【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于搅拌混合，具体而言，涉及一种污泥固化搅拌机。
技术介绍
1、污泥固化处理是城市污水处理厂不可或缺的一个重要环节。通过物理、化学或生物的方式,降低污泥含水率,提高污泥固体含量,从而达到减量化、稳定化和无害化的目的,是城市污水处理的必要工艺。当前,污泥固化处理主要包括机械脱水、化学稳定、生物干化等方法。其中,化学固化是广泛采用的一种方式,通过向污泥中投加固化剂,诸如石灰、水泥、飞灰等,使污泥中的水分被固化剂吸附和结合,从而大幅降低污泥含水率,同时提高污泥抗压强度,达到稳定化的效果。
2、现有的化学固化技术主要采用单级搅拌工艺,即将污泥和固化剂先投加到搅拌装置中进行混合搅拌,形成固化后的污泥,再将其输送至下一工序。这种工艺存在一些问题:首先,污泥和固化剂的混合效果很大程度取决于搅拌效果,若搅拌不充分,会导致固化效果不理想,固化后的污泥中仍存在游离水分；其次,单级搅拌过程中,大量的搅拌功率消耗会引起能耗问题,不利于工艺的节能环保；第三,固化后的污泥通常黏度较高,排出不易,极易在管道或输送设备上堵塞,增加了后续处理的难度。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种污泥固化搅拌机能够解决污泥固化中搅拌不充分的问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供一种污泥固化搅拌机，其中,包括：搅拌筒、驱动装置、搅拌装置、进料装置、出料装置、固化剂添加装置、清洗装置、除尘装置和控制装置；所述搅拌筒为圆筒状,竖直设置,搅拌筒的顶部设有进料口,底部设
4、本专利技术提供的一种污泥固化搅拌机的技术效果如下：本专利技术提出的污泥固化搅拌机,在现有技术的基础上做出了显著改进,具有以下突出的技术优势:
5、1.优化搅拌结构,提高混合效率。本专利技术的搅拌装置采用多组搅拌臂和搅拌叶片的设计,不仅能够充分破碎污泥团块,还能够使固化剂与污泥充分接触混合。同时,搅拌叶片的弧形结构和周向分布,能够产生良好的对流和湍流,进一步增强污泥和固化剂的混合效果。这种搅拌装置结构的优化,确保了固化过程中污泥和固化剂的高度均匀分散,从而显著提升了固化效果,减少了游离水分的存在。
6、2.实现搅拌功率的自适应调节。本专利技术在控制系统中设有搅拌功率自适应调节模块,能够实时监测污泥性质的变化,如粘度、含水率和温度等,并根据这些实时数据,动态调整搅拌电机的转速,从而使搅拌功率保持在最优范围内。这种自适应调节机制,不仅能够确保搅拌过程始终处于最佳状态,提高固化效率,而且可以大幅降低能耗,显著改善了能源利用效率。
7、3.优化出料设计,避免堵塞问题。本专利技术在出料装置中采用了漏斗状出料斗和刮板输送机的结构,既能够有效防止固化后污泥的堵塞,又能够实现连续稳定的出料,大大提高了整个固化工艺的可靠性。此外,出料装置的液压驱动闸板阀和防粘涂层设计,进一步降低了污泥在出料过程中的黏附问题。
8、本专利技术提出了一种新型的污泥固化搅拌机,通过优化搅拌结构和过程控制,实现污泥和固化剂的高效混合,同时采用智能控制手段优化搅拌功率,大幅降低能耗；此外,还设有专门的出料装置,可以有效避免污泥堵塞问题,提高了整个固化过程的稳定性和可靠性。
9、综上所述,本专利技术提出的污泥固化搅拌机,通过优化搅拌结构、实现搅拌功率自适应调节以及出料装置的创新设计,解决了现有技术中存在的混合效率低、能耗高、易堵塞等问题,显著提升了污泥固化处理的性能和可靠性,具有广泛的应用前景。
10、在上述技术方案的基础上，本专利技术的一种污泥固化搅拌机还可以做如下改进:
11、其中，所述搅拌筒的筒壁上设有观察窗,观察窗由透明耐磨材料制成；在搅拌筒的外壁上设有加热装置,加热装置包括电热丝和保温层,电热丝缠绕于搅拌筒外壁上,保温层覆盖于电热丝外侧；所述搅拌筒的底部为锥形结构,锥形结构的顶角为30度至60度。
12、进一步的，所述搅拌装置的主轴上设有多组搅拌臂,每组搅拌臂包括2个至4个沿主轴周向均匀分布的搅拌臂；相邻两组搅拌臂在主轴上的安装角度错开设置；所述搅拌叶片为弧形板状结构,搅拌叶片的弧度与搅拌筒内壁弧度相匹配,搅拌叶片与搅拌臂之间的夹角为30度至60度；在搅拌叶片的表面设有多个通孔,通孔呈梅花状分布。
13、进一步的，所述进料装置的进料斗为漏斗状结构,进料斗的上部横截面积大于下部横截面积；所述进料闸门为电动闸门,进料闸门与控制装置电连接；所述进料传送带为皮带输送机,皮带输送机的皮带表面设有防滑纹路,皮带输送机的两侧设有挡板。
