一种打纬轴端面打磨机构制造技术

本技术公开了一种打纬轴端面打磨机构，包括工作台，所述工作台顶端设有对称设置的夹紧座一，所述工作台顶端设有L型支撑架，所述L型支撑架顶端设有气缸，所述气缸活动端贯穿所述L型支撑架与升降板相连接，所述升降板底端设有对称设置的夹紧座二，两组所述夹紧座一相远离的一侧均设有固定板，两组所述固定板通过调节组件与所述工作台相连接，所述固定板顶端设有打磨电机，所述打磨电机活动端设有打磨盘，所述打磨盘远离所述打磨电机的一侧设有定位推动板。有益效果：通过设置调节组件可以同时对打纬轴两个端面同时进行打磨，节省打磨时间提高打磨效率，通过设置定位推动板和转动组件可以对打纬轴进行居中定位，方便对其进行打磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴端打磨，具体来说，涉及一种打纬轴端面打磨机构。

技术介绍

1、打纬轴是用于喷气织机上的结构，打纬是把纬纱打入上下两组经纱交会的地方(即织口cloth-fell)，为排除纬纱在前后方向上的活动可能性准备条件。通过下一次开口，上下两组经纱的全部或局部互相交换位置,并加以固定，打纬轴是用于喷气织机上的结构，打纬轴在进行安装使用时，需要对打纬轴断面进行打磨，现有的断面打磨主要通过人工进行打较费力，同时一次只能对一个端面进行打磨效率较低。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种打纬轴端面打磨机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：

3、一种打纬轴端面打磨机构，包括工作台，所述工作台顶端设有对称设置的夹紧座一，所述工作台顶端设有l型支撑架，所述l型支撑架顶端设有气缸，所述气缸活动端贯穿所述l型支撑架与升降板相连接，所述升降板底端设有对称设置的夹紧座二，两组所述夹紧座一相远离的一侧均设有固定板，两组所述固定板通过调节组件与所述工作台相连接，所述固定板顶端设有打磨电机，所述打磨电机活动端设有打磨盘，所述打磨盘远离所述打磨电机的一侧设有定位推动板，所述定位推动板通过转动组件与所述固定板相连接。

4、作为优选的，所述升降板顶端两侧设有对称设置的l型导向架，所述l型支撑架内顶端设有对称设置且分别贯穿两组所述l型导向架的导向杆，所述l型导向架上开设有与所述导向杆相匹配的滑孔。

5、作为优选的，所述夹紧座二凹面上设有防滑橡胶垫。

6、作为优选的，所述打磨电机通过螺栓与所述固定板相连接。

7、作为优选的，所述调节组件包括所述工作台中开设有的放置槽，所述放置槽中设有横向调节的丝杆，所述丝杆外壁套设有与所述放置槽相匹配的移动块，两组所述移动块顶端均设有支撑柱，两组所述支撑柱顶端延伸至所述工作台外且分别与两组所述固定板固定相连接。

8、作为优选的，所述丝杆通过轴承与所述工作台相连接，所述丝杆一侧延伸至所述工作台与伺服电机一活动端相连接，两组所述移动块上均开设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，两组所述螺纹孔螺纹方向相反。

9、作为优选的，所述工作台顶端开设有与所述支撑柱相匹配的行程槽。

10、作为优选的，所述转动组件包括所述固定板两侧设有的对称设置的安装板，两组所述安装板靠近所述定位推动板的一侧分别均设有转板，两组所述转板均通过转轴一分别与两组所述安装板相连接，两组所述转板均通过转轴二与所述定位推动板相连接，一组所述转轴一贯穿所述安装板与伺服电机二活动端相连接。

11、本技术的有益效果为：通过设置调节组件可以同时对打纬轴两个端面同时进行打磨，节省打磨时间提高打磨效率，通过设置定位推动板和转动组件可以对打纬轴进行居中定位，方便对其进行打磨。

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【技术保护点】

1.一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端设有对称设置的夹紧座一(2)，所述工作台(1)顶端设有L型支撑架(3)，所述L型支撑架(3)顶端设有气缸(4)，所述气缸(4)活动端贯穿所述L型支撑架(3)与升降板(5)相连接，所述升降板(5)底端设有对称设置的夹紧座二(6)，两组所述夹紧座一(2)相远离的一侧均设有固定板(7)，两组所述固定板(7)通过调节组件与所述工作台(1)相连接，所述固定板(7)顶端设有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)活动端设有打磨盘(9)，所述打磨盘(9)远离所述打磨电机(8)的一侧设有定位推动板(10)，所述定位推动板(10)通过转动组件与所述固定板(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，所述升降板(5)顶端两侧设有对称设置的L型导向架(11)，所述L型支撑架(3)内顶端设有对称设置且分别贯穿两组所述L型导向架(11)的导向杆(12)，所述L型导向架(11)上开设有与所述导向杆(12)相匹配的滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，所述夹紧座二(6)凹面上设有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，所述打磨电机(8)通过螺栓(13)与所述固定板(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，所述调节组件包括所述工作台(1)中开设有的放置槽(14)，所述放置槽(14)中设有横向调节的丝杆(15)，所述丝杆(15)外壁套设有与所述放置槽(14)相匹配的移动块(16)，两组所述移动块(16)顶端均设有支撑柱(17)，两组所述支撑柱(17)顶端延伸至所述工作台(1)外且分别与两组所述固定板(7)固定相连接。

6.根据权利要求5所述的一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，所述丝杆(15)通过轴承与所述工作台(1)相连接，所述丝杆(15)一侧延伸至所述工作台(1)与伺服电机一(18)活动端相连接，两组所述移动块(16)上均开设有与所述丝杆(15)相匹配的螺纹孔(19)，两组所述螺纹孔(19)螺纹方向相反。

7.根据权利要求5所述的一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，所述工作台(1)顶端开设有与所述支撑柱(17)相匹配的行程槽(20)。

8.根据权利要求1所述的一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，所述转动组件包括所述固定板(7)两侧设有的对称设置的安装板(21)，两组所述安装板(21)靠近所述定位推动板(10)的一侧分别均设有转板(22)，两组所述转板(22)均通过转轴一(23)分别与两组所述安装板(21)相连接，两组所述转板(22)均通过转轴二(24)与所述定位推动板(10)相连接，一组所述转轴一(23)贯穿所述安装板(21)与伺服电机二(25)活动端相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端设有对称设置的夹紧座一(2)，所述工作台(1)顶端设有l型支撑架(3)，所述l型支撑架(3)顶端设有气缸(4)，所述气缸(4)活动端贯穿所述l型支撑架(3)与升降板(5)相连接，所述升降板(5)底端设有对称设置的夹紧座二(6)，两组所述夹紧座一(2)相远离的一侧均设有固定板(7)，两组所述固定板(7)通过调节组件与所述工作台(1)相连接，所述固定板(7)顶端设有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)活动端设有打磨盘(9)，所述打磨盘(9)远离所述打磨电机(8)的一侧设有定位推动板(10)，所述定位推动板(10)通过转动组件与所述固定板(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，所述升降板(5)顶端两侧设有对称设置的l型导向架(11)，所述l型支撑架(3)内顶端设有对称设置且分别贯穿两组所述l型导向架(11)的导向杆(12)，所述l型导向架(11)上开设有与所述导向杆(12)相匹配的滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，所述夹紧座二(6)凹面上设有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种打纬轴端面打磨机构，其特征在于，所述打磨电机(8)通过螺栓(13)与所述固定板(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种打纬轴端面打磨机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾会，陈桂香，刘娟，
申请(专利权)人：青岛双恒利丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：