【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接设备的，尤其是涉及一种开合式涡流焊接设备。
技术介绍
1、涡流焊接是一种利用电磁感应原理进行焊接的技术，涡流焊接设备利用电磁感应，使处于感应线圈内的材料内部产生涡电流，依靠这些涡流产生的焦耳热使得材料自身温度升高，可用于金属熔炼、表面热处理、感应钎焊等加热。
2、相关技术可参考公开号为cn111515511a的中国专利，其公开了一种涡流焊接方法，提供两个待焊接的工件，将工件的待焊接端插入到涡流线圈内，对涡流线圈通入焊接电流以对两个工件进行涡流焊接。
3、上述焊接方法在使用时，需要将工件置入涡流线圈中进行加热，而某些工件因为其体积或位置关系移动较为不便，而工件又需要采用这种无接触式涡流焊接的方法进行焊接时，上述的焊接方法使用较为不便。
技术实现思路
1、为了便于对移动较为不便的工件进行焊接，本申请提供一种开合式涡流焊接设备。
2、本申请提供的一种开合式涡流焊接设备采用如下的技术方案：
3、一种开合式涡流焊接设备，包括底座和感应线圈，所述底座上安装有用于控制感应线圈位移的机械手，所述机械手的端部设有焊接座，所述焊接座上活动连接有两个安装座，每个安装座均包括两个朝向另一安装座的接触面，安装座运动可驱使两个安装座的接触面贴合或分离，所述感应线圈包括两瓣弧形线组，两瓣弧形线组分别安装于两个安装座内，所述接触面上开设有若干用于容纳弧形线组端部的接触孔，所述弧形线组的两端分别位于一个安装座的两个接触面上，两瓣弧形线组拼合形成可导通的感
4、通过采用上述技术方案，机械手带动焊接座移动至工件位置，两个安装座分离且位于工件的两侧。两个安装座相互靠近直至两个安装座贴合，此时两瓣弧形线组相互连接形成完整的感应线圈，且将工件包裹在感应线圈内圈中。此时感应线圈通电对工件进行加热焊接。通过机械手和活动的安装座，将一个完整的感应线圈拆分成活动式的两瓣，从而可以通过移动和拼接感应线圈的方式将工件套接在感应线圈内部进行加热，不用移动工件，使用方便。
5、作为优选，所述安装座包括公座和母座，
6、所述母座的接触孔内周向均匀设有若干绝缘压片，所述绝缘压片和母座之间通过加强弹簧相连，所述绝缘压片和母座内的弧形线组的端部之间形成连接间隙；
7、所述公座的接触孔内设有若干弧形的导电片，所述导电片一端对公座内的弧形线组端部进行包裹，另一端指向母座与连接间隙正对，当加强弹簧处于自然状态时，所述连接间隙的距离小于导电片的厚度。
8、通过采用上述技术方案，两瓣弧形线组拼接时，弧形线组的端部相互接触。且，公座上的导电片插入连接间隙内，绝缘压片将导电片紧紧压在母座的弧形线组的端部上。导电片的另一端与公座内的导电片相连。此时，两瓣弧形线组不仅是端面相互贴合接触，侧面也通过导电片相连，增大了接触面积，从而增强导电性和导电能力。
9、作为优选，所述公座内滑动连接有两个绝缘架，两个绝缘架的滑动方向与公座的滑动方向相同，两个绝缘架分别位于公座的两个接触面内，所述导电片远离母座的一端与绝缘架相连。
10、通过采用上述技术方案，当公座朝向母座移动准备贴合时，绝缘架在公座内滑动，带动导电片从接触孔内伸出便于插入母座的接触孔内。当公座朝远离母座方向移动时，绝缘架方向移动，将导电片缩入接触孔内，对导电片进行防护。
11、作为优选，所述绝缘架包括与导电片相连的绝缘杆，所述绝缘杆位于导电片背离弧形线组的一侧，所述绝缘杆和导电片之间设有抵触弹簧，所述抵触弹簧处于自然状态时，所述导电片与弧形线组抵触。
12、通过采用上述技术方案，导电片在抵触弹簧的作用下始终紧贴在公座的弧形线组上，从而保证导电片和弧形线组之间的导电能力。
13、作为优选，所述焊接座上转动连接有焊接螺杆，所述焊接螺杆上设有旋向相反的两段螺纹，所述公座和母座分别通过连接块螺纹连接于焊接螺杆旋向相反的螺纹上，所述焊接螺杆转动，所述公座和母座相向或相背运动。
14、通过采用上述技术方案，焊接螺杆转动，公座和母座同步相向或相背运动，从而控制弧形线组的合成和分开，使用方便，控制稳定。
15、作为优选，所述焊接座上固定有与焊接螺杆相平行的行走齿条，所述公座上转动连接有与行走齿条相垂直的驱动轴，所述驱动轴的端部转动连接于连接块上，所述驱动轴上同轴设有与行走齿条相啮合的行走齿轮；
16、两个绝缘架上均固定有与行走齿条相平行的驱动齿条，所述驱动轴上同轴转动连接有两个与两个驱动齿条一一对应且啮合的驱动齿轮。
17、通过采用上述技术方案，焊接螺杆转动带动公座移动时，行走齿轮和行走齿条相互配合，从而带动驱动轴转动，驱动轴通过驱动齿轮带动驱动齿条移动，驱动齿条带动绝缘架移动，绝缘架控制导电片沿接触孔滑动。当公座向母座移动的同时，驱动轴也同步驱使导电片从接触孔内逐渐伸出，直至公座与母座贴合，导电片完全插入母座中。而当公座与母座分开相互远离时，导电片也同步缩入接触孔内。导电片和公座同步运动，且不需要增设额外动力设备，使用方便，便于控制。
18、作为优选，所述绝缘压片朝向公座的一端的内壁倾斜设置。
19、通过采用上述技术方案，绝缘压片的端部内壁倾斜设置便于导电片的插入。
20、作为优选，所述焊接座上设有识别探头。
