【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制氢，特别是涉及制氢系统。
技术介绍
1、水电解制氢设备的基本工作原理就是利用电能使特定的电解质溶液分解从而得到所需的氢气，即，在电解液中浸没一对电极，电极中间隔以防止气体渗透的隔膜构成水电解池，当电极通过一定电压的直流电时，水就发生分解，在阴极析出氢气，阳极析出氧气。
2、水电解制氢设备主要由电解槽、气液处理器、纯化装置、辅助设备(水箱、碱箱、加水泵)、整流装置、整流变压器、控制柜、配电柜、计算机管理系统等组成。按照制氢型式不同，一般可分为：一体化设备、集装箱式设备、分体式设备、撬块式设备。
3、随着科技的发展，现代工业生产及制造技术也取得了长足的进步，对氢气的需要也越来越大，对氢气设备的投运周期，占地要求也越来越高。集装箱式制氢设备由于其集成度高，占地小，安装周期短，移动灵活性高等优点越来越受到市场的青睐。
4、但随着制氢设备体积变化较大，标准集装箱难以满足大型集制氢系统的需求，而且现有的集装箱式制氢设备也具有占用空间大的缺陷。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中制氢系统占用空间大的技术问题，提供一种制氢系统。
2、一种制氢系统，所述制氢系统包括：
3、辅助设备箱，设于地面以下，所述辅助设备箱用于容置供制氢设备运行的辅助设备；
4、制氢设备箱，设于所述辅助设备箱的上方，并位于地面以上，所述制氢设备箱用于容置所述制氢设备；
5、其中，所述辅助设备箱和所述制氢设备箱之间设置有防
6、在其中一个实施例中，所述制氢设备箱包括沿着所述制氢设备箱的长度方向间隔设置的多个挡板，所述制氢设备箱的内腔壁与各所述挡板之间围合限定出多个容置腔。
7、在其中一个实施例中，所述挡板与所述制氢设备箱活动连接，以使所述容置腔的空间尺寸可调节。
8、在其中一个实施例中，所述制氢设备包括制氢装置，所述制氢装置容设于其中一个所述容置腔内。
9、在其中一个实施例中，所述制氢设备还包括：
10、纯化设备，设于与所述制氢装置所在的容置腔相邻的所述容置腔内，所述纯化设备与所述制氢装置连接，以对所述制氢装置生成的氢气进行纯化；
11、整流柜，设于所述制氢设备旁侧并背离所述纯化设备的容置腔内，所述整流柜与所述制氢装置电连接。
12、在其中一个实施例中，所述辅助设备箱构造有多个容纳腔，所述辅助设备箱包括：
13、第一冷冻水机，设于一个所述容纳腔内，并与所述纯化设备相连接，以与所述纯化设备进行热量交换；
14、原料水箱，设于与所述第一冷冻水机相邻的所述容纳腔内，并与所述制氢设备相连接，为所述制氢设备提供原料。
15、在其中一个实施例中，所述辅助设备箱还包括：
16、第二冷冻水机，设于与所述原料水箱相邻且背离所述第一冷冻水机的一侧的所述容纳腔内，所述第二冷冻水机与所述原料水箱及所述整流柜相连接，以与所述原料水箱及所述整流柜进行热量交换。
17、在其中一个实施例中，所述制氢设备箱的顶部设置有防水盖板。
18、在其中一个实施例中，所述防水盖板上间隔地设置有多个雨水槽，以防止所述制氢设备箱的顶部积水。
19、在其中一个实施例中，所述制氢设备箱上设置有门和窗，所述制氢设备箱内部设置有排风扇，以提高制氢设备箱内部空气的流通效率。
20、本技术的有益效果：
21、本技术提供了一种制氢系统，其中，辅助设备箱用于容置供制氢设备正常运行的辅助设备，将辅助设备箱设置在地面以下，将制氢设备箱设置在辅助设备箱的上方，通过叠放的形式，使得设备摆放更加紧凑，可减小整个制氢系统的占地面积，以节省空间，而且使得制氢系统更具适用性。通过在辅助设备相和制氢设备相之间设置防爆墙，以提高整个制氢系统的安全性能。
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1.一种制氢系统，其特征在于，所述制氢系统包括：
2.根据权利要求1所述的制氢系统，其特征在于，所述制氢设备箱包括沿着所述制氢设备箱的长度方向间隔设置的多个挡板，所述制氢设备箱的内腔壁与各所述挡板之间围合限定出多个容置腔。
3.根据权利要求2所述的制氢系统，其特征在于，所述挡板与所述制氢设备箱活动连接，以使所述容置腔的空间尺寸可调节。
4.根据权利要求2所述的制氢系统，其特征在于，所述制氢设备包括制氢装置，所述制氢装置容设于其中一个所述容置腔内。
5.根据权利要求4所述的制氢系统，其特征在于，所述制氢设备还包括：
6.根据权利要求5所述的制氢系统，其特征在于，所述辅助设备箱构造有多个容纳腔，所述辅助设备箱包括：
7.根据权利要求6所述的制氢系统，其特征在于，所述辅助设备箱还包括：
8.根据权利要求1所述的制氢系统，其特征在于，所述制氢设备箱的顶部设置有防水盖板。
9.根据权利要求8所述的制氢系统，其特征在于，所述防水盖板上间隔地设置有多个雨水槽，以防止所述制氢设备箱的顶部积水。
...【技术特征摘要】
1.一种制氢系统，其特征在于，所述制氢系统包括：
2.根据权利要求1所述的制氢系统，其特征在于，所述制氢设备箱包括沿着所述制氢设备箱的长度方向间隔设置的多个挡板，所述制氢设备箱的内腔壁与各所述挡板之间围合限定出多个容置腔。
3.根据权利要求2所述的制氢系统，其特征在于，所述挡板与所述制氢设备箱活动连接，以使所述容置腔的空间尺寸可调节。
4.根据权利要求2所述的制氢系统，其特征在于，所述制氢设备包括制氢装置，所述制氢装置容设于其中一个所述容置腔内。
5.根据权利要求4所述的制氢系统，其特征在于，所述制氢设备还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，臧君娇，卞铁铮，李丹，戴浩，
申请(专利权)人：江苏天合元氢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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