【技术实现步骤摘要】
本技术属于进料装置，具体为一种窑炉进料装置。
技术介绍
1、手工进料是最传统的窑炉进料方式，一般由工人手动将原材料装入窑炉。常用的原材料包括白炭、消泡剂、沥青等。手工进料有以下优点：1、灵活性强：手工进料适用于小型生产场景，因为它不需要专门的设备，可以快速地进行进料。此外，手工进料可以根据实际需要进行调整，灵活性很高。2、成本低：手工进料不需要昂贵的设备和维护成本，可以降低生产成本。但是，手工进料也存在一些缺点：1、生产效率低：手工进料需要大量的人力，会降低生产效率，制约生产规模。2、工人操作不当：由于窑炉属于高温生产设备，工人进料不当可能导致火灾等安全事故。
2、自动进料是近几年来随着工业自动化趋势的发展而出现的进料方式，通过自动化设备将原材料送入窑炉。常用的自动进料设备包括吊运机械、输送带、喷射器等。自动进料有以下优点：1、提高生产效率：自动进料设备可以代替大量的人力，完成繁琐重复的进料操作，从而提高生产效率。2、提高生产质量：自动进料设备精度高、重复性好，可以保证原材料进料的稳定性和精确度。但是，自动进料也存在一些缺点：1、设备维护成本高：自动进料需要昂贵的设备，不良设备会导致生产停滞甚至事故发生。2、不灵活：自动进料适用于规模较大的生产场景，不具备手工进料的灵活性。目前，用于消泡剂等液体物料的自动进料器只能一次性的完成加料过程，既难以保证料液得到充分利用又普遍缺乏分布的均一性。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：用于消泡剂等液体物料的自动进料器只能一次
2、为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种窑炉进料装置，包括料液罐，预热罐，过滤器，窑炉，排出管，炉体，回流泵，进液管，分布器，回流管，电动机，叶轮，挡板，滤网，输入管，输出管，热交换器；所述料液罐通过管道连接至预热罐，所述预热罐外部设有电加热装置，预热罐输出一侧与过滤器通过管道连接，过滤器的输出一侧由管道连接到窑炉的输入管，输入管连接在炉体上且其内端位置低于其外端位置，在炉体外设有回流泵，在回流泵的出液端连接有进液管，进液管连接到炉体内部中段，在进液管的、位于炉体内的部分下侧安装有多个分布器，在回流泵的进液端连接有回流管，回流管连接到炉体内部下段，在炉体内部下段设有叶轮，叶轮与位于炉体外的电动机联动，在炉体内部下段固定有多个挡板，在炉体内部上段安装有滤网，在炉体上端设有输出管，输出管连接到排出管，在输出管上设有热交换器。
4、优选的，回流泵有多个，多个回流泵并排设置，多个回流泵均固定安装在独立的底座上。
5、优选的，在炉体外部设有隔热层。
6、优选的，炉体下段的直径大于其中段的直径，炉体的上段的顶面为圆锥面。
7、优选的，在所述圆锥面上具有若干沿圆锥面径向延伸的线型槽，所述线型槽的末端位于输出管下侧。
8、优选的，叶轮的搅拌轴横向设置，所述搅拌轴与水平面夹10～15度角。
9、优选的，叶轮有多个，多个叶轮位于同一平面上且沿圆周方向均匀分布。
10、优选的，挡板有多个，多个挡板位于同一平面上且沿圆周方向均匀分布。
11、优选的，多个挡板和多个叶轮相互间隔设置。
12、在本技术的构造中，料液罐为料液的来源或暂存容器。预热罐在进料前对料液起到预热作用。过滤器起到初步过滤作用，有助于降低料液杂质。窑炉为煅烧设备，其炉体为煅烧空间。未完全得到利用的料液可能积存于炉体底部，在回流泵的作用下使其通过回流管被导出，再经过进液管返回至炉体中段，从分布器射出，经过散射的流体在此处得到二次利用，保证了利用率。电动机驱动叶轮在炉体下段转动，对炉体底部的料液起到拨动作用，使其保持相对均质化的状态，挡板在此过程中起到阻挡、扰流作用。煅烧产生的烟气向上运行，经过滤网的过滤起到除杂作用。输入管可用来向炉体中初次进料。输出管将烟气输送到排出管，进而排放。热交换器在此过程中对烟气起到余热回收作用。
13、本技术公开了一种窑炉进料装置。这项技术创新设计了双通道的进料路径，并为液体物料增设了循环利用机构，在充分保证进料效率的前提下提高了物料的利用率。本技术构造合理，易于在目前立式窑的结构基础上进行技术改造。
