【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水导激光切割，具体的，涉及一种变压器箱壳水导激光切割机。
技术介绍
1、水导激光切割机是一种集成了水导冷却技术与激光切割工艺的高端加工设备，它通过使用水作为冷却介质，优化了激光过程中的热管理，有效降低加工过程中产生的热影响，减少材料变形，保持切割边缘的光滑。
2、专利公告号为cn221454654u的专利公开了一种水导激光切割机，其包括水导式激光切割机本体、控制台和门体，所述水导式激光切割机本体的左侧固定连接有放置盒，所述放置盒的底部设置有储水盒，所述放置盒的顶部设置有吹除机构；所述吹除机构包括连接块、两个风机和排风板，所述连接块的前侧与排风板的后侧固定连接，所述风机的底部与排风板的顶部固定连通，所述放置盒的后侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有电动伸缩杆，解决了现有的大部分水导式激光切割机在对板材进行切割完成后，板材表面会附着有水渍，不方便板材表面的水渍进行清理，不方便直接对切割后的板材进行下一步加工和存放的问题。
3、但是该装置还存在不足之处：该装置能够对材料表面水渍进行清理，但是材料在切割过程中难以保证良好的稳定性，容易增加材料在切割过程中发生偏移的机率，材料发生偏移时容易对切割路径造成干扰，容易致使材料的切割尺径不符合初始设定，容易造成材料浪费现象。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种变压器箱壳水导激光切割机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予
3、所述装置主体内部设置有防偏移装置，所述防偏移装置内部设置有防划痕装置，所述防划痕装置内部设置有防残留装置；
4、所述防偏移装置包括电动转杆，所述电动转杆底部转动安装在装置主体内壁底部边缘处，所述电动转杆外壁贯穿且螺纹连接有回形框，所述回形框外壁滑动安装在装置主体内壁处，所述回形框内部对称且铰接有两个u形推板，两个所述u形推板顶部与回形框内部之间均设置有扭簧，所述u形推板远离装置主体轴心一侧固定安装有横杆，所述横杆外壁贯穿且转动安装有滑动板，所述滑动板靠近工作台中心一侧固定安装有l形夹板，所述l形夹板u形槽内部固定安装有软胶弧块，所述滑动板顶部通过扭簧铰接有斜板，所述斜板顶部铰接有风干机。
5、根据上述技术方案，所述滑动板靠近装置主体轴心一侧滑动安装在工作台外壁处，所述l形夹板靠近装置主体轴心一侧开设有u形槽，所述软胶弧块外壁弧面凸于l形夹板靠近工作台轴心一侧，所述风干机远离切割组件一侧通过弹簧滑动安装在回形框内壁处，将待切割原料放置在工作台顶部，通过控制模块驱动滑轨带动电动伸缩杆在自身内部进行水平方向运动，电动伸缩杆伸缩端带动切割组件同步运动，切割组件通过激光水线对原料进行切割处理；在电动伸缩杆伸缩端带动切割组件向下运动进行切割工作前，启动电动转杆，电动转杆能够沿着装置主体内壁底部实现逆时针与顺时针自转，电动转杆逆时针旋转时通过螺旋槽驱动回形框沿着装置主体内壁向下滑动，反之回形框向上滑动，回形框带动u形推板向下运动时，u形推板带动横杆同步运动，横杆受到滑动板的限位从而在滑动板内部转动，通过力的传递促使u形推板与回形框之间的铰接轴开始转动，u形推板在下降过程中逐渐呈弧形轨迹运动，此时横杆推动滑动板沿着工作台外壁进行水平滑动，滑动板带动l形夹板同步运动，l形夹板带动软胶弧块同步运动，软胶弧块水平运动过程中会与原料边缘外壁接触且产生抵触力，软胶弧块通过抵触力逐渐向靠近l形夹板内部方向形变，直到软胶弧块形变至与l形夹板外壁契合；滑动板向靠近装置主体中心方向运动时带动斜板同步运动，斜板受到风干机的限位促使自身的铰接轴开始转动，此时斜板以铰接轴为轴心呈弧形轨迹运动，从而带动风干机沿着回形框内壁向上滑动。
6、根据上述技术方案，所述防划痕装置包括若干转轮、传动杆、若干伸缩板和吸水棉辊，若干所述转轮均对称且转动安装在u形推板内部，所述传动杆两端均固定安装在转轮靠近u形推板轴心一侧中心处，若干所述伸缩板均固定安装在传动杆外壁处，所述吸水棉辊两端均转动安装在伸缩板伸缩端滑槽内部。
7、根据上述技术方案，若干所述伸缩板均等距分布在传动杆外壁处，所述伸缩板伸缩端远离传动杆一端开设有滑槽，u形推板向下且呈弧形轨迹运动时带动转轮同步运动，此时转轮外壁与原料顶部边缘处接触且逐渐向靠近工作台中心方向运动，转轮通过与原料顶部之间的摩擦力开始沿着u形推板内部自转，转轮带动传动杆旋转，传动杆带动伸缩板进行公转，伸缩板伸缩端带动吸水棉辊公转且不断接触原料顶部表面产生摩擦力，吸水棉辊通过摩擦力在伸缩板伸缩端内部自转，当切割完成后u形推板带动转轮复位时，吸水棉辊反转且同步复位。
