【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢管运输，尤其是涉及一种钢管加工用辅助换向结构及其应用工艺。
技术介绍
1、钢管是一种由钢材制成的管状物，常用作输送流体的管道，如石油、天然气、水和煤气等，钢管的生产需要通过冷拔、冷轧、热轧等多道工序，在钢管加工的过程中，通常采用辊道输送机的形式将钢管在各个工序中转移。
2、在钢管的生产车间内，各个加工设备会根据用于输送钢管的输送机方向来布局，所以输送机的布置方式决定钢管生产的占地面积，为了缩减钢管生产线的占地面积，输送机之间通常为垂直安装，因此钢管在运输的过程中需要改变运输方向，即原先是钢管沿第一输送机的长度方向移动和被加工；在钢管完成加工后，需要钢管原地转向90度，沿第一输送机的宽度方向移动至第二输送机上，第二输送机将钢管输送到下一加工设备处加工。
3、但是，常规的换向操作由需要人工改变钢管的朝向，而钢管在加工过程中又一直保持在高温的状态下，因此人工调向的方式无法长时间地使用，最终就会导致在需要改变钢管加工部位的时候整体换向的效率较低，导致钢管的运输效率变低，存在明显不足。
技术实现思路
1、为了提高钢管的运输效率，本申请提供一种钢管加工用辅助换向结构及其应用工艺。
2、本申请提供的一种钢管加工用辅助换向结构及其应用工艺采用如下的技术方案：
3、一种钢管加工用辅助换向结构，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和所述第二输送机垂直设置，所述第一输送机和所述第二输送机的连通处设置有换向架，所述换向架上转动连接有多个传送
4、通过采用上述技术方案，第一输送机将钢管输送至换向架的承接座上，承接座承接钢管后，气缸启动带动承接座向上移动并抬升钢管，随后电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第一齿轮转动90°，第一齿轮带动气缸和钢管一同转动，换向结束后气缸带动承接座复位，承接座移动至与第二输送机平齐的高度，此时换向座上的传送辊将钢管传送至第二输送机上继续进行运输，如此设置实现了对钢管的自动换向，有效避免了传统人工换向受钢管高温等不利因素的影响，极大地提高了钢管在加工过程中的换向效率。
5、可选的，所述第一输送机和所述第二输送机相对的两侧均滑动设置有对钢管进行限位的限位板，每个所述限位板上沿长度方向均滑动设置有滑轮，所述限位板上开设有与所述滑轮滑动配合的限位槽，所述滑轮通过连接组件与钢管端部连接，所述第一输送机上和所述第二输送机上均设置有驱动所述限位板移动的驱动件。
6、通过采用上述技术方案，当钢管在第一输送机或者第二输送机上运输时，驱动件驱动两侧的限位板相向移动逐渐靠近钢管的两个端面，当限位板抵接在钢管的端面上时，连接组件启动使滑轮与钢管连接，随后第一输送机或者第二输送机对钢管进行运输，限位板的设置实现了对钢管输送路径的限制，有效避免了钢管在运输过程中出现轴心偏移的情况，同时滑轮和连接组件的设置使钢管在运输时不会出现轴向的窜动或偏移，保证钢管的轴线与输送方向垂直，避免钢管在两个限位板之间传输时的歪斜，确保钢管精准地移动到承接座上，为后续的换向及运输工序提供稳定可靠的基础，提高了整个钢管运输过程的稳定性与精准性。
7、可选的，所述连接组件包括设置在所述滑轮上的连接块，所述连接块上滑动套设有连接套，所述连接套上设置有滑动块，所述连接块上开设有与所述滑动块滑动配合的滑动槽，所述连接套采用磁性材质制成，所述连接块远离所述滑轮的端面上设置有电磁块，所述滑轮上设置有用于吸附所述连接套的磁环，所述电磁块对所述连接套产生的斥力大于所述磁环对所述连接套产生的吸引力。
8、通过采用上述技术方案，当需要连接钢管与滑轮时，对电磁块通电，电磁块通电产生的斥力克服磁环对连接套的吸引力，推动连接套沿滑动槽向外滑动直至插入钢管的端部，此时钢管在连接套的插接下与滑轮连接，有效防止钢管在运输过程中与连接套脱离，避免了钢管在两个限位板之间传送时的轴向偏移；当钢管需要与滑轮分离时，电磁块断电，此时电磁块对连接套的斥力消失，磁环对连接套产生吸附力，使连接套沿滑动槽向靠近滑轮的方向滑动，直至连接套完全脱离钢管，此时连接组件的连接作用消失，使钢管能够顺利进入下一加工或运输环节。
9、可选的，所述连接套外表面设置有环状气囊，所述滑轮内部开设有充气腔，所述充气腔的出气端通过气管与所述环状气囊连通，所述充气腔内滑动连接有活塞块，所述连接套靠近所述磁环的端部设置有推杆，所述推杆延伸至所述充气腔内并设置在所述活塞块上。
