【技术实现步骤摘要】
本申请涉及盖梁施工，尤其涉及一种预制盖梁气囊芯模施工方法。
技术介绍
1、盖梁是为支承、分布和传递上部结构的荷载，设置在桥墩顶部的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。
2、盖梁在桥墩上使用较为普遍，现有的做法有现浇施工、整体预制实心结构或节段预制拼装施工。现浇施工是在现场搭设支架和模板，在其上绑扎钢筋后浇筑混凝土，带混凝土结构达到强度后，拆除支架和模板，其工序多，施工期长达数十天。一般采用钢模板作为预制盖梁芯模，现有技术芯模一般由三到四块钢模板组成，与底模板连通，为便于作业人员从底模下进入和拆卸芯模，盖梁预制台座一般设置得较高。但钢模板拆卸过程较为复杂，由于孔洞顶存在预埋钢筋，作业人员只能从底模板下拆除芯模，台座也不得不尽量往高处设置，但这样也增大了拆卸芯模的的安全风险，芯模掉落易造成物体打击事故。
技术实现思路
1、本申请的目的旨在提供一种预制盖梁气囊芯模施工方法，具有施工简便、拆卸安全的优点。
2、为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：
3、一种预制盖梁气囊芯模施工方法，其包括以下步骤：
4、在经过处理的底模上定位安装气囊芯模；
5、将盖梁钢筋结构整体吊装就位；
6、安装盖梁侧模，并设置预埋件；
7、对气囊芯模进行充气以膨胀形成盖梁混凝土空腔；
8、浇筑混凝土，待混凝土终凝后对气囊芯模放气并拆除气囊芯模。
9、进一步设置：在安装气囊
10、进一步设置：所述盖梁钢筋结构的接头均朝向盖梁钢筋结构的外侧设置，以在吊装盖梁钢筋笼就位时避免盖梁钢筋结构的接头与气囊芯模发生触碰。
11、进一步设置：所述气囊芯模的外周设有固定胶板。
12、进一步设置：通过充气设备与气囊芯模的气阀连接以对气囊芯模进行充气，且所述气囊芯模的四周通过定位环箍钢筋或扎带与盖梁钢筋结构固定。
13、进一步设置：在浇筑混凝土前，在气囊芯模的外侧、底模内侧及侧模内侧均涂刷脱模剂。
14、进一步设置：浇筑盖梁混凝土时，从盖梁的中心往两端浇筑；分层下料，并使用插入式振捣棒进行分层振捣。
15、进一步设置：采用插入式振捣棒从盖梁的两侧同时振捣，且插入式振捣棒与气囊芯模之间无接触。
16、进一步设置：在混凝土浇筑完成后养护至目标强度后，对气囊芯模进行放气，再将气囊从浇筑完成的盖梁上通过轻拔慢拉的方式进行拆卸。
17、进一步设置：拆卸的气囊芯模需对其表面进行清理，并在清理后的气囊表面涂上保护剂。
18、相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：
19、1.在本申请涉及的预制盖梁气囊芯模施工方法中，采用气囊作为内膜来施工盖梁，气囊芯模可以实现快速安装和拆卸，大大节省了施工时间，有效提高施工效率。
20、2.本申请涉及的预制盖梁气囊芯模施工方法与传统模板支撑和混凝土施工方式相比，气囊芯模的成本低，通过设置不同的气囊形状能够实现盖梁不同内腔的施工，操作简单，还可多次周转使用，大大降低施工成本。
21、3.在本申请涉及的预制盖梁气囊芯模施工方法中，使用气囊芯模还能进一步保证预制盖梁的质量，气囊芯模在混凝土浇筑过程中能够形成均匀的压力，有助于减少混凝土的裂缝情况，提高混凝土的抗压性。
22、4.在本申请涉及的预制盖梁气囊芯模施工方法中，从施工完成的盖梁上拆卸下来的气囊芯模对其表面进行及时清理，还可在清理后的气囊芯模表面涂刷保护剂，将气囊芯模放置在通风干燥处，避免触及油剂、酸、碱等腐蚀性物质，以便于循环使用。
23、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，在安装气囊芯模前，对气囊芯模进行漏气检测，确认气囊芯模无漏气情况后，将气囊芯模安装到底模的预设位置上，且所述气囊芯模的纵向接缝朝上设置。
3.根据权利要求1所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，所述盖梁钢筋结构的接头均朝向盖梁钢筋结构的外侧设置，以在吊装盖梁钢筋笼就位时避免盖梁钢筋结构的接头与气囊芯模发生触碰。
4.根据权利要求3所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，所述气囊芯模的外周设有固定胶板。
5.根据权利要求3所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，通过充气设备与气囊芯模的气阀连接以对气囊芯模进行充气，且所述气囊芯模的四周通过定位环箍钢筋或扎带与盖梁钢筋结构固定。
6.根据权利要求1所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，在浇筑混凝土前，在气囊芯模的外侧、底模内侧及侧模内侧均涂刷脱模剂。
7.根据权利要求1所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，浇筑盖梁混
8.根据权利要求7所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，采用插入式振捣棒从盖梁的两侧同时振捣，且插入式振捣棒与气囊芯模之间无接触。
9.根据权利要求1所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，在混凝土浇筑完成后养护至目标强度后，对气囊芯模进行放气，再将气囊从浇筑完成的盖梁上通过轻拔慢拉的方式进行拆卸。
10.根据权利要求9所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，拆卸的气囊芯模需对其表面进行清理，并在清理后的气囊表面涂上保护剂。
...【技术特征摘要】
1.一种预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，在安装气囊芯模前，对气囊芯模进行漏气检测，确认气囊芯模无漏气情况后，将气囊芯模安装到底模的预设位置上，且所述气囊芯模的纵向接缝朝上设置。
3.根据权利要求1所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，所述盖梁钢筋结构的接头均朝向盖梁钢筋结构的外侧设置，以在吊装盖梁钢筋笼就位时避免盖梁钢筋结构的接头与气囊芯模发生触碰。
4.根据权利要求3所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，所述气囊芯模的外周设有固定胶板。
5.根据权利要求3所述的预制盖梁气囊芯模施工方法，其特征在于，通过充气设备与气囊芯模的气阀连接以对气囊芯模进行充气，且所述气囊芯模的四周通过定位环箍钢筋或扎带与盖梁钢筋结构固定。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李高平，魏俊伟，兰冰，周恒，谢南锋，张磊，夏万龙，王亮亮，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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