一种改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法技术

技术编号：44426118 阅读：0 留言：0更新日期：2025-02-28 18:40

本发明专利技术涉及发泡鞋底生产制造领域，提供了一种改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，该方法包括依次进行的材料配置、金属色粒混炼、两段式投料密炼、再混炼、造粒、发泡、模压成型工序。本发明专利技术通过对金属色粒进行预先的混炼处理，经过温度和不断的束薄拉伸，使其结构分散，更易后续与鞋底原材料的主料融合；同时让色粒材料温度提早升高，减少后续色料在密炼机之中与鞋底原材料主料的融合时间，再配合二阶段投料，最终得到外观均匀统一的金属光泽感鞋底，改善了传统具有金属光泽感的发泡鞋底外观不稳定，不良率较高的问题。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋底生产制造领域，具体涉及一种改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法。

技术介绍

1、金属光泽感鞋底是现下流行的鞋底之一，这些鞋底的外侧面或整体呈现出金属光泽，可通过外表面喷漆或者底材原料中添加金属珠光粉等方法生产制造得到。

2、通过添加金属珠光粉类色料于底材原料形成具有金属光泽感的鞋底时，生产工序依次为混炼、造粒、发泡、模压成型。其中，混炼步骤中，金属珠光粉类色料和其他原料(除发泡剂、交联剂和助剂中的一种或多种外)一起单次混炼或多次混炼，例如公开号为cn118667258a的中国专利技术专利申请公开的一种具有金属感的鞋底材料及具有金属感的鞋底的制备方法，或者公开号为cnl18546455a的中国专利技术专利申请公开的一种高弹缓震光感材料及其制备方法。

3、经前述工序生产制造得到的金属光泽感鞋底，部分产品外观会出现流痕(水滴状的痕迹)或者色斑，不够均匀统一，造成外观不良率较高的问题，因此，需要进一步改善。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其可以克服现有技术中的缺陷，降低外观不良率。

2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：

3、一种改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其包括以下步骤：

4、s1：配置金属色粒和发泡鞋底原材料，所述发泡鞋底原材料中，将发泡剂、或发泡剂和架桥剂作为第二批原料，将除第二批原料外的材料作为第一批原料；</p>

5、s2：利用开炼机将所述金属色粒混炼束薄，得到厚度为1mm-2mm的金属色料薄片；

6、s3：将所述第一批原料和所述金属色料薄片投入密炼机，混炼至115℃-125℃后，翻拌至原料温度降至110℃-115℃后投入第二批原料混炼至温度为115℃-125℃即快速出料；

7、s4：出料后于混炼机上混炼，经多次束薄和打厚后，倒料到造粒机中挤出造粒，静置后得到待发泡料粒；

8、s5：将所述待发泡料粒经发泡得到粗胚，所述粗胚经模压成型。

9、进一步地，所述金属色粒的熔点为115℃-125℃，步骤s1中，开炼机的温度设定为120℃-130℃。

10、进一步地，步骤s4中，在混炼机上混炼的温度为80℃-95℃。

11、进一步地，步骤s4中，挤出造粒的温度为75℃-80℃。

12、进一步地，所述金属色粒为金属色泽的珠光粉与poe或eva造粒形成的颗粒。

13、进一步地，所述金属色粒中，金属色泽的珠光粉与poe或eva的质量比例为1：5～6。

14、进一步地，步骤s5中，发泡温度为165±5℃，发泡时间为8～12min；模压定型温度为175±5℃。

15、进一步地，所述发泡鞋底原材料中，按质量百分比计，eva的含量≥40％。

16、进一步地，所述发泡鞋底原材料中，包含辅料氧化锌和硬脂酸锌，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

17、进一步地，所述具有金属光泽感的发泡鞋底，由以下质量份数的原料组成：

18、eva 50～70份

19、热塑性弹性体15～25份

20、poe 15～25份

21、硬脂酸0.3～0.8份

22、硬脂酸锌0.3～0.8份

23、氧化锌1.2～1.5份

24、架桥剂0.45～0.65份

25、发泡剂3～4份

26、金属色粒5～7份。

27、采用上述技术方案后，本专利技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：

28、本专利技术通过对金属色粒进行预先的混炼处理，通过温度和不断的束薄拉伸，使其结构分散，更易后续与鞋底原材料的主料融合；同时让色粒材料温度提早升高，减少后续色料在密炼机之中与鞋底原材料主料的融合时间，再配合二阶段投料，最终得到外观均匀统一的金属光泽感鞋底，改善了传统具有金属光泽感的发泡鞋底外观不稳定，不良率较高的问题。

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【技术保护点】

1.一种改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：所述金属色粒的熔点为115℃-125℃，步骤S2中，开炼机的温度设定为120℃-130℃。

3.根据权利要求1所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：步骤S4中，在混炼机上混炼的温度为80℃-95℃。

4.根据权利要求1或2所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：步骤S4中，挤出造粒的温度为75℃-80℃。

5.根据权利要求1或2所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：所述金属色粒为金属色泽的珠光粉与P0E或EVA造粒形成的颗粒。

6.根据权利要求4所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：所述金属色粒中，金属色泽的珠光粉与POE或EVA的质量比例为1：5～6。

7.根据权利要求1所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：步骤S5中，

8.根据权利要求1所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：所述发泡鞋底原材料中，按质量百分比计，EVA的含量≥40％。

9.根据权利要求1所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：所述发泡鞋底原材料中，包含辅料氧化锌和硬脂酸锌，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

10.根据权利要求1或3所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：所述具有金属光泽感的发泡鞋底，由以下质量份数的原料组成：

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【技术特征摘要】

1.一种改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：所述金属色粒的熔点为115℃-125℃，步骤s2中，开炼机的温度设定为120℃-130℃。

3.根据权利要求1所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：步骤s4中，在混炼机上混炼的温度为80℃-95℃。

4.根据权利要求1或2所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：步骤s4中，挤出造粒的温度为75℃-80℃。

5.根据权利要求1或2所述的改善具有金属光泽感的发泡鞋底外观不良率的方法，其特征在于：所述金属色粒为金属色泽的珠光粉与p0e或eva造粒形成的颗粒。

6.根据权利要求4所述的改善具有金属光泽感的发...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金攀，陈振波，彭达武，郑建山，
申请(专利权)人：三六一度中国有限公司，
类型：发明
国别省市：

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