10、通过采用上述技术方案，当连接套在电磁力作用下朝向钢管滑动时，连接套通过推杆带动活塞块在充气腔内移动，此时充气腔内部的气体空间减小，充气腔内部的气体通过气管移动至环状气囊内部，环状气囊膨胀并紧密贴合在钢管的内侧壁上；在钢管需要与滑轮分离时，连接套朝向磁环的方向移动，推杆反向运动并推动活塞块反向移动，此时充气腔内的气体空间增大，环状气囊中的气体经气管回流至充气腔内部，环状气囊收缩，解除对钢管的抱紧力，确保钢管与滑轮能够顺利分离；环状气囊的设置使得钢管与连接套之间的间隙得到填充，从而使钢管与连接套之间的连接更加稳定，同时环状气囊可以有效吸收钢管在运输过程中受到的碰撞力，减少钢管端部因碰撞而产生的变形或损坏。
11、可选的，所述承接座呈v型，所述承接座内部开设有负压腔，所述承接座表面开设有与所述负压腔连通的吸气孔，所述换向架上设置有气筒，所述气筒的出气管通过波纹管与所述负压腔连通，所述气筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆延伸出所述气筒的端部通过连接板设置在所述气缸的输出轴上。
12、通过采用上述技术方案，换向前，气缸带动承接座上升，同时气缸通过连接板带动活塞杆在气筒内部移动，此时气筒内部的气体空间增大，由于气筒通过波纹管与负压腔连通，负压腔内部的空气通过波纹管进入气筒内部，负压腔通过吸气孔在承接座表面形成负压吸附力，从而将钢管牢牢吸附在承接座上，如此设置实现了在钢管转动前对钢管的固定，防止在换向过程中钢管因惯性或其他外力作用而发生位移或滑落，确保了钢管在转动过程中轴心保持不变，从而保证钢管在第二输送机上的顺利输送。
13、可选的，所述承接座的底面和远离所述第二输送机的内表面上均开设有多个顶出孔，多个所述顶出孔与所述负压腔连通设置，每个所述顶出孔的端部均设置有弹性袋，当所述气筒对所述负压腔充气时，所述弹性袋膨胀并抵接在钢管外表面。
14、通过采用上述技术方案，换向后，气缸带动承接座下降，气缸通过连接板带动活塞杆在气筒内反向移动，此时气筒内的气体空间减小，气筒内的气体通过波纹管传输至负压腔内，此时负压腔内的气体涌入吸气孔和顶出孔，吸气孔对钢管产生推动气流，同时涌入顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管加工用辅助换向结构，包括第一输送机(01)和第二输送机(02)，所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)垂直设置，其特征在于，所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)的连通处设置有换向架(1)，所述换向架(1)上转动连接有多个传送辊(101)，所述换向架(1)上转动连接有气缸(102)，所述气缸(102)的输出轴设置有用于承载钢管(03)的承接座(2)，所述换向架(1)上设置有换向组件(3)，所述换向组件(3)包括套设在所述气缸(102)外表面的第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)的轴线位于所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)轴线的相交处，所述换向架(1)上设置有电机(32)，所述电机(32)的输出轴设置有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)与所述第一齿轮(31)啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用辅助换向结构，其特征在于，所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)相对的两侧均滑动设置有对钢管(03)进行限位的限位板(7)，每个所述限位板(7)上沿长度方向均滑动设置有滑轮(8)，所述限位板(7)上开设有与所述滑轮
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用辅助换向结构，其特征在于，所述连接组件(9)包括设置在所述滑轮(8)上的连接块(91)，所述连接块(91)上滑动套设有连接套(92)，所述连接套(92)上设置有滑动块(921)，所述连接块(91)上开设有与所述滑动块(921)滑动配合的滑动槽(911)，所述连接套(92)采用磁性材质制成，所述连接块(91)远离所述滑轮(8)的端面上设置有电磁块(93)，所述滑轮(8)上设置有用于吸附所述连接套(92)的磁环(94)，所述电磁块(93)对所述连接套(92)产生的斥力大于所述磁环(94)对所述连接套(92)产生的吸引力。