8、根据上述技术方案，所述防划痕装置还包括u形板、传动带、往复丝杆、若干套环和弧面刮板，所述u形板顶部固定安装在u形推板内壁顶部，所述传动带底端内壁套接且传动安装在传动杆外壁处，所述往复丝杆外壁贯穿且转动安装在u形板内部，若干所述套环内部均贯穿且转动安装在往复丝杆两端外壁边缘处，所述弧面刮板顶部固定安装在套环外壁处。
9、根据上述技术方案，所述往复丝杆两端均贯穿u形板内部，所述往复丝杆靠近装置主体背部一端外壁套接在传动带顶端内壁，所述弧面刮板底部与转轮外壁接触，u形推板带动u形板同步运动，u形板带动往复丝杆同步运动，同时传动杆通过传动带带动往复丝杆在u形板内部自转，由于套环与往复丝杆为转动连接从而促使套环保持静止，套环促使弧面刮板同步静止，且弧面刮板与旋转过程中的转轮外壁接触。
10、根据上述技术方案，所述防残留装置包括若干磁性板、固定块、限位杆和连动板，若干所述磁性板内部均贯穿且活动安装在往复丝杆外壁处，所述固定块靠近u形推板一侧固定安装在u形板外壁处，所述限位杆固定安装在固定块靠近u形板中心一侧，所述连动板底部固定安装在磁性板顶部。
11、根据上述技术方案，所述磁性板底部弧面位于吸水棉辊运动轨迹上，所述限位杆外壁与磁性板靠近u形板一侧滑动连接，往复丝杆自转时通过自身外壁往复螺旋槽对磁性板内置卡块的限制，驱动磁性板能够沿着限位杆外壁往复水平滑动且复位，并且限位杆通过固定块的限位保持稳定，同时磁性板在水平运动过程中不断刮动吸水棉辊外壁，且吸水棉辊外壁与磁性板底部弧面接触产生抵触力，通过力的传递促使伸缩板伸缩端同步受力向自身固定端内部收缩，在收缩过程中吸水棉辊与磁性板之间会产生摩擦力且驱动吸水棉辊自转，同时依靠连动板对若干磁性板的限位促使若干磁性板为同步运动。
12、根据上述技术方案，所述防残留装置还包括抵触板、伸缩遮板、l形空心板和若干振动板，所述抵触板底部外壁固定安装在连动板内部，所述伸缩遮板固定端正面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器箱壳水导激光切割机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内壁底部开设有收集槽，所述装置主体（1）底部设置有移动组件（2），所述装置主体（1）右侧设置有控制模块（21），所述装置主体（1）内壁底部设置有工作台（22），所述装置主体（1）内壁顶部设置有滑轨（3），所述滑轨（3）内部设置有电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）伸缩端底部设置有切割组件（32）；
2.根据权利要求1所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：所述滑动板（45）靠近装置主体（1）轴心一侧滑动安装在工作台（22）外壁处，所述L形夹板（46）靠近装置主体（1）轴心一侧开设有U形槽，所述软胶弧块（47）外壁弧面凸于L形夹板（46）靠近工作台（22）轴心一侧，所述风干机（49）远离切割组件（32）一侧通过弹簧滑动安装在回形框（42）内壁处。
3.根据权利要求2所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：所述防划痕装置（5）包括若干转轮（51）、传动杆（52）、若干伸缩板（53）和吸水棉辊（54），若干所述转轮（51）均对称且转动安装在U形推板（43）内
4.根据权利要求3所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：若干所述伸缩板（53）均等距分布在传动杆（52）外壁处，所述伸缩板（53）伸缩端远离传动杆（52）一端开设有滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：所述防划痕装置（5）还包括U形板（55）、传动带（56）、往复丝杆（57）、若干套环（58）和弧面刮板（59），所述U形板（55）顶部固定安装在U形推板（43）内壁顶部，所述传动带（56）底端内壁套接且传动安装在传动杆（52）外壁处，所述往复丝杆（57）外壁贯穿且转动安装在U形板（55）内部，若干所述套环（58）内部均贯穿且转动安装在往复丝杆（57）两端外壁边缘处，所述弧面刮板（59）顶部固定安装在套环（58）外壁处。
6.根据权利要求5所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：所述往复丝杆（57）两端均贯穿U形板（55）内部，所述往复丝杆（57）靠近装置主体（1）背部一端外壁套接在传动带（56）顶端内壁，所述弧面刮板（59）底部与转轮（51）外壁接触。
