朝向挡块，第一斜面和第二斜面的下端均处于导向槽内。
7.根据权利要求5或6所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，水平管的下部安装有储存盒，储存盒的侧面设有窗口，窗口处设置有阻隔网，弧形凸起开设有贯穿至储存盒内的出风通道，且弧形凸起上对应出风通道的位置处转动安装有挡板，弧形凸起内部设置有驱动挡板转动的电推杆。
8.根据权利要求3所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，清理刷呈圆柱形，且清理刷的两端通过转动轴分别与滑动块和调节块转动连接，一所述转动轴上套装有第一齿轮，框体上沿导杆轴向设置有齿条，齿条与第一齿轮相互啮合。
9.根据权利要求7所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，水平管内对称安装有挡风板，两挡风板均沿导杆的长度方向布置，且两挡风板向水平管中部凸出设置，两挡风板均与框体接触，框体、挡风板与水平管内壁形成梯形的避风腔体，导杆和螺纹杆分别处于对应的避风腔体中，两挡风板上均开设有供转动轴转出的贯穿槽。
10.根据权利要求2所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，驱动件包括固定安装于水平管顶部的电机，电机的输出端倾斜设置，且电机的输出端固接有第二齿轮，螺纹杆的上端固接有第三齿轮，框体转动至与挡块接触时，第二齿轮与第三齿轮啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢退火炉节能风柜，包括退火炉本体以及安装于退火炉本体上的若干风柜本体，各风柜本体均包括依次连通的进气罩、循环部和出气管，其特征在于，循环部包括呈圆柱状的风管，风管的下端与进气罩的上端固定连接，风管的侧面固定连接有水平管，水平管的末端与出气管连通，水平管内设置有过滤件，过滤件遮挡水平管内的风道，过滤件上设置有清理机构，清理机构受驱动对过滤件进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，过滤件包括呈矩形的框体和安装于框体内侧的过滤网。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，清理机构包括固定安装于框体一侧的导杆和转动安装于框体另一侧的螺纹杆，导杆上套装有滑动块，螺纹杆上螺纹连接有调节块，滑动块和调节块正对设置，且滑动块和调节块之间设置有清理刷，水平管内还安装有驱动螺纹杆转动的驱动件。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，出气管为弧形管体，出气管的上端与水平管固定连接，出气管的下端与退火炉本体固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢退火炉节能风柜，其特征在于，框体的上部对称安装有转轴，转轴与水平管的内壁转动连接，水平管的下部设置有弧形凸起，弧形凸起的末端凸出设置有挡块，框体转动过程中，框体的下部始终与弧形凸起接触，弧形凸起的首端设置有阻挡框体的限位件。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢退火炉节能风柜...
【专利技术属性】
技术研发人员：田必成，
申请(专利权)人：佛山市艾科思智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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