【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床设备，具体的，涉及一种链轮生产用车床。
技术介绍
1、在矿用链轮的生产过程中，预成型的链轮坯料在完成初步成型后，需要进行外圆槽的车削加工。由于矿用链轮通常尺寸较大，在环形车削时，容易产生环形切屑。与普通的碎屑不同，环形切屑具有较大的连贯性和附着力，难以自然脱落。在现有的加工流程中，这些环形切屑会留在链轮的外圆槽中，只能等待加工完成后依靠人工进行去除。这不仅增加了人工成本和时间成本，残留的环形切屑会影响后续加工的精度和质量，导致链轮的尺寸偏差或表面粗糙度不符合要求。若未及时发现和清理，在后续的加工工序中，环形切屑可能会对刀具造成损伤，缩短刀具的使用寿命，增加生产成本。此外人工清理环形切屑的过程中，可能会因操作不当对链轮表面造成划伤或磕碰，影响产品的外观和性能。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种链轮生产用车床，解决了相关技术中的矿用链轮问题车削外圆槽时产生的环形切屑易残留，只能加工后人工去除，增加成本、影响精度和刀具寿命，还可能损伤链轮的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种链轮生产用车床，用于对链轮坯料进行外圆槽车削，包括：
4、机床；
5、夹持件，所述夹持件转动设置在所述机床上，所述夹持件用于固定所述链轮坯料；
6、滑座，所述滑座滑动设置在所述机床上，且滑动后靠近或远离所述夹持件；
7、车刀座，所述车刀座滑动设置在所述滑座上，滑动方向垂直于所述滑座的滑动方向；
8、集
9、第一转轮和第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮均转动设置在所述集屑架上，且所述第一转轮与所述第二转轮的转动方向相反，所述第一转轮用于与所述螺栓坯料的外圆槽滚动抵接，所述第一转轮与所述第二转轮之间形成第一输送间隔，所述第一输送间隔具有第一输送入口和第一输送出口，所述第一输送出口通向所述集屑腔。
10、作为进一步的技术方案，所述集屑架还具有输送腔，所述输送腔靠近所述夹持件的一侧具有进屑通道，还包括：
11、第三转轮件，所述第三转轮件成对设置，分别滑动设置在所述进屑通道的上下两侧，且所述第三转轮件被配置为滑动后相互靠近或远离，两个所述第三转轮件之间形成第二输送间隔，所述第一输送间隔通过所述第一输送出口通向所述第二输送间隔。
12、作为进一步的技术方案，还包括：
13、第四转轮件，所述第四转轮件成对设置，分别滑动设置在所述进屑通道的上下两侧，且所述第四转轮件被配置为滑动后相互靠近或远离，两个所述第四转轮件之间形成第三输送间隔，所述第三输送间隔的间距小于所述第二输送间隔。
14、作为进一步的技术方案，还包括：
15、第一弹性件，所述第一弹性件成对设置，每个所述第一弹性件一端作用于所述输送腔的侧壁，另一端作用于所述第三转轮件，提供两个所述第三转轮件相互靠近方向滑动的力。
16、作为进一步的技术方案，所述集屑腔具有集屑入口，还包括：
17、尾部输送轮，所述尾部输送轮转动设置在所述输送腔内，且所述尾部输送轮位于所述集屑入口的一侧；
18、滑动顶件，所述滑动顶件水平滑动设置在所述输送腔的侧壁上，且所述滑动顶件与所述尾部输送轮之间形成尾部输送空间，所述第三输送间隔通向所述尾部输送空间，所述尾部输送空间通向所述集屑入口。
19、作为进一步的技术方案，所述第三转轮件具有第二轮部，所述第四转轮件具有第三轮部，还包括：
20、齐整辊，所述齐整辊转动设置在所述第三输送间隔与所述尾部输送空间之间，所述第一转轮、所述第二转轮、所述第二轮部、所述第三轮部的转动轴向均相同，均与所述滑座的滑动方向平行，所述齐整辊的转动轴向沿竖向，所述齐整辊与所述输送腔的内壁之间形成齐整间隔。
21、作为进一步的技术方案，所述输送腔的侧壁具有竖向的第一条形导向槽和横向的第二条形导向槽，位于上方的所述第四转轮件具有第一滑动部，所述第一滑动部升降滑动设置在所述第一条形导向槽内，所述滑动顶件具有第二滑动部，所述第二滑动部滑动设置在所述第二条形导向槽内，还包括：
22、第一连杆，所述第一连杆一端与所述第一滑动部铰接，另一端与所述第二滑动部铰接，所述第一转轮件被配置为，升降滑动后通过所述第一连杆，带动所述第二滑动部向靠近所述齐整间隔的方向滑动。
23、作为进一步的技术方案，还包括：
24、摆动爪，所述摆动爪摆动设置在所述滑动顶件上，所述摆动爪的摆动轴向沿竖向；
25、复位扭簧，所述复位扭簧设置在所述摆动爪的转动轴上，提供所述摆动爪向靠近所述齐整间隔方向摆动的力。
26、作为进一步的技术方案，所述集屑架还具有传动腔，所述传动腔位于所述输送腔的一侧，所述尾部输送轮的转动轴贯穿所述集屑架，伸入所述传动腔内，还包括：
27、第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述尾部输送轮的转动轴上，
28、第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在所述传动腔的内壁上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一转轮与所述第一齿轮传动连接，所述第二转轮与所述第二齿轮传动连接。