14、进一步的，所述出料装置的出料闸门为液压驱动的闸板阀,闸板阀与控制装置电连接；所述出料斗为漏斗状结构,出料斗的内壁设有防粘涂层；所述出料传送带为刮板输送机,刮板输送机的输送槽为u型结构,刮板与输送槽内壁之间设有橡胶密封条。
15、进一步的，所述固化剂添加装置的固化剂储罐为圆柱形结构,固化剂储罐的顶部设有进料口和透气孔,底部设有出料口；所述计量泵为螺杆泵,螺杆泵的进口与固化剂储罐的出料口连接,出口与喷射管连接；所述喷射管为环形管道,环形管道沿搅拌筒内壁周向设置,喷嘴沿环形管道周向均匀分布。
16、进一步的，所述清洗装置的清洗水箱为方形结构,清洗水箱的顶部设有进水口和溢流口,底部设有排水口；所述高压水泵为柱塞泵,柱塞泵的进口与清洗水箱的排水口连接,出口与清洗喷头连接；所述清洗喷头为扇形喷嘴,扇形喷嘴沿搅拌筒内壁周向均匀分布,喷嘴的喷射角度为60度至120度。
17、进一步的，所述除尘装置的集尘罩为伞形结构,集尘罩的边缘与搅拌筒顶部密封连接；所述除尘管道为波纹管,波纹管的一端与集尘罩连接,另一端与布袋除尘器连接；所述布袋除尘器包括箱体、布袋、振打装置和风机,箱体内设有多个布袋,布袋上部与箱体顶部连接,下部与灰斗连接,振打装置设置于箱体顶部,风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥固化搅拌机，其特征在于,包括：搅拌筒、驱动装置、搅拌装置、进料装置、出料装置、固化剂添加装置、清洗装置、除尘装置和控制装置；所述搅拌筒为圆筒状,竖直设置,搅拌筒的顶部设有进料口,底部设有出料口；所述驱动装置包括电机和减速器,电机通过减速器与搅拌装置传动连接；所述搅拌装置包括主轴、多个搅拌臂和多个搅拌叶片,主轴竖直设置于搅拌筒内,多个搅拌臂沿主轴周向均匀分布并与主轴固定连接,多个搅拌叶片分别固定于搅拌臂上；所述进料装置设置于搅拌筒顶部,包括进料斗、进料闸门和进料传送带,进料斗与进料口连通,进料闸门设置于进料斗与进料口之间,进料传送带倾斜设置并延伸至进料斗上方；所述出料装置设置于搅拌筒底部,包括出料闸门、出料斗和出料传送带,出料闸门设置于出料口处,出料斗位于出料闸门下方,出料传送带水平设置于出料斗下方；所述固化剂添加装置包括固化剂储罐、计量泵和喷射管,固化剂储罐通过管道与计量泵连接,计量泵通过喷射管与搅拌筒连通,喷射管延伸至搅拌筒内部并设有多个喷嘴；所述清洗装置包括清洗水箱、高压水泵和清洗喷头,清洗水箱通过管道与高压水泵连接,高压水泵通过管道与清洗喷头连接,清洗喷头设置于
2.根据权利要求1所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒的筒壁上设有观察窗,观察窗由透明耐磨材料制成；在搅拌筒的外壁上设有加热装置,加热装置包括电热丝和保温层,电热丝缠绕于搅拌筒外壁上,保温层覆盖于电热丝外侧；所述搅拌筒的底部为锥形结构,锥形结构的顶角为30度至60度。
3.根据权利要求2所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置的主轴上设有多组搅拌臂,每组搅拌臂包括2个至4个沿主轴周向均匀分布的搅拌臂；相邻两组搅拌臂在主轴上的安装角度错开设置；所述搅拌叶片为弧形板状结构,搅拌叶片的弧度与搅拌筒内壁弧度相匹配,搅拌叶片与搅拌臂之间的夹角为30度至60度；在搅拌叶片的表面设有多个通孔,通孔呈梅花状分布。
4.根据权利要求3所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于，所述进料装置的进料斗为漏斗状结构,进料斗的上部横截面积大于下部横截面积；所述进料闸门为电动闸门,进料闸门与控制装置电连接；所述进料传送带为皮带输送机,皮带输送机的皮带表面设有防滑纹路,皮带输送机的两侧设有挡板。
5.根据权利要求4所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于，所述出料装置的出料闸门为液压驱动的闸板阀,闸板阀与控制装置电连接；所述出料斗为漏斗状结构,出料斗的内壁设有防粘涂层；所述出料传送带为刮板输送机,刮板输送机的输送槽为U型结构,刮板与输送槽内壁之间设有橡胶密封条。
6.根据权利要求5所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于，所述固化剂添加装置的固化剂储罐为圆柱形结构,固化剂储罐的顶部设有进料口和透气孔,底部设有出料口；所述计量泵为螺杆泵,螺杆泵的进口与固化剂储罐的出料口连接,出口与喷射管连接；所述喷射管为环形管道,环形管道沿搅拌筒内壁周向设置,喷嘴沿环形管道周向均匀分布。
