【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体分离，具体涉及到一种bog气体脱氢系统及其使用方法。
技术介绍
1、在能源日益紧缺的今天，氢能作为一种高效、清洁的能源，受到了广泛的关注。其中，储氢合金因其高储氢容量和良好的循环稳定性，被广泛应用于氢能储存和运输等领域。然而，在实际应用中，如何有效地从混合气体中分离出氢气，是一项重要的挑战。此外，液化天然气(lng)工厂在生产过程中会产生大量的蒸发气体(bog)，其中含有大量的甲烷、氦气等资源，这些资源的回收利用，对于提高lng工厂的经济效益具有重要的意义。
2、bog气体脱氢技术是天然气生产过程中回收利用bog气体的重要技术，现有的解决方案主要是通过物理方法，如低温分离、高压吸附等，来实现氢气的分离。然而，这些方法往往需要消耗大量的能量，且设备复杂，运行成本高。另一种方法是利用化学吸附剂，如活性炭、沸石等，来吸附氢气。但这些吸附剂的选择性较差，容易吸附其他气体，导致氢气的纯度不高。因此开发新型bog气体脱除装置对资源回收利用具有积极意义。
3、公开号为cn105371105a的专利，公开了一种吸氢低应变金属氢化物储氢罐，其具体公开了装置采用内部盘管的方式实现装置吸放氢过程的热量交换，但该专利存在装置运行安全性与换热效率不佳的问题。
4、公开号为cn108131563a的专利，公开了一种带有螺旋结构的金属氢化物储氢罐，其具体公开了采用内置螺旋实现缓解储氢合金膨胀应力，但该专利中的装置仅能储存氢气，不能实现气体流动过程中吸氢，进行bog气体脱氢。
5、公开号为cn1
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种bog气体脱氢系统及其使用方法，用于解决现有技术bog气体脱氢装置存在分离的氢气纯度不高、需消耗大量能量以及运行成本较高的技术问题。
2、为达上述目的，本专利技术的一个实施例中提供了一种bog气体脱氢系统，包括脱氢装置，脱氢装置连接有混合气气源单元和循环换热介质单元，脱氢装置远离混合气气源单元的一端连接有脱氢混合气单元；
3、脱氢装置包括换热箱体，换热箱体内部设置有若干储氢合金罐体，每个储氢合金罐体连接有混合气入口和混合气出口，混合气入口和混合气气源单元相连接，混合气出口与脱氢混合气单元相连接；
4、换热箱体的两侧分别设置有循环介质入口和循环介质出口，循环介质入口和循环介质出口与循环换热介质单元相连接；
5、bog气体脱氢系统还包括控制系统，控制系统与脱氢装置相连接。
6、本专利技术优选的方案之一，脱氢装置设置有至少两个，其中一个脱氢装置吸氢，另一个脱氢装置放氢。
7、本专利技术优选的方案之一，放氢的脱氢装置的一端与混合气气源单元和循环换热介质单元相连接。
8、本专利技术优选的方案之一，每个储氢合金罐体的两端连接有进气管和出气管，进气管与混合气入口相连接，出气管与混合气出口相连接。
9、本专利技术优选的方案之一，每个储氢合金罐体内部设置有过滤丝网。
10、本专利技术优选的方案之一，每个储氢合金罐体内部的储氢合金包括ab5系储氢合金、ab2系储氢合金和ab系储氢合金中的至少一种。
11、本专利技术优选的方案之一，循环换热介质单元包括冷却介质模块和加热介质模块。
12、本专利技术优选的方案之一，脱氢装置与混合气气源单元、循环换热介质单元之间均设置有阀门，脱氢装置与脱氢混合气单元之间设置有增压泵。
13、基于本专利技术公开的一种bog气体脱氢系统，本专利技术还公开了一种bog气体脱氢系统的使用方法，包括：混合气气源单元中的混合气气源流过脱氢装置进行氢气脱除，氢气脱除后的混合气体流入脱氢混合气单元。
14、本专利技术优选的方案之一，bog气体脱氢系统的使用方法包括：混合气气源单元中的混合气气源流过其中一个脱氢装置进行氢气脱除，氢气脱除后的混合气体流入脱氢混合气单元；另外一个脱氢装置在加热的作用下放出氢气。
15、综上所述，本专利技术的有益效果为：
16、1、本专利技术的bog气体脱氢系统采用储氢合金与氢气吸附的可逆反应达到氢气分离目的，上述过程是在常温低压条件下进行的，相比于现有的低温分离、高压吸附等方法，大大降低了能耗，有利于节能减排；同时相比于现有的物理方法，本专利技术氢气分离的方法还具有设备简单，易于实施的优点，可以大大降低设备投资和运行成本，有利于大规模应用。
