【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于剪板机，具体涉及到一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机。
技术介绍
1、剪板机是一种常见的金属加工机械设备，主要用于对金属板材进行剪切。它通过刀片对金属板进行剪断，适用于各种材料，如钢板、不锈钢板、铝板等。剪板机广泛应用于钢铁、机械、建筑、汽车等行业。剪板机的工作原理主要是利用刀片在压力作用下对金属板进行剪切，其剪切过程可分为以下几步：进给：板材被推送到剪切位置；剪切：上刀片和下刀片以一定角度进行相对运动，将金属板剪断；退料：剪切后的板材被排出设备。
2、目前市场上有多种不同类型的剪板机，虽然都能实现金属板材剪切加工，但也仍然存在缺陷，现有剪板机在进行金属板材剪切加工时，由于大多都是采用斜面刀组进行剪切，使得剪切下来的金属板材容易发生弯曲变形的情况，尤其是弹性较差的金属板材变形最为显著，为保证后续的正常使用，往往后续还需要使用整平设备对剪切后的金属板材进行二次加工，不仅费时费力，同时也影响了整体的生产加工进度；另外，现有剪板机大多是半自动化设备，缺少自动送料机构和对金属板材的限位和固定，在进行剪切加工时，通常都是由人工进行送料和剪切操作，效率十分低下，同时也会在一定程度上影响整体的生产加工质量和加工精度。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，包括主机架，所述主机架包括固定机架，所述固定机
3、所述主机架的前端固定连接有送料支撑机构，所述送料支撑机构上安装有用于传送金属板材的自动送料机构，所述送料支撑机构顶部还安装有导向限位机构；
4、所述支撑顶座上安装有用于剪切金属板材的液压剪切机构；
5、所述剪切槽内安装有自动整平机构，用于剪切后金属板的自动整平。
6、进一步的，所述固定机架一侧的顶部还安装有控制面板。
7、通过上述技术方案，控制面板用于设备的集成控制，其输入端通过导线与其他执行机构进行电性连接，进而可以控制各个执行机构进行工作，以实现设备的稳定运行。
8、进一步的，所述送料支撑机构包括固定于固定机架前端的送料平台，所述送料平台的底部固定连接有支撑架，所述送料平台顶部靠近前端位置开设有电机槽，所述电机槽上安装有防护盖板。
9、通过上述技术方案，送料支撑机构主要用于待加工金属板材的支撑放置，配合自动送料机构和导向限位机构，可以将金属板材准确的送向剪切加工位置，以保证高稳定性以及高精度的剪切加工。
10、进一步的，所述自动送料机构包括位于送料平台上两个对称的矩形孔，两个所述矩形孔内壁两侧之间的前后端均分别转动连接有驱动辊轴和从动辊轴，两个所述矩形孔内壁两侧之间还转动连接有多个辅助辊轴，两组所述驱动辊轴、从动辊轴和多个辅助辊轴之间均安装有传送带，所述电机槽内安装有双头驱动电机，所述双头驱动电机两端的输出轴上均固定连接有传动轴，两个所述传动轴的另一端分别与对应的驱动辊轴相连接。
11、通过上述技术方案，自动送料机构可以托起金属板材，并将其稳定的送向剪切加工位置，加工时，由操作人员或机械手将待加工的金属板材水平放置在送料平台顶部，由于送料平台上设有两个传送带，并且两个传送带的高度略高于送料平台的水平高度，因此当双头驱动电机启动后，可以通过两个传动轴驱动对应的两个驱动辊轴进行同步转动，进而可以同步驱动两个传送带进行同步运转，进而带动放置在传送带顶部的金属板材进行定向移动，金属板材的前进运动量可以通过控制面板进行设定，既实现了自动送料功能，同时也保证了加工精度。
12、进一步的，所述导向限位机构包括开设于送料平台顶部两侧的两组t型槽，所述送料平台顶部两侧均安装有限位架，每个所述t型槽内均滑动安装有t型螺栓，每个所述t型螺栓上均螺纹连接有用于锁紧对应限位架的第一锁紧旋钮，两个所述限位架的后端均开设有调节孔，两个所述调节孔之间贯穿安装有双头螺纹固定轴，所述双头螺纹固定轴上转动连接有多个旋转压轮，所述双头螺纹固定轴的两端均螺纹连接有用于锁定双头螺纹固定轴高度的第二锁紧旋钮。
13、通过上述技术方案，导向限位机构主要用于不同尺寸金属板材的限位和相对位置的固定，针对不同宽度的金属板材，可以调节两个限位架之间的间距，然后通过两组t型螺栓和第一锁紧旋钮对两个限位架的位置进行锁紧固定即可；与此同时，两个所述调节孔之间还贯穿安装有双头螺纹固定轴，并且双头螺纹固定轴上转动连接有多个旋转压轮，多个旋转压轮的高度同样可以在两个调节孔上进行调节，以适应不同厚度的金属板材，调节完成后，再通过两个第二锁紧旋钮对高度位置进行锁紧固定即可，多个旋转压轮既可以配合自动送料机构实现对金属板材垂直方向上进行限位，在垂直方向限位作用下，可以进一步通过摩擦力稳定的推动金属板材向剪切位置移动，同时在金属板材剪切过程中，多个旋转压轮可以对金属板材进行压紧固定，以保证剪切过程中的稳定性，不会使其产生偏移或晃动。
