【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿筛选，具体为一种利用x射线成像识别矸石的煤矿筛选设备及选矿方法。
技术介绍
1、矸石是在煤炭开采和加工过程中排放出的固体废弃物，也被称为煤矸石，在煤炭形成过程中夹杂了一些非煤物质，如岩石、黏土等，在煤炭开采过程中这些非煤物质会随着煤炭一起被采出，经过筛选等工艺处理后就形成了矸石。矸石中通常含有多种矿物质，如石英、长石、黏土矿物等，还可能含有少量的重金属元素，一般比煤炭硬度高、堆积密度较大。
2、将煤矿石和矸石分离的方法通常包括人工手选、机械筛选等，可以通过重选法利用煤炭和矸石的密度差异进行分离，常见的设备有跳汰机、重介质分选机等，也可通过浮选法对细粒煤和矸石进行分离，还可以通过筛分法利用不同孔径的筛网对煤炭和矸石进行分级筛选，此外还有智能分选法利用先进的传感器技术（如 x 射线、γ 射线、可见光等）和图像处理技术，对煤炭和矸石进行识别和分选，传感器可以检测物料的物理特性如密度、元素组成等，图像处理系统可以根据物料的形状、颜色等特征进行识别，识别出矸石后通过喷气、机械臂等方式将矸石从煤炭流中分离出来。现有技术中利用x 射线等传感器技术进行矸石识别时，较难于对输送线上的矸石和煤矿石进行定位，堆积的矸石和煤矿石会造成识别的错位、误判等问题，并且在将煤矿石和矸石平铺在待检测区域时，由于煤矿石、矸石的尺寸和不规则形状的影响，很难将煤矿石和矸石有序的放置在输送线上。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用x射线成像识别矸石的煤矿筛选设备及选
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种利用x射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，包括由侧板组件和调节挡板围成的料斗以及位于所述料斗下方的托盘组件和x射线装置，所述调节挡板能够相对于所述侧板组件横向移动以调节下方的落料口尺寸，以适配不同尺寸的矸石和煤矿石的筛选；所述侧板组件相对于所述调节挡板的一面上设置有挤压组件，所述挤压组件外侧设置有锤击装置，通过所述锤击装置驱动挤压组件往复移动以挤压所述料斗内的煤矿石和矸石；所述调节挡板的下部位于所述落料口处还设置有出料组件，所述出料组件能够相对于所述调节挡板转动以改变所述落料口的间距，使得所述煤矿石和矸石在受力的状态下被排出；所述料斗的落料口的下方设置有托盘组件，通过挤压组件配合出料组件使得所述料斗内部的煤矿石和矸石以单层的状态落入所述托盘组件上，通过与所述托盘组件等高设置的x射线装置对所述托盘组件上的煤矿石和矸石进行识别并进行选矿。
4、进一步的，所述侧板组件包括与所述调节挡板相对设置的斜板，以及设置于所述斜板两侧的侧立板，所述斜板上设置有用于安装所述挤压组件的撑台，所述挤压组件通过所述斜板的斜面上设置的推料口伸入所述料斗内部，所述斜板上位于落料口的背侧还设置有加强筋板。
5、进一步的，所述调节挡板包括活动板、导向组件、气缸座、驱动缸、加强筋、倾斜面、安装部、转轴和防滑条；所述活动板的两侧分别通过导向组件与侧板组件两侧的侧立板连接，所述活动板的外侧中部设置有气缸座，所述气缸座与驱动缸的活动端连接，通过驱动缸驱动活动板移动以改变所述料斗下方的落料口尺寸；所述活动板的外侧设置有多个加强筋，所述活动板朝向所述斜板的端面的上部为倾斜面，所述倾斜面上设置有横向延伸的防滑条；所述安装部位于所述活动板上倾斜面的下方，所述安装部中设置有转轴，所述出料组件可转动的设置于所述转轴上。
6、进一步的，所述出料组件包括活动板、铰接座和弹性部，所述铰接座设置于活动板上部的背面，所述弹性部设置于活动板下部的背面，所述铰接座可转动的设置于所述安装部中的转轴上，所述弹性部有多个且抵接在所述安装部中的弹性座上；当所述煤矿石和矸石被挤压时能够推动所述活动板转动以扩大所述料斗下方的落料口的间距，从而使所述煤矿石和矸石在受力的状态下被排出所述落料口。
7、进一步的，所述挤压组件包括设置于斜板的支撑台中的支撑部，以及可滑动的设置于所述支撑部中的撞击块；所述撞击块两侧的限位板可滑动的设置于所述支撑部的限位部中，所述限位板与限位部之间设置有复位弹簧，所述撞击块上的导向槽与支撑部滑动配合，所述撞击块位于所述料斗内部的端面上设置有凸棱；所述撞击块的外部受锤击装置驱动后向料斗内部滑动并通过凸棱挤压所述料斗内部的煤矿石和矸石。
8、进一步的，所述调节挡板的倾斜面与竖直面具有一定夹角，所述撞击块的凸棱所在的端面为竖直面，使得所述撞击块在水平运动并挤压煤矿石和矸石时，所述煤矿石和矸石受倾斜面的挤压后产生向下移动的趋势，所述向下移动的趋势驱动所述料斗的落料口处的煤矿石和矸石推动出料组件的活动板转动。
