【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具注塑，具体涉及一种摆杆脱模机构。
技术介绍
1、滑块指的是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣、低陷等位置的机构。在注塑行业中，滑块是常见的一种结构。
2、而在实际使用过程中常常会遇到两侧有倒扣的塑胶产品，如果使用滑块结构进行脱模会导致模具占用率高，模穴数较少从而增加成本。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种摆杆脱模机构，通过采用摆杆结构进行脱模，以增加模穴数，降低整体产品的加工成本。
2、所述的一种摆杆脱模机构，包括模仁，所述模仁内设置摆杆组件，摆杆组件底部设置挂台，所述摆杆组件与所述模仁活动套接，所述摆杆组件包括相对设置的两个推杆，两个推杆间隔设置，两者之间形成产品的容置腔；推杆顶部分别设置摆杆，所述摆杆与所述模仁弹性套接，初始位置时，所述摆杆置于所述模仁内；对所述挂台施加推力，推动推杆运动直至将推杆顶部的摆杆顶出模仁，同时摆杆向两侧弹出与产品分离完成产品的脱模。
3、进一步地，两个所述摆杆的相对内侧均设置倒勾件用于配合产品的加工。
4、进一步地，所述摆杆外侧壁设置外导向斜面，产品脱模时，该外导向斜面被顶出露于所述模仁外。
5、进一步地，所述模仁内壁对应摆杆设有内导向斜面，所述摆杆复位时，所述外导向斜面沿内导向斜面进入模仁内。
6、进一步地，所述挂台的外径大于所述模仁的内径。
7、进一步地，所述模仁的高度小于所述推杆的高度。
8、进
9、与现有技术相比，本技术有以下优点：本申请针对带有倒扣的塑胶产品，通过摆杆组件与模仁的活动套接配合进行脱模，能够减小模仁内的占用空间，增加产品的模穴数，降低产品的加工成本。其相对现有的滑块脱模结构，摆杆的整体占用面积明显小于滑块的占用面积；并且，摆杆组件与模仁是通过线性滑动进行脱模和复位，而滑块结构需要滑块的横向滑动进行脱模和复位，导致滑块所需的活动空间更大，导致模穴数较少，增加加工成本。
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1.一种摆杆脱模机构，包括模仁（1），其特征在于，所述模仁（1）内设置摆杆组件（2），摆杆组件（2）底部设置挂台（3），所述摆杆组件（2）与所述模仁（1）活动套接；所述摆杆组件（2）包括相对设置的两个推杆（21），两个推杆（21）间隔设置，两者之间形成产品的容置腔（4）；推杆（21）顶部分别设置摆杆（22），所述摆杆（22）与所述模仁（1）弹性套接，初始位置时，所述摆杆（22）置于所述模仁（1）内；对所述挂台（3）施加推力，推动推杆（21）运动直至将推杆（21）顶部的摆杆（22）顶出模仁（1），同时摆杆（22）向两侧弹开与产品分离完成产品的脱模。
2.根据权利要求1所述的一种摆杆脱模机构，其特征在于，两个所述摆杆（22）的相对内侧均设置倒勾件（23）用于配合产品的加工。
3.根据权利要求2所述的一种摆杆脱模机构，其特征在于，所述摆杆（22）外侧壁设置外导向斜面（221），产品脱模时，该外导向斜面（221）被顶出露于所述模仁（1）外。
4.根据权利要求3所述的一种摆杆脱模机构，其特征在于，所述模仁（1）内壁对应摆杆（22）设有内导向斜面（11），
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种摆杆脱模机构，其特征在于，所述挂台（3）的外径大于所述模仁（1）的内径。
6.根据权利要求5所述的一种摆杆脱模机构，其特征在于，所述模仁（1）的高度小于所述推杆（21）的高度。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种摆杆脱模机构，其特征在于，所述推杆（21）内壁设置切面（212），两个推杆（21）在位于切面（212）上方的间距大于位于切面（212）下方的间距；所述容置腔（4）位于切面（212）上方。
...【技术特征摘要】
1.一种摆杆脱模机构，包括模仁（1），其特征在于，所述模仁（1）内设置摆杆组件（2），摆杆组件（2）底部设置挂台（3），所述摆杆组件（2）与所述模仁（1）活动套接；所述摆杆组件（2）包括相对设置的两个推杆（21），两个推杆（21）间隔设置，两者之间形成产品的容置腔（4）；推杆（21）顶部分别设置摆杆（22），所述摆杆（22）与所述模仁（1）弹性套接，初始位置时，所述摆杆（22）置于所述模仁（1）内；对所述挂台（3）施加推力，推动推杆（21）运动直至将推杆（21）顶部的摆杆（22）顶出模仁（1），同时摆杆（22）向两侧弹开与产品分离完成产品的脱模。
2.根据权利要求1所述的一种摆杆脱模机构，其特征在于，两个所述摆杆（22）的相对内侧均设置倒勾件（23）用于配合产品的加工。
3.根据权利要求2所述的一种摆杆脱模机构，其特征在于，所述摆杆（22）外侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：常峰，唐荣政，胡林华，
申请(专利权)人：平湖阿莱德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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