4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用辅助换向结构，其特征在于，所述连接套(92)外表面设置有环状气囊(11)，所述滑轮(8)内部开设有充气腔(12)，所述充气腔(12)的出气端通过气管(15)与所述环状气囊(11)连通，所述充气腔(12)内滑动连接有活塞块(13)，所述连接套(92)靠近所述磁环(94)的端部设置有推杆(14)，所述推杆(14)延伸至所述充气腔(12)内并设置在所述活塞块(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用辅助换向结构，其特征在于，所述承接座(2)呈V型，所述承接座(2)内部开设有负压腔(4)，所述承接座(2)表面开设有与所述负压腔(4)连通的吸气孔(41)，所述换向架(1)上设置有气筒(5)，所述气筒(5)的出气管(15)通过波纹管(42)与所述负压腔(4)连通，所述气筒(5)内滑动连接有活塞杆(51)，所述活塞杆(51)延伸出所述气筒(5)的端部通过连接板(1021)设置在所述气缸(102)的输出轴上。
6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用辅助换向结构，其特征在于，所述承接座(2)的底面和远离所述第二输送机(02)的内表面上均开设有多个顶出孔(43)，多个所述顶出孔(43)与所述负压腔(4)连通设置，每个所述顶出孔(43)的端部均设置有弹性袋(6)，当所述气筒(5)对所述负压腔(4)充气时，所述弹性袋(6)膨胀并抵接在钢管(03)外表面。
7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用辅助换向结构，其特征在于，所述顶出孔(43)内侧壁上开设有环槽(431)，所述弹性带外表面设置有与所述环槽(431)插接配合的橡胶环(61)，所述橡胶环(61)自然状态下，所述橡胶环(61)与所述环槽(431)内侧壁过盈配合。
8.一种钢管加工用辅助换向结构的应用工艺，其特征在于，采用权利要求1-7任意所述的一种钢管加工用辅助换向结构，
...【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用辅助换向结构，包括第一输送机(01)和第二输送机(02)，所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)垂直设置，其特征在于，所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)的连通处设置有换向架(1)，所述换向架(1)上转动连接有多个传送辊(101)，所述换向架(1)上转动连接有气缸(102)，所述气缸(102)的输出轴设置有用于承载钢管(03)的承接座(2)，所述换向架(1)上设置有换向组件(3)，所述换向组件(3)包括套设在所述气缸(102)外表面的第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)的轴线位于所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)轴线的相交处，所述换向架(1)上设置有电机(32)，所述电机(32)的输出轴设置有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)与所述第一齿轮(31)啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用辅助换向结构，其特征在于，所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)相对的两侧均滑动设置有对钢管(03)进行限位的限位板(7)，每个所述限位板(7)上沿长度方向均滑动设置有滑轮(8)，所述限位板(7)上开设有与所述滑轮(8)滑动配合的限位槽(71)，所述滑轮(8)通过连接组件(9)与钢管(03)端部连接，所述第一输送机(01)上和所述第二输送机(02)上均设置有驱动所述限位板(7)移动的驱动件(10)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用辅助换向结构，其特征在于，所述连接组件(9)包括设置在所述滑轮(8)上的连接块(91)，所述连接块(91)上滑动套设有连接套(92)，所述连接套(92)上设置有滑动块(921)，所述连接块(91)上开设有与所述滑动块(921)滑动配合的滑动槽(911)，所述连接套(92)采用磁性材质制成，所述连接块(91)远离所述滑轮(8)的端面上设置有电磁块(93)，所述滑轮(8)上设置有用于吸附所述连接套(92)的磁环(94)，所述电磁块(93)对所述连接套(92)产生...
【专利技术属性】
技术研发人员：支向东，
申请(专利权)人：无锡贝来钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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