9、进一步的，所述锤击装置包括安装座、驱动电机、驱动杆、摆杆、传动杆、锤头组件和连杆；所述驱动电机固定设置于所述安装座上，所述驱动电机的输出端与所述驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与所述传动杆的第一端铰接；所述摆杆的一端可转动的设置于所述安装座上，所述摆杆的另一端与所述传动杆的中部铰接；所述锤头组件可转动的设置于所述安装座上，所述传动杆的第二端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述锤头组件铰接；所述驱动电机驱动驱动杆匀速旋转，所述驱动杆通过摆杆、传动杆和连杆驱动所述锤头组件旋转，通过所述摆杆和连杆使得所述锤头组件在旋转至撞击所述撞击块的附近位置时被提速，增加了所述撞击块受到的驱动力。
10、进一步的，所述锤头组件包括锤头部、锤头座和弹性伸缩件，所述锤头座通过转轴与所述安装座转动连接，所述连杆与所述锤头座的铰接位置位于所述转轴的一侧，所述锤头部与所述锤头座铰接，所述锤头部与所述锤头座之间设置有弹性伸缩件；所述锤头组件接触所述撞击块后使得所述锤头部相对于所述锤头座转动以使得所述锤头组件能够继续旋转并通过所述撞击块的阻挡区间，所述锤头组件脱离所述撞击块后，所述弹性伸缩件使所述锤头部、锤头座恢复至初始状态。
11、进一步的，所述倾斜面与竖直面的夹角为度，所述导向组件包括与所述侧立板固定连接的导轨，所述活动板两侧通过滑块设置于所述导轨上，所述护盖设置于导轨、滑块的外侧。
12、进一步的，所述托盘组件的斜托板通过支撑架与底座连接，所述斜托板的表面设置有引导条，斜托板的下方设置有安装于底座上的喷气座，所述喷气座上设置有与所述引导条对应的喷口；所述x射线装置包括设置于壳体上的射线出口，所述射线出口与斜托板的下端等高，所述射线出口的下方设置有防撞板。
13、利用x射线成像识别矸石的煤矿筛选方法，根据当前批次煤矿石的尺寸来移动调节挡板以调节料斗的落料口尺寸，通过锤击装置驱动挤压组件并配合调节挡板的倾斜面使料斗内的煤矿石和矸石产生竖直向下的移动趋势，煤矿石和矸石在挤压出料组件的活动板并在被挤压的状态下被排出料斗的落料口后呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用X射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，包括由侧板组件（1）和调节挡板（2）围成的料斗以及位于所述料斗下方的托盘组件（5）和X射线装置（4），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的利用X射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的利用X射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的利用X射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的利用X射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的利用X射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的利用X射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的利用X射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的利用X射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的利用X射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种利用x射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，包括由侧板组件（1）和调节挡板（2）围成的料斗以及位于所述料斗下方的托盘组件（5）和x射线装置（4），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的利用x射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的利用x射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的利用x射线成像识别矸石的煤矿筛选设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的利用x射线成像识...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋，王海权，刘帅，高帅，强帅，吕鹏程，田佳乐，王得，
申请(专利权)人：内蒙古长河矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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