【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟草制丝生产，尤其涉及一种烟草制丝双端平衡式加料系统及控制方法。
技术介绍
1、在烟草制丝生产过程中，香料施加是制丝生产的重要环节，料液施加过程均匀、连续和精准是保障产品质量稳定的重要因素，加料设备结构复杂，料液施加过程控制存在诸多风险因素。
2、加料机在生产加料阶段，加料流量由烟叶流量及加料比例计算得来，加料流量大小由加料流量计进行测量，该流量计工作的稳定性及精度，对加料过程有关键作用。传统加料系统，当料液中有气泡时，流量计计量不准确，出现显示值正常，而实际料液会出现加少的情况，此时加料系统不能采集到流量异常的情况，加料问题往往在生产结束后才能发现，直接影响产品的质量；同样，若清洗阀清洗水泄漏，出现水进入料液，虽然加料精度显示正常，实际料液施加偏少，也会直接影响产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述问题，提出了一种烟草制丝双端平衡式加料系统及控制方法，通过在加料机出料管路的出料阀前增加平衡阀，使整个出料系统生产时建立双端平衡式加料系统，解决了原来单端平衡式出料系统的设计缺陷，增加平衡阀可以在生产加料机预填充过程打开平衡阀，实时排泄加料前管路内的不确定压力，解决了料液中有气泡及清洗阀清洗水泄漏带来的影响。
2、为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种烟草制丝双端平衡式加料系统，采用如下技术方案：
3、一种烟草制丝双端平衡式加料系统，包括料罐、通过管道与所述料罐连接的出料阀，通过管道与所述出料阀一端连接的加料泵，
4、所述清洗阀与所述出料阀之间的管道上设置有平衡阀，所述平衡阀连接有控制器；所述控制器被配置为：在预填充及加料过程，控制平衡阀打开，排泄加料前管路内的不确定压力，实现双端平衡式加料；在余料回收、管路清洗和管路清吹平过程，控制平衡阀关闭。
5、进一步的，所述清洗阀与所述出料阀之间的管道上还设置有清吹阀，所述平衡阀位于所述清吹阀和所述出料阀之间。
6、进一步的，所述平衡阀与所述出料阀之间的管道上设置有压力传感器。
7、进一步的，所述加料泵与所述加料滚筒之间的管道上设置有流量计。
8、进一步的，所述加料泵与所述加料滚筒之间通过喷嘴阀和管道连接，所述喷嘴阀的一端通过管道与所述流量计连接，另一端通过管道连接有回料阀。
9、进一步的，所述回料阀的第一端通过管道与所述料罐连接，第二端连接有排污管道，第三端通过管道与所述喷嘴阀连接。
10、为了实现上述目的，第二方面，本专利技术还提供了一种烟草制丝双端平衡式加料系统控制方法，采用如下技术方案：
11、一种烟草制丝双端平衡式加料系统控制方法，使用了如第一方面中所述的烟草制丝双端平衡式加料系统，包括：在预填充及加料过程，控制平衡阀打开，排泄加料前管路内的不确定压力，实现双端平衡式加料；在余料回收、管路清洗和管路清吹平过程，控制平衡阀关闭。
12、进一步的，待料罐料液准备就绪，启动管路预填充过程，打开平衡阀和出料阀，启动加料泵，料液经出料阀、流量计、喷嘴阀和回料阀流回料罐，完成管路预填充；
13、打开平衡阀、出料阀和喷嘴阀，启动加料泵，料液经出料阀、流量计、喷嘴阀喷入加料滚筒；加料泵根据烟叶流量及加料比例计算出加料流量。
14、进一步的，加料生产结束后，关闭平衡阀和出料阀的进料端，打开清吹阀，在压缩空气作用下，管路内的料液经出料阀、流量计、喷嘴阀和回料阀流入料罐。
15、进一步的，当料液清吹完毕，关闭清吹阀，打开清洗阀，清洗水经出料阀、流量计、喷嘴阀和回料阀进入排污管道进行排污；关闭清洗阀，打开清吹阀，在压缩空气作用下出料管路内的水经出料阀、流量计、喷嘴阀和回料阀进入排污管道进行排空。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
17、本专利技术通过在加料机出料管路的出料阀前增加平衡阀，使整个出料系统生产时建立双端平衡式加料系统，解决了原来单端平衡式出料系统的设计缺陷，增加平衡阀可以在生产加料机预填充过程打开平衡阀，实时排泄加料前管路内的不确定压力，解决了料液中有气泡及清洗阀清洗水泄漏带来的影响；料液回收、管路清洗过程关闭平衡阀，避免了外界因素导致加料系统受到干扰，避免了加料过程质量事故的发生。
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1.一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，包括料罐、通过管道与所述料罐连接的出料阀，通过管道与所述出料阀一端连接的加料泵，通过管道与所述出料阀另一端连接的清洗阀，以及通过管道与所述加料泵连接的加料滚筒；