29、作为进一步的技术方案，所述第二轮部、所述第三轮部和所述尾部输送轮周向上均具有若干牙部。
30、本专利技术的工作原理及有益效果为：
31、本专利技术中，车削加工时，夹持件固定链轮坯料并带动其转动，滑座移动调整车刀座的位置进行车削。产生的环形切屑被转动的第一转轮卷入第一输送入口，在第一转轮与第二转轮的反向转动作用下，通过第一输送间隔，从第一输送出口进入集屑腔。第一转轮的设计能够主动卷入环形切屑，确保切屑不会遗漏在链轮坯料的外圆槽中，有效避免了切屑残留对后续加工精度和质量的不良影响。第一转轮与第二转轮的反向转动配合，形成稳定的输送力，使环形切屑能够快速、顺畅地通过第一输送间隔进入集屑腔，大大提高了切屑收集的效率。这种卷入式的切屑收集结构能够及时处理切屑，无需等待加工完成后再进行人工清理，显著缩短了加工周期，大幅提升了生产效率。由于能够实时清理切屑，减少了切屑在加工过程中对刀具的摩擦和碰撞，降低了刀具的磨损程度，延长了刀具的使用寿命，从而减少了刀具更换的频率和成本。避免了人工在加工后清理切屑时可能因操作不当对链轮表面造成的划伤、磕碰等损伤，有力保障了链轮产品的外观完整性和性能稳定性。卷入式结构紧凑且与车床的其他部件协同运作良好，不额外占用过多空间，不干扰正常的车削加工流程，保证了加工的连续性和稳定性。
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1.一种链轮生产用车床，用于对链轮坯料（1）进行外圆槽车削，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，所述集屑架（6）还具有输送腔（601），所述输送腔（601）靠近所述夹持件（3）的一侧具有进屑通道（602），还包括：
3.根据权利要求2所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求3所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，所述集屑腔（7）具有集屑入口（701），还包括：
6.根据权利要求5所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，所述第三转轮件（10）具有第二轮部（1002），所述第四转轮件（11）具有第三轮部（1102），还包括：
7.根据权利要求6所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，所述输送腔（601）的侧壁具有竖向的第一条形导向槽（603）和横向的第二条形导向槽（604），位于上方的所述第四转轮件（11）具有第一滑动部（1103），所述第一滑动部（1103）升降滑动设置在所述第一条形导向
8.根据权利要求7所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求5所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，所述集屑架（6）还具有传动腔（605），所述传动腔（605）位于所述输送腔（601）的一侧，所述尾部输送轮（20）的转动轴贯穿所述集屑架（6），伸入所述传动腔（605）内，还包括：
10.根据权利要求6所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，所述第二轮部（1002）、所述第三轮部（1102）和所述尾部输送轮（20）周向上均具有若干牙部（1302）。
...【技术特征摘要】
1.一种链轮生产用车床，用于对链轮坯料（1）进行外圆槽车削，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，所述集屑架（6）还具有输送腔（601），所述输送腔（601）靠近所述夹持件（3）的一侧具有进屑通道（602），还包括：
3.根据权利要求2所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求3所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，所述集屑腔（7）具有集屑入口（701），还包括：
6.根据权利要求5所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，所述第三转轮件（10）具有第二轮部（1002），所述第四转轮件（11）具有第三轮部（1102），还包括：
7.根据权利要求6所述的一种链轮生产用车床，其特征在于，所述输送腔（601）的侧壁具有竖向的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯阳，景献忠，景雪健，曹静，
申请(专利权)人：张家口联建煤矿机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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