【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭磨损测试，特别地，涉及一种脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置及方法。
技术介绍
1、以钢铁、焦化、水泥为代表的非电行业，烟气存在高湿度、高尘、高so2以及高nox的共性，除此之外，不同行业烟气中还存在微量vocs有机气、二噁英、重金属等其他组分，实现协同高效、经济、绿色环保治理是工业烟气净化的基本要求。活性炭烟气净化技术是一种多污染物协同脱除、运行成本低、高度节水、so2富集资源化利用、nox催化还原的先进工艺，该工艺脱硫的基本原理是活性炭吸附烟气中so2，吸附so2的活性炭通过热解吸so2并制成硫酸等有价化工产品，而活性炭再生恢复吸附性能返回系统继续使用；脱硝的基本原理是活性炭作为低温脱硝催化剂，nox在催化作用下与喷入的nh3发生氧化还原反应转化为无毒的n2；除尘的基本原理是烟气经过活性炭床层时，粉尘在活性炭表面被碰撞拦截或吸附脱除。
2、常见活性炭烟气净化技术工艺流程如图1所示，新鲜活性炭从顶部加入至吸附塔，并在重力作用下以一定速率垂直向下移动，而原烟气垂直于活性炭流动方向横向穿过活性炭吸附塔，烟气中so2、nox等气态组分被活性炭吸附或催化转化，而烟气中粉尘在活性炭表面吸附或经碰撞拦截；同时，烟气流经活性炭床层时会对活性炭产生冲刷作用，烟气会将活性炭表面炭粉或活性炭相互之间摩擦脱落产生的炭粉带出系统，成为活性炭烟气净化系统外排烟气中颗粒物的重要组成部分。
3、现有技术中，吸附塔通常为前中后室结构，前室床层厚度最小、内部活性炭移动速度最快，保证活性炭在吸附烟气中高浓度so2后快速排出
4、活性炭磨损成为炭粉是活性炭消耗的主要形式，而烟气带出的炭粉是颗粒物超标的重要原因，可见，掌握活性炭磨损特性是指导生产单位针对性提高材料耐磨损性能、指导应用单位合理调整环保工艺的重要依据，从而提高经济效益、避免炭粉浓度超标、提升环保水，故此，有必要提出一种脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置及方法，解决了现有的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试系统从单一角度进行设计的技术问题，并未考虑活性炭实际工作中摩擦磨损的应用场景，导致活性炭耐磨强度测试值难以满足实际工程应用需求。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，包括扰动磨损机构、支撑机构、旋转驱动机构、供风机构以及除尘机构，所述扰动磨损机构设于所述支撑机构上，所述旋转驱动机构用于驱动所述扰动磨损机构绕中轴线转动，所述扰动磨损机构包括旋转筒体，所述旋转筒体内依次布置有相互连通的进风导风腔室、前腔室、中腔室、后腔室以及出风导风腔室，所述供风机构的出风口与所述进风导风腔室的进风侧连通设置，所述出风导风腔室的出风侧与所述除尘机构的进风口连通设置，所述前腔室、所述中腔室以及所述后腔室的腔体壁面上分别设有筒体进出料口和筒体排灰口，其中，所述筒体进出料口通过第一盖板密封，所述筒体排灰口位置处布置有出料过滤孔板并通过第二盖板密封。
4、进一步地，所述旋转筒体包括同轴布置的进气导气筒、物料磨损测试筒、
5、出气导气筒以及安装轴，所述进气导气筒、所述物料磨损测试筒以及所述出气导气筒沿轴向依次排布并固定连接，所述进气导气筒布置有所述进风导风腔室，所述物料磨损测试筒通过沿轴向相互间隔布置的腔室网隔板分隔形成有所述前腔室、中腔室以及后腔室，所述出气导气筒布置有所述出风导风腔室，所述安装轴依次穿过所述进气导气筒、所述物料磨损测试筒以及所述出气导气筒设置，所述安装轴的两个外伸端分别支承在所述支撑机构上，所述旋转驱动机构与所述安装轴或者所述物料磨损测试筒传动连接。
