【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道防护，尤其涉及一种管道防护板的标准化搭接连接板。
技术介绍
1、施工管道防护技术应用广泛，在管道施工过程中，需要对管体加以防护，以防止管体在施工过程中及完工后的地质运动中受到损伤；
2、而现有的施工中，对管道的防护为先把一块橡胶防护板裹紧固定好，将另一块橡胶防护板上沿紧贴第一块橡胶防护板下沿口包裹，使得两块橡胶防护板之间具有重合处，重合处与橡胶防护板不平平整，缺乏固定，不牢固，如果橡胶防护板水平对齐，相邻的两组橡胶防护板之间则会产生缝隙，使得两组相邻的橡胶防护板之间缺乏相应的连接，在施工的时管道覆盖重物的同时，橡胶防护板之间缝隙受到重物的挤压，会推动两组橡胶防护板相互挪动位置，造成缝隙变大，使得缝隙处管道缺乏相应保护，容易造成管道裸漏处的损坏，同时由于管道的直径不同，所需的橡胶防护板的长度也不相同，若橡胶防护板与管道表面积相同，则橡胶防护板面积较大，重量较重，使用不便，只能适用于一种管道直径，通用性较差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种管道防护板的标准化搭接连接板。
2、本技术提供的管道防护板的标准化搭接连接板包括：管道管体、橡胶防护板、连接板、第一搭接片以及第二搭接片，所述管道管体外表面包裹有若干组橡胶防护板，每两组相邻的橡胶防护板之间设置有若干组连接板，每组连接板两侧分别固定连接有第一搭接片与第二搭接片，第一搭接片与第二搭接片设置于橡胶防护板与管体外表面之间，第一搭接片与第二搭接片上表面贴合于橡胶板靠近管道管体一侧，每
3、优选的，每组所述橡胶防护板两侧位于第一搭接片与第二搭接片处外表面分别开设有若干组连接孔。
4、优选的，所述a端头远离b端头一端固定连接有尖角头，a端头两侧外表面分别固定连接有三组梯形卡扣，a端头下表面固定连接有四组固定蘑菇柱。
5、优选的，所述b端头上表面开设有凹槽，凹槽内底部开设有四组固定圆孔，凹槽两侧内壁均开设有三组梯形卡槽，凹槽靠近a端头一侧开设有尖角卡槽，凹槽与尖角卡槽互相连通。
6、优选的，所述第一搭接片与第二搭接片上表面固定连接有若干组防滑凸起。
7、优选的，所述第一搭接片上表面固定连接有第一固定柱，第二搭接片上表面开设有第二固定柱，第一固定柱以及第二固定柱分别位于橡胶防护板两侧外表面连接孔内部。
8、与相关技术相比较，本技术提供的管道防护板的标准化搭接连接板具有如下有益效果：
9、通过设置有防护橡胶板、连接板、第一搭接片以及第二搭接片，将两组橡胶防护板两侧外表面连接孔分别套设于连接板两侧的第一搭接片与第二搭接片上表面的第一固定柱与第二固定柱外表面，完成对两组包裹在管道管体外表面橡胶防护板之间的紧密连接，有效的避免了橡胶防护板相互挪动位置造成缝隙变大，有效的避免了管道裸漏处的损坏。
10、通过设置有连接板、a端头以及b端头，将一组连接板的a端头安装入另一组连接板的b端头，a端头的尖角头插入b端头的尖角卡槽内部，同时a端头完全压入b端头凹槽内部，将a端头固定蘑菇柱插入b端头固定圆孔内部，将a端头两侧外表面的梯形卡扣卡入b端头凹槽内壁的梯形卡槽内部，完成对两组相邻连接板的连接，有效的减少了防护橡胶板以及连接板的面积与重量，提高了防护橡胶板使用的便捷性，同时适用不同的管道直径，提高了通用性。
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1.一种管道防护板的标准化搭接连接板，包括：管道管体(1)、橡胶防护板(2)、连接板(3)、第一搭接片(4)以及第二搭接片(5)，其特征在于，所述管道管体(1)外表面包裹有若干组橡胶防护板(2)，每两组相邻的橡胶防护板(2)之间设置有若干组连接板(3)，每组连接板(3)两侧分别固定连接有第一搭接片(4)与第二搭接片(5)，第一搭接片(4)与第二搭接片(5)设置于橡胶防护板(2)与管体外表面之间，第一搭接片(4)与第二搭接片(5)上表面贴合于橡胶板靠近管道管体(1)一侧，每组连接板(3)一端为A端头(6)，每组连接板(3)另一端为B端头(7)。
2.根据权利要求1所述的管道防护板的标准化搭接连接板，其特征在于，每组所述橡胶防护板(2)两侧位于第一搭接片(4)与第二搭接片(5)处外表面分别开设有若干组连接孔(8)。
3.根据权利要求1所述的管道防护板的标准化搭接连接板，其特征在于，所述A端头(6)远离B端头(7)一端固定连接有尖角头(9)，A端头(6)两侧外表面分别固定连接有三组梯形卡扣(10)，A端头(6)下表面固定连接有四组固定蘑菇柱(11)。
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