14、进一步的，所述液压剪切机构包括安装于支撑顶座顶部的两个液压缸，两个所述液压缸活塞杆的底端固定连接有剪切座，所述剪切座上固定安装有剪切刀组，所述剪切座的两侧均设有限位滑块，所述固定机架内壁两侧均开设有与限位滑块相匹配的滑槽。
15、通过上述技术方案，加工时，当金属板材移动至剪切位置后，两个液压缸的活塞杆会带动剪切座和剪切刀组同步下移，从而完成对金属板材的剪切加工，剪切刀组的底部剪切面同样采取斜面设计，使得金属板材能够完成流畅的剪切加工；另外，限位滑块和滑槽的设计，可以进一步保证剪切刀组的剪切精度。
16、进一步的，所述自动整平机构包括固定于升降滑槽内的升降限位轴，所述升降限位轴的外壁套接有第一复位弹簧，所述升降限位轴外壁的顶部还套接有升降滑座，所述升降滑座前端固定连接有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴上转动连接有旋转支撑平台，所述旋转支撑平台底部远离旋转支撑轴的一侧固定连接有第一转动支座，所述剪切槽底部远离升降滑槽的一侧固定安装有复位模组，所述复位模组内开设有水平滑槽，所述水平滑槽的一侧开设有安装槽，所述水平滑槽一侧内壁上固定连接有水平导杆，所述水平导杆的外壁套接有第二复位弹簧，所述水平滑槽内滑动安装有水平滑座，所述水平滑座的顶部固定连接有第二转动支座，所述第一转动支座和第二转动支座之间转动连接有支撑连杆。
17、通过上述技术方案，由于剪切刀组的底部剪切面是斜面设计，因此在剪切加工时，其剪切过程也是从一侧至另一侧缓慢完成连续加工的，在正常状态下，旋转支撑平台的顶部平面与固定机架的中部支撑平面保持平齐，当剪切刀组开始切割时，剪切刀组会从金属板材的一侧开始剪切，在该过程中，旋转支撑平台会在剪切刀组的压力作用下以旋转支撑轴为支点进行旋转，与此同时，旋转支撑平台会通过支撑连杆推动水平滑座在水平滑槽内滑动，而水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，包括主机架（1），其特征在于：所述主机架（1）包括固定机架（101），所述固定机架（101）的顶部固定连接有支撑顶座（102），所述固定机架（101）后端开设有剪切槽（103），所述固定机架（101）后端一侧的顶部开设有升降滑槽（104）；
2.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述固定机架（101）一侧的顶部还安装有控制面板（105）。
3.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述送料支撑机构（2）包括固定于固定机架（101）前端的送料平台（202），所述送料平台（202）的底部固定连接有支撑架（201），所述送料平台（202）顶部靠近前端位置开设有电机槽（203），所述电机槽（203）上安装有防护盖板（204）。
4.根据权利要求3所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述自动送料机构（3）包括位于送料平台（202）上两个对称的矩形孔（301），两个所述矩形孔（301）内壁两侧之间的前后端均分别转动连接有驱动辊轴（302）和
5.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述导向限位机构（4）包括开设于送料平台（202）顶部两侧的两组T型槽（401），所述送料平台（202）顶部两侧均安装有限位架（402），每个所述T型槽（401）内均滑动安装有T型螺栓（403），每个所述T型螺栓（403）上均螺纹连接有用于锁紧对应限位架（402）的第一锁紧旋钮（404），两个所述限位架（402）的后端均开设有调节孔（405），两个所述调节孔（405）之间贯穿安装有双头螺纹固定轴（406），所述双头螺纹固定轴（406）上转动连接有多个旋转压轮（407），所述双头螺纹固定轴（406）的两端均螺纹连接有用于锁定双头螺纹固定轴（406）高度的第二锁紧旋钮（408）。
6.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述液压剪切机构（5）包括安装于支撑顶座（102）顶部的两个液压缸（501），两个所述液压缸（501）活塞杆的底端固定连接有剪切座（502），所述剪切座（502）上固定安装有剪切刀组（503），所述剪切座（502）的两侧均设有限位滑块（504），所述固定机架（101）内壁两侧均开设有与限位滑块（504）相匹配的滑槽。