6、进一步地，所述安装轴靠近所述前腔室一端的中轴上设有沿轴向布置的进气导气孔，处于所述进风导风腔室内所述进气导气孔的孔侧壁上设有用于使所述进气导气孔与所述进风导风腔室连通的进气分布孔，通过所述进气导气孔以及所述进气分布孔使所述供风机构的出风口与所述进风导风腔室连通，所述安装轴靠近所述后腔室一端的中轴上设有沿轴向布置的出气导气孔，处于所述出风导风腔室内所述出气导气孔的孔侧壁上设有用于使所述出气导气孔与所述出风导风腔室连通的出气分布孔，通过所述出气导气孔以及所述出气分布孔使所述除尘机构的进风口与所述出风导风腔室连通。
7、进一步地，所述进气导气筒为沿轴向逐渐渐扩的渐扩锥筒，所述进气导气筒与所述物料磨损测试筒通过前端进气盖板连接，所述前端进气盖板为圆孔网板，所述出气导气筒为沿轴向逐渐渐缩的渐缩锥筒，所述物料磨损测试筒与所述出气导气筒通过后端出气盖板连接，所述后端出气盖板为圆孔网板。
8、进一步地，所述腔室网隔板为方孔网板，所述出料过滤孔板为方孔网板。
9、进一步地，所述前腔室的轴向长度小于所述中腔室的轴向长度，所述中腔室的轴向长度小于所述后腔室的轴向长度。
10、进一步地，所述旋转筒体还包括沿半径方向布置在所述前腔室内的第一扰动棒、沿半径方向布置在所述中腔室内的第二扰动棒以及沿半径方向布置在所述后腔室内的第三扰动棒。
11、进一步地，所述前腔室内设有沿轴向间隔布置的多个所述第一扰动棒，多个所述第一扰动棒沿周向错位布置，所述中腔室内设有沿轴向间隔布置的多个所述第二扰动棒，多个所述第二扰动棒沿周向错位布置，所述后腔室内设有沿轴向间隔布置的多个所述第三扰动棒，多个所述第三扰动棒沿周向错位布置。
12、进一步地，所述支撑机构包括主支架和辅助支架，所述安装轴支承在所述主支架上，所述物料磨损测试筒支承在所述辅助支架上。
13、进一步地，所述旋转驱动机构包括驱动电机和传动器，所述传动器设于所述驱动电机的传动输出端与所述物料磨损测试筒的传动输入端之间。
14、进一步地，还包括粉尘收集机构，所述粉尘收集机构设于旋转筒体的下方。
15、进一步地，所述供风机构包括供风风机和粉尘发生器，所述粉尘发生器的一侧为粉尘进口，所述粉尘发生器的另一侧与所述供风风机的回风口连通。
16、本专利技术还提供一种脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试方法，采用上述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，包括步骤：
17、s101、在旋转筒体处于静止状态时将活性炭样分别装载于旋转筒体的前腔室、中腔室以及后腔室内；
18、s102、通过供风机构向所述旋转筒体内送风，风经过进风导风腔室后穿过活性炭样经出风导风腔室送入除尘机构，除尘机构将颗粒物捕获并将洁净气流排出；
19、s103、测试完毕后，将旋转筒体内的剩余活性炭取出并收集，获本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
8.根据权利要求2所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
9.一种脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试方法，采用如上述权利要求1-8任一所述的一种脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置(100)，其特征在于，包括步骤：
10.一种脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试方法，采用如上述权利要求1-8任一所述的一种脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置(100)，其特征在于，包括步骤：
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝活性炭耐磨强度测试装置，其特征在于，
...【专利技术属性】
技术研发人员：康建刚，崔泽星，葛彦凯，李俊杰，张海泓，黄智杏，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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