2.如权利要求1所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，所述清洗阀与所述出料阀之间的管道上还设置有清吹阀，所述平衡阀位于所述清吹阀和所述出料阀之间。
3.如权利要求1所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，所述平衡阀与所述出料阀之间的管道上设置有压力传感器。
4.如权利要求1所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，所述加料泵与所述加料滚筒之间的管道上设置有流量计。
5.如权利要求4所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，所述加料泵与所述加料滚筒之间通过喷嘴阀和管道连接，所述喷嘴阀的一端通过管道与所述流量计连接，另一端通过管道连接有回料阀。
6.如权利要求5所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，所述回料阀的第一端通过管道与所述料罐连接，第二端连接有排污管道，第三端通
7.一种烟草制丝双端平衡式加料系统控制方法，其特征在于，使用了如权利要求1-6任一项所述的烟草制丝双端平衡式加料系统，包括：在预填充及加料过程，控制平衡阀打开，排泄加料前管路内的不确定压力，实现双端平衡式加料；在余料回收、管路清洗和管路清吹平过程，控制平衡阀关闭。
8.如权利要求7所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统控制方法，其特征在于，待料罐料液准备就绪，启动管路预填充过程，打开平衡阀和出料阀，启动加料泵，料液经出料阀、流量计、喷嘴阀和回料阀流回料罐，完成管路预填充；
9.如权利要求7所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统控制方法，其特征在于，加料生产结束后，关闭平衡阀和出料阀的进料端，打开清吹阀，在压缩空气作用下，管路内的料液经出料阀、流量计、喷嘴阀和回料阀流入料罐。
10.如权利要求7所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统控制方法，其特征在于，当料液清吹完毕，关闭清吹阀，打开清洗阀，清洗水经出料阀、流量计、喷嘴阀和回料阀进入排污管道进行排污；关闭清洗阀，打开清吹阀，在压缩空气作用下出料管路内的水经出料阀、流量计、喷嘴阀和回料阀进入排污管道进行排空。
...【技术特征摘要】
1.一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，包括料罐、通过管道与所述料罐连接的出料阀，通过管道与所述出料阀一端连接的加料泵，通过管道与所述出料阀另一端连接的清洗阀，以及通过管道与所述加料泵连接的加料滚筒；
2.如权利要求1所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，所述清洗阀与所述出料阀之间的管道上还设置有清吹阀，所述平衡阀位于所述清吹阀和所述出料阀之间。
3.如权利要求1所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，所述平衡阀与所述出料阀之间的管道上设置有压力传感器。
4.如权利要求1所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，所述加料泵与所述加料滚筒之间的管道上设置有流量计。
5.如权利要求4所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，所述加料泵与所述加料滚筒之间通过喷嘴阀和管道连接，所述喷嘴阀的一端通过管道与所述流量计连接，另一端通过管道连接有回料阀。
6.如权利要求5所述的一种烟草制丝双端平衡式加料系统，其特征在于，所述回料阀的第一端通过管道与所述料罐连接，第二端连接有排污管道，第三端通过管道与所述喷嘴阀连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙钦兰，程林峰，高云，王金光，李军，高卫，段三青，尉泽民，吴波，马洪晶，霍文文，赵信广，王元辉，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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