21、通过采用上述技术方案，识别探头对工件的位置进行识别定位，便于机械手的运动。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、通过机械手和活动的安装座，将一个完整的感应线圈拆分成活动式的两瓣，从而可以通过移动和拼接感应线圈的方式将工件套接在感应线圈内部进行加热，不用移动工件，使用方便。
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1.一种开合式涡流焊接设备，包括底座(1)和感应线圈，其特征在于：所述底座(1)上安装有用于控制感应线圈位移的机械手(2)，所述机械手(2)的端部设有焊接座(3)，所述焊接座(3)上活动连接有两个安装座(4)，每个安装座(4)均包括两个朝向另一安装座(4)的接触面(41)，安装座(4)运动可驱使两个安装座(4)的接触面(41)贴合或分离，所述感应线圈包括两瓣弧形线组(5)，两瓣弧形线组(5)分别安装于两个安装座(4)内，所述接触面(41)上开设有若干用于容纳弧形线组(5)端部的接触孔(42)，所述弧形线组(5)的两端分别位于一个安装座(4)的两个接触面(41)上，两瓣弧形线组(5)拼合形成可导通的感应线圈。
2.根据权利要求1所述的一种开合式涡流焊接设备，其特征在于：所述安装座(4)包括公座(43)和母座(44)，
3.根据权利要求2所述的一种开合式涡流焊接设备，其特征在于：所述公座(43)内滑动连接有两个绝缘架(6)，两个绝缘架(6)的滑动方向与公座(43)的滑动方向相同，两个绝缘架(6)分别位于公座(43)的两个接触面(41)内，所述导电片(431)远
4.根据权利要求3所述的一种开合式涡流焊接设备，其特征在于：所述绝缘架(6)包括与导电片(431)相连的绝缘杆(61)，所述绝缘杆(61)位于导电片(431)背离弧形线组(5)的一侧，所述绝缘杆(61)和导电片(431)之间设有抵触弹簧(62)，所述抵触弹簧(62)处于自然状态时，所述导电片(431)与弧形线组(5)抵触。
5.根据权利要求4所述的一种开合式涡流焊接设备，其特征在于：所述焊接座(3)上转动连接有焊接螺杆(7)，所述焊接螺杆(7)上设有旋向相反的两段螺纹，所述公座(43)和母座(44)分别通过连接块(71)螺纹连接于焊接螺杆(7)旋向相反的螺纹上，所述焊接螺杆(7)转动，所述公座(43)和母座(44)相向或相背运动。
6.根据权利要求5所述的一种开合式涡流焊接设备，其特征在于：所述焊接座(3)上固定有与焊接螺杆(7)相平行的行走齿条(8)，所述公座(43)上转动连接有与行走齿条(8)相垂直的驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的端部转动连接于连接块(71)上，所述驱动轴(9)上同轴设有与行走齿条(8)相啮合的行走齿轮(91)；
7.根据权利要求2所述的一种开合式涡流焊接设备，其特征在于：所述绝缘压片(441)朝向公座(43)的一端的内壁倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种开合式涡流焊接设备，其特征在于：所述焊接座(3)上设有识别探头(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种开合式涡流焊接设备，包括底座(1)和感应线圈，其特征在于：所述底座(1)上安装有用于控制感应线圈位移的机械手(2)，所述机械手(2)的端部设有焊接座(3)，所述焊接座(3)上活动连接有两个安装座(4)，每个安装座(4)均包括两个朝向另一安装座(4)的接触面(41)，安装座(4)运动可驱使两个安装座(4)的接触面(41)贴合或分离，所述感应线圈包括两瓣弧形线组(5)，两瓣弧形线组(5)分别安装于两个安装座(4)内，所述接触面(41)上开设有若干用于容纳弧形线组(5)端部的接触孔(42)，所述弧形线组(5)的两端分别位于一个安装座(4)的两个接触面(41)上，两瓣弧形线组(5)拼合形成可导通的感应线圈。
2.根据权利要求1所述的一种开合式涡流焊接设备，其特征在于：所述安装座(4)包括公座(43)和母座(44)，
3.根据权利要求2所述的一种开合式涡流焊接设备，其特征在于：所述公座(43)内滑动连接有两个绝缘架(6)，两个绝缘架(6)的滑动方向与公座(43)的滑动方向相同，两个绝缘架(6)分别位于公座(43)的两个接触面(41)内，所述导电片(431)远离母座(44)的一端与绝缘架(6)相连。
4.根据权利要求3所述的一种开合式涡流焊接设备，其特征在于：所述绝缘架(6)包括与导电...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲松，魏明，刘志华，
申请(专利权)人：无锡市华辰芯光半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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