7.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述自动整平机构（6）包括固定于升降滑槽（104）内的升降限位轴（601），所述升降限位轴（601）的外壁套接有第一复位弹簧（602），所述升降限位轴（601）外壁的顶部还套接有升降滑座（603），所述升降滑座（603）前端固定连接有旋转支撑轴（605），所述旋转支撑轴（605）上转动连接有旋转支撑平台（606），所述旋转支撑平台（606）底部远离旋转支撑轴（605）的一侧固定连接有第一转动支座（607），所述剪切槽（103）底部远离升降滑槽（104）的一侧固定安装有复位模组（608），所述复位模组（608）内开设有水平滑槽（609），所述水平滑槽（609）的一侧开设有安装槽（610），所述水平滑槽（609）一侧内壁上固定连接有水平导杆（611），所述水平导杆（611）的外壁套接有第二复位弹簧（612），所述水平滑槽（609）内滑动安装有水平滑座（613），所述水平滑座（613）的顶部固定连接有第二转动支座（614），所述第一转动支座（607）和第二转动支座（614）之间转动连接有支撑连杆（615）。
8.根据权利要求7所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述升降滑座（603）滑动限位在升降滑槽（104）内，且所述升降滑槽（104）的顶部还安装有固定盖板（604）。
9.根据权利要求7所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述安装槽（610）位于远离升降滑槽（104）的一侧，所述水平滑座（613）通过安装槽（610）滑动安装于水平滑槽（609）内，且水平滑座（613）套接于水平导杆（611）外壁。
10.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述固...
【技术特征摘要】
1.一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，包括主机架（1），其特征在于：所述主机架（1）包括固定机架（101），所述固定机架（101）的顶部固定连接有支撑顶座（102），所述固定机架（101）后端开设有剪切槽（103），所述固定机架（101）后端一侧的顶部开设有升降滑槽（104）；
2.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述固定机架（101）一侧的顶部还安装有控制面板（105）。
3.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述送料支撑机构（2）包括固定于固定机架（101）前端的送料平台（202），所述送料平台（202）的底部固定连接有支撑架（201），所述送料平台（202）顶部靠近前端位置开设有电机槽（203），所述电机槽（203）上安装有防护盖板（204）。
4.根据权利要求3所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述自动送料机构（3）包括位于送料平台（202）上两个对称的矩形孔（301），两个所述矩形孔（301）内壁两侧之间的前后端均分别转动连接有驱动辊轴（302）和从动辊轴（303），两个所述矩形孔（301）内壁两侧之间还转动连接有多个辅助辊轴（304），两组所述驱动辊轴（302）、从动辊轴（303）和多个辅助辊轴（304）之间均安装有传送带（305），所述电机槽（203）内安装有双头驱动电机（306），所述双头驱动电机（306）两端的输出轴上均固定连接有传动轴（307），两个所述传动轴（307）的另一端分别与对应的驱动辊轴（302）相连接。
5.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述导向限位机构（4）包括开设于送料平台（202）顶部两侧的两组t型槽（401），所述送料平台（202）顶部两侧均安装有限位架（402），每个所述t型槽（401）内均滑动安装有t型螺栓（403），每个所述t型螺栓（403）上均螺纹连接有用于锁紧对应限位架（402）的第一锁紧旋钮（404），两个所述限位架（402）的后端均开设有调节孔（405），两个所述调节孔（405）之间贯穿安装有双头螺纹固定轴（406），所述双头螺纹固定轴（406）上转动连接有多个旋转压轮（407），所述双头螺纹固定轴（406）的两端均螺纹连接有用于锁定双头螺纹固定轴（406）高度的第二锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽凡，陈网明，陈宝扣，
申请(专利权)人：泰州创源机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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