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1.一种窑炉进料装置，其特征在于，包括料液罐(1)，预热罐(2)，过滤器(3)，窑炉(4)，排出管(5)，炉体(6)，回流泵(7)，进液管(8)，分布器(9)，回流管(10)，电动机(11)，叶轮(12)，挡板(13)，滤网(14)，输入管(15)，输出管(16)，热交换器(17)；所述料液罐(1)通过管道连接至预热罐(2)，所述预热罐(2)外部设有电加热装置，预热罐(2)输出一侧与过滤器(3)通过管道连接，过滤器(3)的输出一侧由管道连接到窑炉(4)的输入管(15)，输入管(15)连接在炉体(6)上且其内端位置低于其外端位置，在炉体(6)外设有回流泵(7)，在回流泵(7)的出液端连接有进液管(8)，进液管(8)连接到炉体(6)内部中段，在进液管(8)的、位于炉体(6)内的部分下侧安装有多个分布器(9)，在回流泵(7)的进液端连接有回流管(10)，回流管(10)连接到炉体(6)内部下段，在炉体(6)内部下段设有叶轮(12)，叶轮(12)与位于炉体(6)外的电动机(11)联动，在炉体(6)内部下段固定有多个挡板(13)，在炉体(6)内部上段安装有滤网(14)，在炉体(6)上端设有输
2.根据权利要求1所述的一种窑炉进料装置，其特征在于，回流泵(7)有多个，多个回流泵(7)并排设置，多个回流泵(7)均固定安装在独立的底座上。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉进料装置，其特征在于，在炉体(6)外部设有隔热层。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉进料装置，其特征在于，炉体(6)下段的直径大于其中段的直径，炉体(6)的上段的顶面为圆锥面。
5.根据权利要求4所述的一种窑炉进料装置，其特征在于，在所述圆锥面上具有若干沿圆锥面径向延伸的线型槽，所述线型槽的末端位于输出管(16)下侧。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉进料装置，其特征在于，叶轮(12)的搅拌轴横向设置，所述搅拌轴与水平面夹10～15度角。
7.根据权利要求1所述的一种窑炉进料装置，其特征在于，叶轮(12)有多个，多个叶轮(12)位于同一平面上且沿圆周方向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种窑炉进料装置，其特征在于，挡板(13)有多个，多个挡板(13)位于同一平面上且沿圆周方向均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种窑炉进料装置，其特征在于，多个挡板(13)和多个叶轮(12)相互间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉进料装置，其特征在于，包括料液罐(1)，预热罐(2)，过滤器(3)，窑炉(4)，排出管(5)，炉体(6)，回流泵(7)，进液管(8)，分布器(9)，回流管(10)，电动机(11)，叶轮(12)，挡板(13)，滤网(14)，输入管(15)，输出管(16)，热交换器(17)；所述料液罐(1)通过管道连接至预热罐(2)，所述预热罐(2)外部设有电加热装置，预热罐(2)输出一侧与过滤器(3)通过管道连接，过滤器(3)的输出一侧由管道连接到窑炉(4)的输入管(15)，输入管(15)连接在炉体(6)上且其内端位置低于其外端位置，在炉体(6)外设有回流泵(7)，在回流泵(7)的出液端连接有进液管(8)，进液管(8)连接到炉体(6)内部中段，在进液管(8)的、位于炉体(6)内的部分下侧安装有多个分布器(9)，在回流泵(7)的进液端连接有回流管(10)，回流管(10)连接到炉体(6)内部下段，在炉体(6)内部下段设有叶轮(12)，叶轮(12)与位于炉体(6)外的电动机(11)联动，在炉体(6)内部下段固定有多个挡板(13)，在炉体(6)内部上段安装有滤网(14)，在炉体(6)上端设有输出管(16)，输出管(16)连接到排出管(5)，在输出管(16)上设有热交换器(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马荷新，蒋红博，
申请(专利权)人：菏泽浩源节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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