17、2、本专利技术bog气体脱氢系统中储氢合金罐体中的储氢合金具有选择性，只与氢气发生反应，而不会吸附其他气体，因此，可以得到高纯度的氢气，提高了其在氢能领域的应用价值。
18、3、本专利技术的bog气体脱氢系统不仅实现了氢气的有效分离，还提出了一种新的bog气体处理方法，即在脱除氢气的同时，回收bog气体中的甲烷、氦气等资源，避免了资源的浪费，提高了lng工厂的经济效益。
19、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所记载的效果来阐述。
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1.一种BOG气体脱氢系统，其特征在于：包括脱氢装置，所述脱氢装置连接有混合气气源单元和循环换热介质单元，脱氢装置远离混合气气源单元的一端连接有脱氢混合气单元；
2.如权利要求1所述的一种BOG气体脱氢系统，其特征在于：所述脱氢装置设置有至少两个，其中一个脱氢装置吸氢，另一个脱氢装置放氢。
3.如权利要求2所述的一种BOG气体脱氢系统，其特征在于：放氢的脱氢装置的一端与混合气气源单元和循环换热介质单元相连接。
4.如权利要求1所述的一种BOG气体脱氢系统，其特征在于：每个所述储氢合金罐体的两端连接有进气管和出气管，所述进气管与混合气入口相连接，所述出气管与混合气出口相连接。
5.如权利要求1或4所述的一种BOG气体脱氢系统，其特征在于：每个所述储氢合金罐体内部设置有过滤丝网。
6.如权利要求1所述的一种BOG气体脱氢系统，其特征在于：每个所述储氢合金罐体内部的储氢合金包括AB5系储氢合金、AB2系储氢合金和AB系储氢合金中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种BOG气体脱氢系统，其特征在于：所述循环换热介质
8.如权利要求1所述的一种BOG气体脱氢系统，其特征在于：所述脱氢装置与混合气气源单元、循环换热介质单元之间均设置有阀门，所述脱氢装置与脱氢混合气单元之间设置有增压泵。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的一种BOG气体脱氢系统的使用方法，其特征在于，包括：混合气气源单元中的混合气气源流过脱氢装置进行氢气脱除，氢气脱除后的混合气体流入脱氢混合气单元。
10.如权利要求9所述的一种BOG气体脱氢系统的使用方法，其特征在于，所述BOG气体脱氢系统的使用方法包括：混合气气源单元中的混合气气源流过其中一个脱氢装置进行氢气脱除，氢气脱除后的混合气体流入脱氢混合气单元；另外一个脱氢装置在加热的作用下放出氢气。
...【技术特征摘要】
1.一种bog气体脱氢系统，其特征在于：包括脱氢装置，所述脱氢装置连接有混合气气源单元和循环换热介质单元，脱氢装置远离混合气气源单元的一端连接有脱氢混合气单元；
2.如权利要求1所述的一种bog气体脱氢系统，其特征在于：所述脱氢装置设置有至少两个，其中一个脱氢装置吸氢，另一个脱氢装置放氢。
3.如权利要求2所述的一种bog气体脱氢系统，其特征在于：放氢的脱氢装置的一端与混合气气源单元和循环换热介质单元相连接。
4.如权利要求1所述的一种bog气体脱氢系统，其特征在于：每个所述储氢合金罐体的两端连接有进气管和出气管，所述进气管与混合气入口相连接，所述出气管与混合气出口相连接。
5.如权利要求1或4所述的一种bog气体脱氢系统，其特征在于：每个所述储氢合金罐体内部设置有过滤丝网。
6.如权利要求1所述的一种bog气体脱氢系统，其特征在于：每个所述储氢合金罐体内部的储氢合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛亮，李伟，吉力强，王威，段亚楠，唐强，董家瑞，
申请(专利权)人：安泰环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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