7.根据权利要求6所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：所述防残留装置（6）包括若干磁性板（61）、固定块（62）、限位杆（63）和连动板（64），若干所述磁性板（61）内部均贯穿且活动安装在往复丝杆（57）外壁处，所述固定块（62）靠近U形推板（43）一侧固定安装在U形板（55）外壁处，所述限位杆（63）固定安装在固定块（62）靠近U形板（55）中心一侧，所述连动板（64）底部固定安装在磁性板（61）顶部。
8.根据权利要求7所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：所述磁性板（61）底部弧面位于吸水棉辊（54）运动轨迹上，所述限位杆（63）外壁与磁性板（61）靠近U形板（55）一侧滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：所述防残留装置（6）还包括抵触板（65）、伸缩遮板（66）、L形空心板（67）和若干振动板（68），所述抵触板（65）底部外壁固定安装在连动板（64）内部，所述伸缩遮板（66）固定端正面固定安装在抵触板（65）背面，所述L形空心板（67）靠近U形推板（43）一侧固定安装在U形板（55）外壁边缘处，若干所述振动板（68）远离U形推板（43）一侧均等距且固定安装在L形空心板（67）靠近U形推板（43）一侧。
10.根据权利要求8所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：所述抵触板（65）顶部滑动安装在U形板（55）内壁顶部，所述伸缩遮板（66）伸缩端背面固定安装在U形板（55）内壁背面，若干所述振动板（68）均位于抵触板（65）弧面运动轨迹上。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器箱壳水导激光切割机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内壁底部开设有收集槽，所述装置主体（1）底部设置有移动组件（2），所述装置主体（1）右侧设置有控制模块（21），所述装置主体（1）内壁底部设置有工作台（22），所述装置主体（1）内壁顶部设置有滑轨（3），所述滑轨（3）内部设置有电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）伸缩端底部设置有切割组件（32）；
2.根据权利要求1所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：所述滑动板（45）靠近装置主体（1）轴心一侧滑动安装在工作台（22）外壁处，所述l形夹板（46）靠近装置主体（1）轴心一侧开设有u形槽，所述软胶弧块（47）外壁弧面凸于l形夹板（46）靠近工作台（22）轴心一侧，所述风干机（49）远离切割组件（32）一侧通过弹簧滑动安装在回形框（42）内壁处。
3.根据权利要求2所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：所述防划痕装置（5）包括若干转轮（51）、传动杆（52）、若干伸缩板（53）和吸水棉辊（54），若干所述转轮（51）均对称且转动安装在u形推板（43）内部，所述传动杆（52）两端均固定安装在转轮（51）靠近u形推板（43）轴心一侧中心处，若干所述伸缩板（53）均固定安装在传动杆（52）外壁处，所述吸水棉辊（54）两端均转动安装在伸缩板（53）伸缩端滑槽内部。
4.根据权利要求3所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：若干所述伸缩板（53）均等距分布在传动杆（52）外壁处，所述伸缩板（53）伸缩端远离传动杆（52）一端开设有滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种变压器箱壳水导激光切割机，其特征在于：所述防划痕装置（5）还包括u形板（55）、传动带（56）、往复丝杆（57）、若干套环（58）和弧面刮板（59），所述u形板（55）顶部固定安装在u形推板（43）内壁顶部，所述传动带（56）底端内壁套接且传动安装在传动杆（52）外壁处，所述往复丝杆（57）外壁贯穿且转动安装在u形板（55）内部，若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永杰，胡金辉，王飞乐，陈沪，李星，王玲，梁静然，温文静，
申请(专利权)人：河北鼎旭电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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