7.根据权利要求6所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于，所述清洗装置的清洗水箱为方形结构,清洗水箱的顶部设有进水口和溢流口,底部设有排水口；所述高压水泵为柱塞泵,柱塞泵的进口与清洗水箱的排水口连接,出口与清洗喷头连接；所述清洗喷头为扇形喷嘴,扇形喷嘴沿搅拌筒内壁周向均匀分布,喷嘴的喷射角度为60度至120度。
8.根据权利要求7所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于，所述除尘装置的集尘罩为伞形结构,集尘罩的边缘与搅拌筒顶部密封连接；所述除尘管道为波纹管,波纹管的一端与集尘罩连接,另一端与布袋除尘器连接；所述布袋除尘器包括箱体、布袋、振打装置和风机,箱体内设有多个布袋,布袋上部与箱体顶部连接,下部与灰斗连接,振打装置设置于箱体顶部,风机设置于箱体侧壁上。
9.根据权利要求8所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于，所述控制装置包括控制柜、触摸屏和多个传感器；控制柜内设有可编程逻辑控制器和变频器,触摸屏设置于控制柜表面；所述传感器包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器和位置传感器,温度传感器和湿度传感器设置于搅拌筒内壁上,压力传感器设置于搅拌筒底部,位置传感器分别设置于进料闸门和出料闸门处；所述控制装置通过触摸屏显示各项参数,并根据传感器反馈的数据自动调节驱动装置、搅拌装置、进料装置、出料装置、固化剂添加装置、清洗装置和除尘装置的工作状态。
10.根据权利要求9所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种污泥固化搅拌机，其特征在于,包括：搅拌筒、驱动装置、搅拌装置、进料装置、出料装置、固化剂添加装置、清洗装置、除尘装置和控制装置；所述搅拌筒为圆筒状,竖直设置,搅拌筒的顶部设有进料口,底部设有出料口；所述驱动装置包括电机和减速器,电机通过减速器与搅拌装置传动连接；所述搅拌装置包括主轴、多个搅拌臂和多个搅拌叶片,主轴竖直设置于搅拌筒内,多个搅拌臂沿主轴周向均匀分布并与主轴固定连接,多个搅拌叶片分别固定于搅拌臂上；所述进料装置设置于搅拌筒顶部,包括进料斗、进料闸门和进料传送带,进料斗与进料口连通,进料闸门设置于进料斗与进料口之间,进料传送带倾斜设置并延伸至进料斗上方；所述出料装置设置于搅拌筒底部,包括出料闸门、出料斗和出料传送带,出料闸门设置于出料口处,出料斗位于出料闸门下方,出料传送带水平设置于出料斗下方；所述固化剂添加装置包括固化剂储罐、计量泵和喷射管,固化剂储罐通过管道与计量泵连接,计量泵通过喷射管与搅拌筒连通,喷射管延伸至搅拌筒内部并设有多个喷嘴；所述清洗装置包括清洗水箱、高压水泵和清洗喷头,清洗水箱通过管道与高压水泵连接,高压水泵通过管道与清洗喷头连接,清洗喷头设置于搅拌筒内壁上；所述除尘装置包括集尘罩、除尘管道和布袋除尘器,集尘罩设置于搅拌筒顶部,通过除尘管道与布袋除尘器连接；所述控制装置与驱动装置、搅拌装置、进料装置、出料装置、固化剂添加装置、清洗装置和除尘装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒的筒壁上设有观察窗,观察窗由透明耐磨材料制成；在搅拌筒的外壁上设有加热装置,加热装置包括电热丝和保温层,电热丝缠绕于搅拌筒外壁上,保温层覆盖于电热丝外侧；所述搅拌筒的底部为锥形结构,锥形结构的顶角为30度至60度。
3.根据权利要求2所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置的主轴上设有多组搅拌臂,每组搅拌臂包括2个至4个沿主轴周向均匀分布的搅拌臂；相邻两组搅拌臂在主轴上的安装角度错开设置；所述搅拌叶片为弧形板状结构,搅拌叶片的弧度与搅拌筒内壁弧度相匹配,搅拌叶片与搅拌臂之间的夹角为30度至60度；在搅拌叶片的表面设有多个通孔,通孔呈梅花状分布。
4.根据权利要求3所述的一种污泥固化搅拌机，其特征在于，所述进料装置的进料斗为漏斗状结构,进料斗的上部横截面积大于下部横截面积；所述进料闸门为电动闸门,进料闸门与控制装置电连接；所述进料传送带为皮带输送机,皮带输送机的皮带表面设有防滑纹路,皮带输送机的两侧设有挡板。
【专利技术属性】
技术研发人员：许岳峰，李连文，梁斌，王保栋，陈慧乾，王瑞，肖志伟，刘超，
申请(专利权)人：中建八局发展建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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